- •Вопросы к государственному экзамену по дисциплине «Организация производства на предприятии промышленности»
- •1. Понятие предприятия, его задачи и основные признаки.
- •2. Классификация предприятий.
- •3. Структура предприятия и факторы ее определяющие.
- •4 Производственная структура предприятия
- •5. Производственный процесс и принципы его рациональной организации.
- •6. Производственный цикл, его структура и длительность.
- •7 Виды движения предметов труда. Длительность технологической части производственного цикла
- •8 Типы производства и их характеристика: единичный, серийный, массовый
- •9. Методы организации производства: единичный, автоматизированный, поточный.
- •1) Непоточный (единичный);
- •2) Поточный;
- •3) Автоматизированный.
- •10 Конвейер, его сущность и характеристики
- •11. Специализированный конвейерный поток (скп): сущность, этапы расчета.
- •12. Организационно-технические расчеты скп и распределение работы между исполнителями.
- •13 Определение порядка выполнения операций в скп: условия работы без смещения и со смещением изделий относительно ячеек
- •14 Определение длительности производственного цикла и объема незавершенного производства в скп
- •15 Классификация потоков со свободным темпом и ритмом выпуска продукции
- •16 Сущность и этапы оргтехрасчета потоков типа доо (Диспетчер-операция-операция)
- •17 Сущность и этапы оргтехрасчета потоков типа дод (диспетчер-операция-диспетчер)
- •18 Расчетная и действительная синхронизация операций в производстве
- •19 Координация производственных процессов во времени: сущность, способы (заделов, интервалов, перерывов)
- •20. Понятие производственной мощности предприятия и факторы, ее определяющие.
- •21 Определение производственной мощности и пути улучшения ее использования
- •22 Определение оптимального сменного задания
- •23 Организация конструкторской подготовки производства
- •24 Организация технической и технологической подготовки производства
- •25. Сущность и этапы организационно-экономической подготовки производства.
- •26 Состав, значение и задачи ремонтного хозяйства предприятия
- •27 Состав, значение и задачи энергетического хозяйства предприятия
- •28 Состав, значение и задачи транспортного хозяйства
- •29 Организация деятельности складского хозяйства
- •30. Система управления качеством продукции.
26 Состав, значение и задачи ремонтного хозяйства предприятия
Одним из путей повышения эффективности использования оборудования является использование таких систем ремонта, которые позволили бы максимально сократить время ремонта, гарантировали высокое качество ремонта, способствовали увеличению межремонтного периода и снижению стоимости ремонта.
Эффективность проведения ППР во многом зависит от того, насколько хорошо проведена подготовка к его проведению. Подготовительные работы могут выполняться по одной из следующих систем: послеосмотровой, периодической или стандартной.
Послеосмотровая система ремонта сводится к проведению технического осмотра всего оборудования одновременно, на основании которого определяются сроки и объем ремонтных работ. Недостаток указанной системы заключается в том, что она не позволяет заранее запланировать сроки, содержание и объем ремонтных работ по каждой машине. Планируется только общий объем ремонтных работ на предстоящий период по опытно-статистическим данным.
Периодическая система заключается в том, что ремонт производится через строго регламентированные промежутки времени. Сроки и объем ремонтных работ устанавливаются на основании ориентировочных сроков службы деталей и узлов оборудования. Само содержание работ по ремонту устанавливается на основании дефектных ведомостей ранее проведенных осмотров и непосредственно при необходимости проведения ремонта оборудования. Система периодических ремонтов является основной при планировании ремонтов на предприятиях.
Самой эффективной системой ремонта оборудования является стандартная. При этой системе ремонт проводится только через строго регламентируемые периоды времени. Объем, содержание и сроки ремонта при указанной системе определяются заранее, на основании точно установленных сроков службы деталей и узлов машин.
Стандартная система позволяет четко планировать ремонтные работы и гарантирует их высокое качество. Применение ее возможно при наличии нормативов на сроки службы деталей, данных о характере их износа, объеме работ по восстановлению изношенных деталей. Она требует организации бесперебойного снабжения предприятий всеми видами запасных частей, широкого применения прогрессивных способов восстановления деталей.
Централизованная форма предусматривает проведение ремонтных работ силами и средствами ремонтно-механического цеха (РМЦ). Такая форма обычно применяется на небольших предприятиях.
При децентрализованной форме все виды ремонтных работ выполняются комплексными цеховыми ремонтными бригадами, укомплектованными квалифицированными рабочими необходимых профессий. В РМЦ изготовляются и восстанавливаются те детали и узлы машин, которые требуют применения специализированного оборудования.
Для смешанной формы организации ремонтных работ характерно деление ремонтных работ на две группы: на средний и капитальный ремонт, который осуществляется в РМЦ, и все остальные виды ремонтных работ, которые выполняются цеховыми ремонтниками. В РМЦ изготовляются также запасные части и производится модернизация оборудования.