1. Расчет трудоемкости годовой производственной программы.

Таблица 1 – Трудоемкость видов работ в разрезе изделий.

Виды работ	Трудоемкость (нормо-час)
	А	Б	В	А+Б+В
Механические	12800*1,1=14080	10500*1,0=10500	10000*1,5=15000	39580
Литейные	12800*0,8=10240	10500*0,5=5250	10000*1,3=13000	28490
Сборочные	12800*1,0=12800	10500*0,8=8400	10000*0,8=8000	29200
По всем работам	37120	24150	36000	97270

Пояснение:Расчет трудоемкости годовой производственной программы или трудоемкости готовой товарной продукции (ТТП) по видам работ (нормо-час) применительно к каждому изделию (А,Б и В) производится по формуле:

ТТП=q*T,

где q – годовая программа выпуска по каждому виду продукции, штук;

Т – трудоемкость по видам работ по соответствующему изделию, нормо-час.

5

1.Трудоемкость годовой валовой продукции.

Таблица 2 – Нормы незавершенного производства

Количество	А	Б	В
штук	12800/250*0,5*0,6=15,36	10500/250*0,4*0,6=10,08	10000/250*0,8*0,6=19,2

Таблица 3 – Трудоемкость незавершенного производства

Виды работ	А	Б	В	А+Б+В
Механические	15,36*1,1=16,9	10,08*1,0=10,1	19,2*1,5=28,8	55,8
Литейные	15,36*0,8=12,3	10,08*0,5=5,04	19,2*1,3 =24,96	42,3
Сборочные	15,36*1,0=15,4	10,08*0,8=8,1	19,2*0,8=15,4	38,9
всего	44,6	23,24	69,16	137

Таблица 4 – Трудоемкость годовой валовой продукции по видам работ

Виды работ	Трудоемкость (нормо-час)
Механические	39580+55,8=39635,8
Литейные	28490+42,3=28532,3
Сборочные	29200+38,9=29238,9
всего	39635,8+28532,3+29238,9=97407

Пояснение:Трудоемкость годовой валовой продукции (ТВП) определяется исходя из суммы трудоемкости годовой товарной продукции по видам работ и трудоемкость незавершенного производства. Для определения трудоемкости незавершенного производства необходимо определить норму незавершенного производства по формуле:

Ннп=Vc*Тц*Кнз,

где Ннп – нормы незавершенного производства;

Vc – плановый суточный объем производства продукции, который находится как отношение годовой программы выпуска, к рабочему периоду за год;

Тц – длительность производственного цикла;

Кнз – коэффициент нарастания затрат.

Расчет потребностей в основных производственных средствах.

1. Активная часть основных производственных средств.

Таблица 5 – Оборудование по видам работ.

Виды работ	Количество станков, расчетное	Количество станков, принятое
механические	39635,8/3800=10,4	11
Литейные	28532,3/3800=7,5	8
сборочные	29238,9/3800=7,69	8

Пояснение:Необходимое количество оборудования по видам работ определяется исходя из трудоемкости валовой продукции и годового фонда рабочего времени. Они определяются по формулам:

Годовой фонд рабочего времени:

ГФРВ=Др*с*t_см*,

где Др – число рабочих дней в году,

с – сменность работы,

t_см – продолжительность смены в часах,

р – процент регламентированных простоев.

Режим работы предприятия – 2 смены, продолжительность смены – 8 часов. При 5-дневной рабочей неделе и принятых законом праздничных дней, количество рабочих дней в году – 250. Процент регламентированных простоев – 5%.

ГФРВ = 250*2*8*(100-5)/100=3800

Необходимое количество оборудования по видам работ определяется по формуле:

n = ТВП/ГФРВ

Для определения принятого количества оборудования по видам работ соответствующее расчетное количество оборудования округляется до большего целого числа.

Таблица 6 – Коэффициент загрузки по видам работ.

Виды работ	Коэффициент загрузки
Механические	10,4/11=0,95
Литейные	7,5/8=0,94
сборочные	7,69/8=0,96

Пояснение:

Коэффициент загрузки по видам работ определяется на основании сравнения расчетного и принятого количества оборудования по видам работ.

8

Таблица 7 – Параметры оборудования

Наименование оборудования	Количество	Балансовая стоимость единицы оборудования, тыс. руб.	Балансовая стоимость всего оборудования, тыс. руб.	Годовая
				Норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс. руб.
Токарный станок	11	1000	11000	8	880
Литьевая машина	8	600	4800	12	576
Монтажный стол	8	25	200	10	20

Пояснение:

Балансовая стоимость всего оборудования (руб.) определяется исходя из принятого количества оборудования по видам работ и балансовой стоимости (цены) единицы соответствующего оборудования.

Пассивная часть основных производственных фондов.

Производственная площадь цеха определяется исходя из:

- принятого количества оборудования по видам работ (по группам оборудования);

- габаритных размеров единицы соответствующего оборудования.

Для обеспечения нормального функционирования производства принимается величина площади для проездов, проходов, бытовых помещений и т.п. в размере 180% от производственной площади, занимаемой оборудованием.

9

Пример.

Расчет производственного цеха необходимого для оборудования:

Sт.ст. = 2*0,95*11=21м²

Sл.м. = 2,5*1*8=20м²

Sм.ст. = 0.7*0.5*8=2,8м²

Площадь занимаемого всем оборудованием S = 21м²+20м²+2,8м²=43,8м²

Площадь проходов бытовых помещений и т.п. S = 43,8м²*1,8=78,84м²

Общая площадь цеха S = 43,8м²+78,84м²=122,64м²

Площадь помещения для офиса (м²) определяется исходя из:

- числа сотрудников фирмы, работающих в офисе;

- нормы площади на одного сотрудника, принимаемой равной 6 кв.м. на человека.

Пример.

Число сотрудников, работающих в офисе – 4 (директор, зам.директора по производству, гл.бухгалтер и инженер).

Sоф = 4*6=24м²

Балансовая стоимость производственного помещения цеха определяется исходя из:

- величины производственной площади цеха;

- стоимости 1 м² площади здания производственного цеха.

Балансовая стоимость помещения под офис определяется исходя из:

- величины площади офиса;

- стоимости 1м² площади здания, в котором арендуется производственная площадь под офис.

10

Таблица 8 – Балансовая стоимость и амортизация пассивных фондов.

Пассивные фонды	Балансовая стоимость, руб.	Годовая
		Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.
Производственное помещение цеха	15000*122,64=1839600руб.	3	55188
Помещение под офис	30000*24м2=720000руб.	2,5	18000
Всего	2559600		73188

Общая сумма амортизационных отчислений по всем объектам за год:

∑Аr = 640000+432000+25000+73188=1170188руб.