- •Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
- •1. Общие требования
- •2. Требования к производственным процессам
- •2.1. Общие требования
- •2.2. Смесеприготовление
- •2.3. Изготовление литейных форм и стержней
- •2.4. Подготовка металлической шихты
- •2.5. Приготовление и применение экзотермических смесей
- •2.6. Применение радиоактивных веществ
- •2.7. Выплавка металла
- •2.8. Плавка и литье магниевых сплавов, присадка
- •2.9. Плавка чугуна в вагранках
- •2.10. Плавка стали в мартеновских печах
- •2.11. Плавка стали в электродуговых печах
- •2.12. Плавка стали в вакуумных дуговых печах
- •2.13. Плавка стали в электропечах сопротивления
- •2.14. Плавка стали в открытых индукционных печах
- •2.15. Плавка стали в вакуумных индукционных печах
- •2.16. Плавка стали в установках высокой частоты
- •2.17. Плавка стали в плазменных печах
- •2.18. Плавка стали в плазменных печах
- •2.19. Плавка стали в электронно - лучевых печах
- •2.20. Плавка стали в электрошлакоплавильных печах
- •2.21. Плавка стали в конверторах
- •2.22. Плавка стали в пламенных печах
- •2.23. Заливка слитков
- •2.24. Вакуумная обработка жидкой стали в камерах
- •2.25. Рафинирование алюминиевых сплавов
- •2.26. Заливка форм
- •2.27. Литье в металлические формы
- •2.28. Литье по выплавляемым и газифицируемым моделям
- •2.29. Литье в оболочковые формы
- •2.30. Обогрев прибыльной части слитка
- •2.31. Раздевание и уборка слитков
- •2.32. Выбивка форм и финальная обработка отливок
- •3. Требования к производственным помещениям
- •3.1. Общие требования
- •3.2. Производственные помещения
- •3.3. Санитарно - бытовые помещения
- •3.4. Отопление и вентиляция
- •3.5. Освещение
- •3.6. Аспирация
- •3.7. Защита от шума и вибрации
- •3.8. Пожаро - взрывобезопасность
- •4. Требования к производственным площадкам
- •5. Требования к производственному оборудованию
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Конвейеры
- •5.3. Рабочие площадки и лестницы для обслуживания
- •5.4. Ручной пневматический и электрический инструмент
- •5.5. Смесеприготовительное оборудование
- •5.6. Формовочное оборудование
- •5.7. Разливочные ковши
- •5.8. Плавильное оборудование
- •5.9. Металлические формы и оборудование для литья
- •5.10. Оборудование для литья по выплавляемым
- •5.11. Оборудование для литья в оболочковые формы
- •5.12. Оборудование для выбивки форм и финальной
- •5.13. Профилактические осмотры и ремонт оборудования
- •5.13.5. Ремонт конверторов
- •6. Требования к размещению производственного
- •7. Требования к исходным материалам, заготовкам
- •7.1. Общие требования
- •7.2. Легковоспламеняющиеся материалы
- •7.3. Огнеупорные материалы
- •7.4. Формовочные и шихтовые материалы
- •8. Режимы труда и отдыха для работников
- •9. Требования к профессиональному отбору
- •10. Требования к применению средств защиты работников
- •11. Ответственность за нарушение правил
- •0,5 X 0,5 X 0,5 м
5.11. Оборудование для литья в оболочковые формы
5.11.1. Размещение оборудования и организация рабочих мест на участке литья в оболочковые формы должны предусматривать изготовление форм и стержней с механизацией транспортных операций.
5.11.2. При расположении оборудования на участке литья в оболочковые формы следует учитывать его конструктивные особенности и обеспечение безопасного доступа работников для его обслуживания
и ремонта.
5.11.3. В местах, в зонах и на частях оборудования, являющихся опасными при обслуживании и эксплуатации, следует наносить цветовую предупреждающую окраску, устанавливать знаки безопасности и ограждения.
5.11.4. Органы управления оборудованием (пульты, шкафы с аппаратурой и т.п.) должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.064. Органы управления работой оборудования необходимо устанавливать в местах, обеспечивающих хороший обзор рабочей зоны и объектов управления.
5.11.5. Технологическое оборудование участка литья в оболочковые формы должно иметь блокировки, исключающие его работу при отключенной или неисправной вентиляции.
5.11.6. Оборудование, применяемое на отделочных операциях (склеивания, зачистки, окраски форм и т.д.), должно быть оснащено устройствами местной вытяжной вентиляции.
5.11.7. Многопозиционные полуавтоматы и автоматы должны быть оборудованы полными укрытиями, печи для разогрева - зонтами, устанавливаемыми над местами опрокидывания бункера и съема готовых
полуформ. Зонт должен перекрывать всю площадь между торцевыми стенками печи. Количество отсасываемого воздуха на 1 кв. м входного сечения зонта должно быть не менее 3600 куб. м/ч при скорости движения воздуха в открытом проеме не менее 0,5 м/с.
5.11.8. Рабочие столы для склеивания полуформ должны быть оборудованы наклонной вентиляционной панелью равномерного всасывания по всей длине стола. Скорость движения воздуха в рабочей зоне стола должна быть не менее 1,5 м/с. Количество отсасываемого воздуха - не менее 3000 куб. м/ч на 1 м длины
панели.
5.11.9. Станки (прессы) для склеивания полуформ должны размещаться в укрытиях, выполненных по типу вытяжного шкафа. Количество отсасываемого воздуха от них должно устанавливаться исходя из обеспечения скорости его движения в рабочем проеме не менее 0,7 м/с.
5.11.10. Машины для литья в оболочковые формы должны быть оборудованы наклонной вентиляционной панелью равномерного всасывания по всей ширине рабочего места. Скорость движения воздуха в рабочей зоне должна быть не менее 1,5 м/с при количестве отсасываемого воздуха не менее 3000 куб. м/ч на 1 м длины панели.
5.11.11. Участок конвейерной заливки форм металлом должен быть оборудован вентиляционной панелью равномерного всасывания вдоль всего литейного конвейера. Количество отсасываемого воздуха должно устанавливаться исходя из условия обеспечения его скорости движения в живом сечении панели не менее 1,5 м/с.
5.11.12. Участки охлаждения залитых форм на конвейерах должны быть оборудованы сплошными кожухами с торцевыми проемами и патрубками для отсоса газов в систему вытяжной вентиляции.
5.11.13. Участок заливки и охлаждения залитых металлом форм при размещении на плацу необходимо оснащать накатными вентиляционными камерами, сдувными и вытяжными вентиляционными системами, обеспечивающими на этих и прилегающих к ним участках содержание вредных веществ в воздушной среде на уровне, не превышающем ПДК.
5.11.14. Перед ремонтом оборудования на участке литья в оболочковые формы необходимо произвести контроль на отсутствие выделения вредных веществ в рабочую зону.
5.11.15. Системы местной вытяжной вентиляции от смесителей, выбросы от которых содержат вещества второго класса опасности (фенол и формальдегид), должны иметь резервный вентилятор, равный по производительности основному.
5.11.16. Участки изготовления форм и стержней и другие участки, где происходит выделение пыли, аэрозолей, паров токсичных веществ, должны быть оборудованы системами приточно - вытяжной вентиляции необходимой производительности.
5.11.17. Перед осмотром и ремонтом емкостей для хранения синтетических смол и кислотных катализаторов их необходимо освободить от остатков продуктов хранения, продуть сжатым воздухом с удалением выбросов через вентиляционную систему и произвести контроль атмосферы в емкостях. Работы в емкостях могут быть начаты только при положительных результатах контроля атмосферы.
5.11.18. Для освещения при работах внутри емкостей, предназначенных для хранения синтетических смол и кислотных катализаторов, должны использоваться электросветильники переносные в защитной арматуре напряжением не более 24 В, применение открытого пламени запрещается.