2.27. Литье в металлические формы

2.27.1. Перед заливкой кокили должны быть надежно закреплены на столе кокильного станка или устойчиво и горизонтально установлены на заливочной площадке. Кокильные столы с наклоном должны иметь ограничители наклона.

2.27.2. Зоны заливки, привода движущихся форм, передвижения стержней, привода силовых периферийных устройств (распылителей, устройств выемки и др.) должны быть снабжены оградительными устройствами с электроблокировкой.

2.27.3. В машинах для литья под давлением ограждающие устройства должны также служить защитой от выброса металла. При этом должна применяться эффективная защита от сбоев в программах дозирования заливки и закрытия форм. Используемые в гидросистемах гидрожидкости должны быть трудновоспламеняемыми.

2.27.4. Металлические ковши и ложки для заливки металла в кокиль необходимо подогревать перед погружением в металл.

2.27.5. Прессформы перед каждой подачей металла должны быть очищены от посторонних включений. Для очистки и смазки прессформ должны применяться приспособления, исключающие нахождение рук работника в зоне прессформы.

2.27.6. При производстве работ по ремонту внутренней части пневматического кокиля между полуформами должен быть установлен инвентарный распор.

2.27.7. При необходимости осмотра и обслуживания прессформ со стороны, противоположной рабочему месту литейщика, машина для литья под давлением должна быть отключена.

2.27.8. Для дозированной подачи расплавленных сплавов должны применяться устройства, исключающие их пролив или разбрызгивание во время выдачи доз.

2.27.9. Складирование горячих отливок у машин (кокилей) должно производиться в специальную тару и удаляться от них периодическим или непрерывным транспортными средствами.

2.27.10. Подогрев тигельных раздаточных печей для машин литья под давлением может производиться электрическим током или газом. При этом газовые горелки должны оснащаться устройствами контроля пламени и предохранителем дефицита газа.

2.27.11. Перед заливкой металла в автоклаве крышка автоклава должна быть закрыта и закреплена всеми имеющимися болтами и

гайками.

2.27.12. Машины центробежного литья перед заливкой металла в форму должны быть предварительно опробованы на холостом ходу под наблюдением мастера.

2.28. Литье по выплавляемым и газифицируемым моделям

2.28.1. Применяемые при изготовлении модельных составов и форм исходные материалы должны соответствовать требованиям, изложенным

в п. 2.2.1 настоящих Правил.

2.28.2. В целях предотвращения загрязнения воздуха рабочих помещений операции, вызывающие образование пыли и газа, выделение вредных веществ, следует проводить в укрытиях (в шкафах), оборудованных эффективной вытяжной вентиляцией.

2.28.3. Загрузку плавильной установки компонентами модельного состава необходимо производить не более чем на 75% объема ванны.

2.28.4. Отделение приготовления модельной массы для ликвидации возгораний должно иметь ящик с сухим песком, полотно из несгораемой ткани (по возможности не содержащей асбеста).

2.28.5. Расплавление модельной массы на открытых электрических плитах запрещается.

2.28.6. Отлитые модели перед их отделкой и сборкой в блок должны храниться на стеллажах в местах, удаленных от места приготовления модельной массы не менее чем на 2 м.

Сборка моделей на столах, не оборудованных местной вытяжной вентиляцией, не разрешается.

2.28.7. Помещение гидролиза должно иметь приточно - вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление вредных паров.

2.28.8. Все работы с применением этилсиликата, кислот и щелочей, а также работы по загрузке компонентов модельной массы должны производиться работниками в предохранительных очках и резиновых перчатках, а в необходимых случаях - в резиновом фартуке и в резиновых сапогах.

2.28.9. Просеивание пылевидного огнеупорного материала должно производиться механическим способом, исключающим попадание пыли в рабочую зону.

2.28.10. В помещении приготовления огнеупорного состава и его нанесения на модельные блоки должен быть установлен умывальник для мытья рук и фонтанчик для промывания глаз.

2.28.11. Нанесение огнеупорного состава на модельные блоки методом окунания должно быть механизировано и исключать непосредственный контакт работника с огнеупорным составом.

2.28.12. Обсыпка блоков песком должна быть механизирована.

2.28.13. Сушка покрытых огнеупорным составом моделей в среде аммиака должна производиться способами, исключающими возможность попадания аммиака в рабочее помещение. Установки конвейерного типа для сушки блоков должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, обеспечивающей количество отсасываемого воздуха из расчета скорости тока его в проемах для выхода блоков не менее 0,5 м/с.

2.28.14. Выгрузка сыпучих материалов из шаровых мельниц, бегунов, дробилок, из под сит и т.п. должна производиться способами, исключающими пыление и проникновение пыли в помещение

цеха.

2.28.15. Заполнение опок наполнителем должно производиться на специальных эстакадах, имеющих укрытия по типу вытяжного шкафа со скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 7 м/с.

2.28.16. Загрузка песка и маршаллита в прокалочные электропечи и выгрузка из них должны производиться только при снятом напряжении.

2.28.17. Заливка форм должна производиться на специально отведенных площадках или на транспортерах, оборудованных устройствами для предотвращения опрокидывания форм.

2.28.18. Охлаждение форм после заливки должно производиться в тоннелях, шкафах, на литейных конвейерах, оборудованных укрытиями с вытяжной вентиляцией, не допускающей выделение газов в помещение

цеха.

2.28.19. Выбивка форм, отделение отливок от стояка и обрубка литников должны быть механизированы.