Методички / Конструирование деталей машин

8.СПЕЦИФИКАЦИИ

Ксборочным чертежам составляют спецификации, содержащие разделы «Доку-

ментация», «Сборочные единицы», «Детали», «Стандартные изделия», «Материа-

лы» и др. в соответствии с ГОСТ 2.106. Порядок заполнения спецификаций регла-

ментируется тем же стандартом и частично изложен в СТО [12]. Пример оформле-

ния спецификации двухступенчатого коническо-цилиндрического редуктора по рис. 38 приведен на рис. 43.

В разделе «Документация» указывают «Сборочный чертёж» и «Пояснительная записка». В строке «Сборочный чертёж» указывают количество (1) и шифр по типу ДМ.М311.06.02.00.00 СБ, где последнюю пару цифр резервируют на номера по-

зиций деталей, а предпоследняя пара – для сборочных единиц. В строке «Поясни-

тельная записка» указывают количество листов пояснительной записки и шифр аналогично титульному листу: ДМ.М311.06.02.00.00 ПЗ.

В раздел «Сборочные единицы» включают в необходимых случаях сварные корпусные детали, составное червячное колесо, составные крышки подшипников и другие изделия. При этом шифр изделия дополняется парой цифр по типу ДМ.М311.06.02.00.00.00, где последняя пара соответствует номерам позиций де-

талей такого изделия, а предпоследняя цифра – номеру позиции такого изделия

(сборочной единицы) на сборочном чертеже редуктора. В этом случае и шифр до-

кумента будет содержать три пары нулей. Наименование изделия в данном и по-

следующих разделах записывают в именительном падеже единственного числа,

начиная именем существительным, например, «Колесо червячное», «Прокладка уплотнительная» и др.

В разделе «Детали» изделия рекомендуется группировать по конструктивному признаку: корпусные детали, зубчатые колёса, валы, крышки подшипников, про-

кладки регулировочные, кольца уплотнительные и т.д. Для зубчатых колёс в гра-

фе «Наименование» вместе с наименованием приводят значения модуля и числа зубьев. После записи наименования деталей проставляют порядковые номера пози-

ций, которые в дальнейшем переносят на сборочный чертеж. В конце раздела оставляют свободными 3...5 строк с резервированием 3...5 номеров позиций.

В разделе приводят наименования деталей, не входящих в раздел «Стандартные изделия». Следует помнить, что кольцо уплотнительное является деталью, а ман-

жета – стандартным изделием. Крышки подшипниковые могут быть и стандартны-

ми изделиями (см. прил. Б) и деталями. Наименование «Пробка М16» записывают разделе «Детали».

Шифр детали записывают по типу ДМ.М311.06.02.01.13, где последняя пара цифр соответствует номерам позиций деталей на сборочном чертеже, а предпо-

следняя пара – номеру позиции редуктора на сборочном чертеже привода. В графе

«Примечание» раздела «Детали» указывают марку материала, из которого изготов-

лено изделие. Допускается не указывать материал в случае, когда выполнен рабо-

чий чертёж детали. В этом случае в графе «Формат» указывают формат листа, на котором выполнен чертёж.

В раздел «Стандартные изделия» записывают изделия, входящие в состав редук-

тора и относящиеся к категории стандартов. В соответствии с ГОСТ 2.106 изделия группируют по категории стандарта: вначале государственные, затем отраслевые и стандарты организаций.

В каждой категории стандартов запись производят по группам изделий,

например, крепёжные изделия (болт, винт, гайка, рым-болт, шайба, шпилька – по алфавиту), подшипники и др.

В пределах каждой группы изделия записывают в алфавитном порядке наиме-

нований. В пределах каждого наименования – в порядке возрастания номера стан-

дарта. В пределах каждого номера стандарта – в порядке возрастания основных размеров изделий, например, М8 × 20, М8 × 32, М12 × 40, М12 × 50, М16 × 48.

В разделе «Материалы» приводят наименование и обозначение марки масла, за-

ливаемого в корпус редуктора (в графе «Кол.» указывают объем в дм3 - литрах), а

при необходимости - пластичной смазки, используемой в подшипниках качения

(объём в см3).

9.СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ ПРИВОДОВ

9.1.Основные требования

Назначение сборочного чертежа привода – дать полное представление о приво-

де в целом, взаимной связи отдельных узлов, о местах их присоединения к раме, а

рамы – к фундаменту. На листе формата А1 необходимо разместить две - три про-

екции с изображениями двигателя, редуктора, ремней, звёздочек, цепей (условно штрихпунктирными линиями), муфт, рам, фундаментных болтов.

Подвижные элементы привода обязательно закрывают кожухами, габариты которых на чертеже показывают условно штриховыми линиями. Кожухи вносят в спецификацию, а в технических требованиях делают надпись по типу «Кожух поз. 6 не показан». Раму опор приводного вала не проектируют, а на полке линии-

выноски делают запись «Крепить к раме конвейера».

Сборочный чертёж привода – первый лист, по которому студент защищает кур-

совой проект. На чертеже привода проставляют следующие размеры:

1)габаритные размеры привода и сварной рамы, в том числе расстояние по вертикали от основания рамы до самой верхней точки элемента привода;

2)расстояния между осями отверстий под крепёжные болты сборочных еди-

ниц и расстояния между крайними отверстиями соседних сборочных единиц, высо-

ту центров (присоединительные размеры);

3)расстояния от осей симметрии сборочных единиц до торцов полумуфт, ве-

личину зазора между полумуфтами;

4)размеры фундаментных болтов;

5)размеры фундаментных скважин и расстояния между их осями на плане фундамента (на отдельном изображении).

Техническую характеристику привода заполняют максимальными параметрами привода: Рэд, пэд, Твых, и. Технические требования содержат следующие данные, от-

носящиеся к деталям, соединяемым муфтой (как пример):

1.Осевое смещение валов электродвигателя и редуктора до 1 мм.

2.Радиальное смещение до 0,2 мм.

3.Угловое смещение до 30'.

Пример сборочного чертежа привода цепного конвейера приведен на рис. 44.

Первой ступенью привода на рис. 44 является ремённая передача. Для восста-

новления натяжения ремней предусмотрено натяжное устройство с периодиче-

ским натяжением путём перемещения электродвигателя.

Защитные кожухи ремённой передачи и муфты показаны условно, штриховы-

ми линиями. Сборочные единицы привода закрепляются на литой плите. Плита к основанию крепится болтами (показан в разрезе один фундаментный болт). На плане фундамента приведен размер фундаментных скважин.

Пример сборочного чертежа привода ленточного конвейера приведен на рис.

45. Открытая цепная передача в приводе расположена последней ступенью.

Приводные цепи эксплуатируют без натяжения, но вследствие износа шарниров цепь вытягивается и может потерять зацепление с звёздочкой. Для уменьшения провисания цепи предусмотрено устройство с периодическим натяжением пу-

тём перемещения вала транспортирующего устройства. Защитные кожухи пока-

заны условно, штриховыми линиями.

Двигатель и редуктор расположены на сварной раме. От двигателя к редукто-

ру вращающий момент передаётся через упругую втулочно-пальцевую муфту.

9. 2. Конструирование сварных рам и литых плит

Сборочные единицы (узлы) привода устанавливают на рамы или плиты. Сварные рамы проектируют для единичного производства (1…3 шт.), литые плиты эконо-

мически выгодны при выпуске пяти изделий и более. После сборки узлы вместе с рамой представляют самостоятельный агрегат - механический привод.

При соединении электродвигателя и редуктора при помощи муфты (рис. 45)

наносят положение главной оси, общей для двигателя и редуктора, затем вычерчи-

вают контуры полумуфт. Зазор между торцами хвостовиков с креплениями при-

нимают 10 мм. Полумуфты упираются в заплечики валов.

Далее вычерчивают контуры электродвигателя (см. [8, 11] и др.) и редуктора с

присоединительными размерами. После этого вычерчивают контуры рамы и нано-

сят разность высот опорной поверхности рамы. Размеры рамы (длина L, ширина В и другие) определяются конструкцией и компоновкой устанавливаемых на ней уз-

лов. Каждый узел фиксируют на раме (плите) двумя коническими штифтами и за-

крепляют болтами или винтами.

Высоту изделия назначают, исходя из условия необходимой жёсткости, по фор-

муле:

где L – длина рамы.

В курсовом проекте не ставится задача детального конструирования рамы.

Необходимо назначить размеры основных элементов для их изображения на сбо-

рочном чертеже.

Конфигурацию литой плиты необходимо принимать по возможности простой прямоугольной формы. Плиты получают в виде отливок из серого чугуна марки СЧ

15 по ГОСТ 1412. Основные элементы плиты приведены на рис. 46.

Толщину стенки плиты, одинаковую для всех сечений, принимают из табл. 25 в

зависимости от приведенного габарита корпуса N, м:

Горизонтальные полки снабжают платиками, формирующими базовые поверх-

ности для установки узлов (сборочных единиц), и большими окнами для облегче-

ния массы и монтажа. Окна обрамляют контурными рёбрами для повышения жёсткости. При различной высоте центров узлов на плите делают возвышения.

Вертикальные стенки снабжают окнами и уклонами. Величины уклонов выбирать из табл. 8.

Плиты устанавливают на бетонном основании. Нижнюю часть плиты снабжают

фланцами и бобышками для размещения фундаментных болтов. Опорную поверх-

ность плиты обрабатывают по Rz80, опорную поверхность платиков - по Rz20.

Диаметр и число фундаментных болтов следует принимать по табл. 26.

H

Рис. 46. Литая плита