ТемаViii, Теория термической обработки сталей

1. Термической обработкой путем нагрева и последующего охлаждения изменяют свойства сталей за счет изменения:

- химического состава сталей

2. Основными факторами воздействия при термической обработке являются:

• скорость нагрева, температура нагрева скорость охлаждения

3. Основными структурами в сталях являются: -А.Ф.Ц

4. При термической обработке в сталях наблюдаются четыре основные превращения: П А; А П; А М; МП

5. Первое основное превращение в стали при термической обраболтке (ПА) называется:

Аустенизацией

6.1 Первое основное превращение в стали при термической обработке (П А) происходит по механизму:

• атомарному

7. Первое основное превращение в сталях при термической обработке (П А) происходит тем быстрее чем:

- больше скорость нагрева и меньше температура нагрева

8. При нагреве сталей выше критических точек A1 или А₃ (Аст.) при термической обработке аустенитные зерна могут расти. Менее всего склонны к росту аустенитного зерна стали:

Наследственно крепнозернистые

9. При нагреве стали при термической обработке аустенитные зерна могут расти. Величину действителъного при данной температуре .зерна стали оценивают:

микрометрами

10. Устойчивость аустенита к распаду при втором основном превращении (А П) различна при разных температурах и характеризуется:

диаграммой изотермического распада аустенита (С-кривые)

11. Самую низкую устойчивость к распаду углеродистый аустенит (на С-кривых) имеет при температуре:

-700-800^ВС

12. В зависимости от степени переохлаждения аустенита на диаграмме изотермического распада (С-кривые) различают три температурные области превращения:

• перлитную, бейнитную, мартенситную

• перлитнуто, аустенитиую, промежуточную

• штренснтную, ферритную, бейнитную

• бейнитную, аустеиитную, мартенсигаую

13. В зависимости от степени переохлаждения аустенит перлитной области С-кривых распадается на феррито-цементитные смеси разной дисперсности:

- перлит, сорбит, троостит

14. Переохлажденный аустенит в перлитной области С-кривых распадается на феррито-цементитные смеси разной дисперсности. Самая дисперсная смесь называется:

• трооститом (Т)

15. Если аустенит в обычных сталях переохладить быстро до температуры Мн (на С- кривых), то он будет по бездифузионному процессу распадаться на:

-мартенсит (М)

16. При третьем основном превращении в стали при термической обработке из аустенита образуется мартенсит - это:

• твердый раствор углерода в альфа-железе

17. Мартенсит - это структура обладающая:

• высокой твердостью, прочностью, износостойкостью

18. Третье основное превращение в стали при термической обработке (А М) происходит по механизму:

бездиффузионном

19. Мартенситная структура в сталях обладает высокой твердостью, прочностью, износостойкостью благодаря:

- образованию тетрагональной решетки и понижению содержания углерода в твердом растворе.

20. Для полного распада аустенита в мартенсит (А —М) необходимо его непрерывное охлаждение для предотвращения процесса:

стабилизации аустенита

21. Стабилизированный аустенит при возобновлении охлаждения при третьем основном превращении в стали при термической

обработке:

слабо превращается в мартенсит и сохраняется в виде Аост.

22. Количество Аост. в сталях при превращении аустенита в мартенсит неодинаково и зависит от:

• скорости охлаждения аустенита.

• размеров и шнфигуратгди стальной детали

• способа изготовления охлаждаемой стаж

• химического состава аустенита.

23. Превращение аустенита в мартенсит (А М) происходит в интервале температур между точками Мн и Мк (на С-кривых). Их положение непостоянно и зависит от:

- скорости охлаждения аустенита

24. Легирующие элементы и углерод влияют на устойчивость и диаграмму изотермического распада аустенита. сталей (С-кривые). Они: П - повышают устойчивость аустенита и сдвигают С-кривые вправо.