Определение потребности в энергетических ресурсах.

1. Силовая энергия.

Годовые расходы на электроэнергию, потребляемую соответствующим технологическим оборудованием, определяют исходя из:

- годовой трудоемкости валовой продукции по видам работ;

- мощности электроэнергии (кВт), потребляемой единицей оборудования по видам работ, соответствующей группы оборудования;

- тарифов на электроэнергию.

11

Пример.

Годовой расход энергии для токарных станков:

Э = 4 кВт.Час.* 39635,8 Час*2,58руб/кВт.=409041,5 руб.

Годовой расход энергии для литьевых машин:

Э = 3кВт.Час.* 28532,3 Час*2,58руб/кВт=220840,002руб.

Для всего оборудования:

Э = 409041,5руб.+ 220840,002 руб.=629881,5 руб.

2. Световая энергия.

Световая энергия (CQ) определяется исходя из площади, требующей освещения, норм освещения на 1 м²(Q/м²) и фонда рабочего времени. На рабочих местах, требующих большую степень точности, применяется дополнительное освещение (ДО). Дополнительное освещение определяется исходя из количества рабочих мест требующих дополнительного освещения (РМ), мощности осветительных приборов (Qоп), времени освещения с учетом коэффициента освещенности. Расчет световой энергии производится по формуле:

CQ = S*Q/м²*ГФР*Ко+РМ*Qоп*ГФР*Ко,

где Ко – коэффициент освещенности, который характеризует использование дополнительного освещения в сутки в течение года, с учетом светового дня;

ГФР - годовой фонд рабочего времени.

Пример.При расчете действительного (эффективного) годового фонда времени работы одного рабочего:

Тпл.р = 250*8*2=4000 часов.

Рабочие места, требующие дополнительного освещения – это 8 токарных станков и 10 монтажных столов.

Затраты на световую энергию в производственном цехе (CQпц) и офисе (CQо):

CQпц=122,64м²*15Втч/м²*4000час.*0,7+19*60Втч*4000час.*0,7=8342880Втч/1000=8342,88кВтч

CQо = 24м²*20Втч/м²*2000часов*0,7=672000Втч=672кВтч

Стоимость затрат на световую энергию за год составляет для производственного цеха и офиса составляет:

(8342,88кВтч+672кВтч)*2,58руб./кВт=23258,39руб.

3. Тепловая энергия.

Расход тепловой энергии на отопление определяется на основе соответствующих нормативов исходя из объема отапливаемого помещения и продолжительности отопительного сезона в году по формуле:

TQ = Q/м²*T*V³,

где TQ – тепловая энергия;

Т – время отопительного сезона;

V³ – объем здания, м³;

Q/м³ – расход тепла на 1 куб.м. здания.

Пример.

Высота производственного цеха 3м., высота офиса 2,7м.

Затраты на отопление производственного цеха:

TQпц = 122,64м³*3м*20*218*24=38499148,8ккал./10⁶=38,5Гкал

38,5Гкал*384руб./Гкал.=14784руб.

Затраты на отопление офиса:

TQо = 24м²*2,7*20*218*24=6780672ккал/10⁶=6,78Гкал

6,78Гкал*384руб./Гкал.=2603,52руб.

Всего затраты на отопление составили 17387,52руб.

Оборотные средства предприятия

Расчет потребностей в материальных ресурсах

1. Затраты материалов в основном производстве

Затраты материалов (руб.) в основном производстве (ЗМон) на изготовление готовой производственной программы по изделиям А,Б и В определяется по формуле:

Змон=Нрасх.*q*ц,

где Нрасх. – норма расхода материалов на единицу изделий А,Б и В;

ц - цена за 1 кг (1 погонного метра) используемого материала;

q – производственная программа выпуска изделий А,Б и В.

14

Пример.

Затраты на сталь:

Зст. =(12800шт*2,5кг/шт+10500шт*2,0кг/шт+10000шт*1,5кг/шт)*25руб/кг = (32000+21000+15000)*25=1700000

Зпл=(12800шт*1,5кг/шт+10500шт*0,8кг/шт+10000шт*1,8кг/шт)*100руб/кг = (19200+8400+18000)*100руб/кг = 4560000руб

1. Нормирование производственных запасов

Нормирование производственных запасов предполагает определение норм запаса оборотных средств в днях и определение суточной потребности всех запасов оборотных средств в натуральном и стоимостном выражении, в том числе по каждому элементу:

Нпр = Тнорм*Пмс;

Тнорм = Ттек+Ттр+Тстр+Тподг;

Пмс = ;

где Нпр – норма производственных запасов;

Тнорм – норма запаса в днях;

Ттек – норма текущего запаса;

Тстр – страховой запас

Ттр – транспортный запас;

Тподг – подготовительный запас;

Пмс – потребность материалов суточная;

Нрасх – норма расхода материалов на одно изделие;

q – количество изделий выполненных за период времени Т Таблица 9 – Нормирование производственных запасов

Исходный материал	А	Б	В
Сталь кг, руб	128
	Тнорм = 7+2+3,5+0,5 = 13дн
	Нпр.з = (128кг/дн+84кг/дн+60кг/дн)*13дн*25руб/кг = 88400руб
Пластмасса кг, руб
	Тнорм = 10+2+1+5 = 18дн
	Нпр.з = (91,2кг/дн+91,2кг/дн+145,92кг/дн)*18дн*100руб/кг = 590976руб
Всего	Нпр.з.общ = 76323руб+590976руб = 667299руб