Тема V. Железа-углеродистые сплавы (стали).

1.Стали - это железо-углеродистые сплавы, содержащие углерод в количестве:

- от 0.02% до 2,14%

2.В зависимости от содержания углерода по диаграмме «железо-углерод» стати делятся на группы:

- доэвтектоидаше. эвтехтоггдные. заэвтектические

- эвтеьтоидные. доэвтектоидные, эвтектические

- доэвтектоидные, эвтектоидньге, заэвтектоидные

- доэвтектические, эвтектические, заэвтектические

3.Структура доэвтектоидгюй стали при температуре 20° С состоит из:

• -феррита (Ф) и цементита (Ц)

4. Структура заэвтектоидной стали при температуре 20°С состоит из:

- перлита (П) и цементита вторичного (Ц2)

5.Структураштектоидной стали при температуре 20°С состоит:

- твердого раствора углерода в a -Fe

• механической смеси феррита и цементита

• твердого раствора углерода в y-Fe

• зерен перлита и цементита

6.Структура доэвтектондной стали при 20°С состоит из фаз:

• феррита и аустенита

• перлита и феррита

- феррита и цементита

- перлита и цементита

7.Структура заэвтекгоидной стали при 20°С состоит из фаз:

• перлита и цементита

- феррита и цементита

• перлита и феррита

• аустенита и цементита

8. Стати поставляются потребителю по трем группам. Они обозначаются:

• А. Д, С

• А, Б, Г

- А, Б, В

• а, б, в

9. В сталях, поставляемых потребителю по группе А гарантируются:

• механические свойства

• химический состав

• химический состав и механические свойства

- механические и технологические свойства

10. В сталях, поставляемых потребителю по группе В, гарантируются:

- химический состав и физические свойства

11. Если стали поставляются потребителю по группе Б, то в них гарантируется: - химический состав

• мехашгческие свойства

• технологические свойства

• фазовый состав

12.Горячей обработке у потребителя можно подвергать стали, поставленные по группам:Б, В

13. Стали, поставленные по группе А потребителю:

- нельзя подвергать горячей обработке

14. В зависимости от степени.раскисления при выплавке стали делятся на:

• кшшцие, подукгашцне, спокойные

• полуспокойные, полукшшцие, кипящие

- спокойные, кипягдие, полукигапцне

- спокойные, полуспокойные, кипящие

15.Качество выплавляемых сталей зависит от технологии производства и оценивается содержанием: - определяемых вредных примесей - серы и фосфора

• вредных примесей - кислорода, азота, водорода, серы и фосфора

• постоянных примесей в сталях

• случайных примесей в сталях

16. Постоянными полезными примесями в сталях являются:

кремний, марганец

17. Сера является вредной примесью и повышает склонность стаж к красноломкости •• это:

• охрупчиваяие стали при высоких температурах

18. Снизить вредное влияние серы и исключить красноломкость спит можно введением в ее состав при выплавке:-магния

• кремния

• хрома

- марганца

19. Фосфор является вредной примесью и повышает склонность стали к:

• -хладноломкости

20. Основной компонент статей - углерод существенно влияет на их механические свойства Повышение со держание углерода до 1.0%:

- повышает твердость, о,, о,; снижает пластичность, ударную вязкость (КС)

21.По применению углеродистые стали делятся на группы:- конструкционные, инструмепгальные

22. Конструкционные углеродистые стали в зависимости от их качества делятся на:

- обыкновенного качества качественные

23. В зависимости от способа их производства стати делятся на:

- электростали, мартеновские, конвертерные

24. Конструкционные углеродистые качественные стали маркируются. например:

Сталь 20, Сталь 70, Сталь 45

25. Инструментальные углеродистые стали маркируются, например:

- У7, У10, У13А

26. Конструционные углеродистые стати обычного качества маркируются, например:

- Ст.5кп, Б Ст.4 пс, В Ст. 6

27.Для получения спокойной конструкционной стати ее нужно раскислить при выплавке: - марганцем, кремнием, алюминием

28. В марках инструменталъных углеродистых статей может стоять буква А (например, У13А). Она обозначает:

\- повышенное качество стали за счет меньшего содержания вредных примесей - S и Р

29. Конструкционные углеродистые качественные стали обозначаются, например, «Сталь 75». Цифры в марках этих сталей показывают: содержание углерода в сотых долях процента

30. Цифры в марках инструментальных углеродистых сталей обозначают и имеют величину:

-- содержание углерода в десятых долях процента; от 7 до 13

Тема 6. Железо-углеродиапые сплавы (чугуны)

1.Чугуны -это железо-углеродистые сплавы, отличающиеся от сталей:

- большим содержанием вредных примесей, большим содержанием углерода

2. В зависимости от состояния углерода чугуны делятся на сл. группы: - ковкие, высокопрочные, белые, серые

3.Если углерод в чугунах находится в связанном состоянии, то они относятся к:

- белым

4.Если углерод в чугунах находится в свободном состоянии, то они относятся к:

-серым, высокопрочным, ковким

5.Чугуны, в которых углерод находится в виде пластинчатого графита, называются:

• серыми (СЧ)

6.Чугуны, в которых углерод находится в виде шаровидных включений графита называется:

• высокопрочными (ВЧ)

7.Если графитные включения в чугунах имеют хлопьевидную форму, то такие чугуны называются:

- ковкими (КЧ)

8. При кристализации жидкою металла в отливках могут образовываться структуры чугунов:

- белых, серых, ковких

- белых, серых, высокопрочных

• ковких, белых, серых

• высокопрочных, ковких, белых

9. При добавлении в расплав магния при кристаллизации в отливках образуется структура чугуна

• ковкого (КЧ)

• белого (БЧ)

• серого (СЧ)

- высокопрочного (ВЧ)

10. Структура белых чугунов в отливках образуется:

при ускоренном охлаждении расплава и отливок

11. Если отливки из белого чугуна подаергнуть графитизирующему отжигу, то в них образуется структура чугуна:

- ковкого (КЧ)

10. Структура графитных чугунов состоит из графитных включений и металлической основы, которая может быть:

11. перлитной, ферритной ферритоо-перлитной

13. Степень графитизации при образовании структур графитных чугунов значительно -зависит от химического состава. Она увеличивается при:

• введении в расплав кремния

14. Увеличение содержания кремния в чугунах способствует;

• процессам графнтизации структуры отливок

15. Увеличение содержания марганца в химическом составе чугунов способствует при их кристаллизации:

- отбеливанию (образованию БЧ)

16.Белые чугуны по дигамме «железо-углерод» в зависимости от содержания углерода делятся на:

- эвтекпгческие, доэвтектические, заэвтектические

17.Структуры ковких чугунов при графитизирующем отжиге отливок го белых чугунов можно подучить благо даря: термодинамической неустойчивости цементита

18.Структуры ковкого чугуна, можно получать в отливках сечением до 50 мм. т.к. при больших размерах в сердцевине отливок может:

- образоваться включения пластинчатого графита

19. Размер отливок со структурой ковкого чугуна ограничивается величиной 50 мм, чтобы в сердцевине отливок не образовался Гпл. при:

- графитизирующем отжиге

20. Размер отливок со структурой ковкого чугуна ограничивается величиной 50 мы, чтобы в сердцевине отливок не образовался Гпл. из-за:

ускоренного охлаждения поверхностных слоев отливки

21. Эвтектический белый чугун содержит 4,3 %С и при 20^е С состоит из фаз: - феррита и цементита

22. Доэвтектический белый чугун содержит от 2,14% до 4,3% С и при 20С состоит из фаз:

-феррита и цементита

23. Сера влияет на процессы графитизации чугунов. Она:

- замедляет процесс графитизации и увеличивает размер графитных включепий.

24. Тип металлической основы в отливках из серого чугуна (СЧ) одного химического состава зависит от:

размеров отливок и скорости их охлаждения при кристаллизации

25. В перлитном высогапрочном чугуне в связанном состоянии находится:

- 0,8%С '

26.Твердость графитных чутунов в первую очередь зависит от:

- типа металлической основы

27. Высокопрочные чугуны маркируются буквами и цифрами, например. ВЧ 60-2. Цифры обозначают соответственно:

- предел прочности при растяжении, относительное удлинение в %.

28. Тип металлической остовы в отливках из ковкого чугуна зависит главным образом от:

- времени выдержки при графитизирующем отжиге отливок

29. Цифры в марках серого чугуна (например. СЧ -24) обозначают:

- предел прочности при растяжении в кгс/мм^2

30. Если чугунные детали работают в условиях динамических и вибрационных нагрузок, для них рекомендуется использовать:

/ - ковкий чугун (КЧ)

Тема Ш. Общая теория легирования. Легированные стали.

1. Стали, в которые для получения требуемых свойств специальпо вводят легирующие элементы, называются легированным

2. По структуре в равновесном состоянии легированные стали делятся на:

- доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектондные, ледебуритные

3. Легирующие элементы в сталях могут образовывать:

- твердые растворы, специальные и сложные карбиды, интерметаллические

4. Легирующие элементы в легированных сталях могут образовывать с железом и углеродом твердые растворы:

• А лег., Ф лег.

5. Легирующие элементы в сталях могут замещать атомы железа в химическом соединении, образуя:' - Ц легированный

6. Образуя с железом твердые растворы, легирующие элементы в легированных сталях влияют на его превращения:

- полиморфные

7. По влиянию на полиморфные превращения железа легирующие элементы в легированных сталях делятся на две группы:

- понижают понижают повышают повышают

8. Введение в стали значительного количества легирующих элементов, понижающих т. A3 и повышающих т. A4, ведет к образованию устойчивой при всех температурах структуры:

-аустенитной

9. Введение в стали значительного количества легирующих элементов, повышающих т. А₃ и понижающих т. А,, ведет к образованию устойчивой при всех температурах структуры:

• ферритной

10. Ряд легированных сталей определенной степени легированности не испытывают фазовых превращений при изменении температуры.К ним относятся стали:

• ферритные, аустенитные

11. По отношению к углероду легирующие элементы в легированных сталях можно разделить на 3 группы: -графитизирующие, нейтральные, карбидообразующие

12. Карбидообразующие легируюшие элементы имеют неодинаковую карбидообразующую способность. Наиболее сильные карбидообразователи: f - Fe, Nb, Mu, Cr

• Nb, V, Zr.Ti

• Nb, V, Fe. Mn

• Cr, V, Mo, W

13. Карбидообразующие легирующне элементы имеют неодинаковую карбидообразующую способность. Наиболее слабые карбидообразователи:

Mo, W, TL Zr

14. Значительно сдерживают рост аустенитного зерна при нагреве легированных сталей карбиды типов:

/М2С, МС

15. Определенную группу легированных сплавов назвали ледебуритными сталями, а не чугунами, т.к. они:

- не обладают таастичностьк! и плохо куются

16. Граница между доэвтектоидными, эвтектоидньгми и заэвтектоиднымн в легированных сталях из-за влияния легирующих элементов:

сдвигается в сторону меньшего содержания утлерода

17. По структуре после охлаждения на воздухе легированные стали классифицируются на:

ферритные, перлитные, мартенситные, аустенптные

18. Графитгогфующне легирующие элементы способствуют кристаллизации углерода в железо-углеродистых сплавах в виде графита к ним относятся:

• Ni, Si, Cu, Al

19. Легированные стали в зависимости от назначения классифицируются на:

- инструментальные, конструкционные, стали с особыми свойствами

20. Инструметальные легированные стали делятся на группы: - штамповые. автоматные, легированные

21.К легированным сталям и сплавам с особыми свойствами относятся, например: - износостойкие, коррозионностойкие, жаропрочные

22. Легированные стали маркируются цифрами и буквами. Цифры впереди марки стали обозначают:

• содержание углерода

23. Легирующие элементы в марках легированных сталей обозначаются буквами, например:

- никель - Н, марганец -Г, ниобий Б, ванадий Ф

24. Ряд легированных сталей маркируются дополнительными буквами, обозначающими тип или группу сталей. Например, в марке ШХ15СГ, буква Ш обозначает:

Сталь шарикоподшипниковая

25. Легированные стали маркируются буквами и цифрами, например, 09Х14Н16ВБР. Буква Р здесь обозначает:

в состав стали входит бор.

26. Легированные стали маркируются буквами и цифрами, например, Р6М5К5. Буква Р здесь обозначает:

- сталь относится к группе быстрорежущих

27. Если впереди марки легированной стали стоят две цифры, например, 45ХНМА, то они обозначают:

- содержание углерода в сотых долях процента

28. Шарикоподшипниковые стали маркируются буквой Ш впереди марки, например, П1Х15СГ.Цифры здесь обозначают:

содержание кремния в целых процентах

29. Ряд сталей при маркировке имеет дополнительное буквенное обозначение, указывающее на определенные особенности этих сталей например, Сталь 55ПП. Буквы «ГШ» здесь обозначают, что сталь имеет:

пониженную прокаливаемость

30. Сталь 55 ПП имеет пониженную прокаливаемость но сравнению со Сталью 55 при поверхностной закалке за счет:

• меньшего содержания серы и фосфора

• меньшего содержания марганца и кремния

• большего содержания кремния и марганца

• одинакового содержания углерода