- •Профессионально-педагогический институт Кафедра АиАХиМптд
- •1. Требования к работе
- •2. Исходные данные
- •3. Корректировка нормативов
- •4. Расчет периодичности технического обслуживания и ресурса автомобилей
- •5. Расчет трудоемкости работ то и тр
- •6. Расчет производственной программы
- •7. Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий.
- •8. Расчет общей численности рабочих
- •9. Расчет объема работ и численности рабочих участка
- •10. Пример расчета производственной программы то и тр парка
- •10.2 Расчет периодичности технического обслуживания
- •10.3 Расчет трудоемкости работ то и тр
- •10.4 Расчет производственной программы
- •10.5 Расчет годовой трудоемкости работ по то и тр
- •10.6 Расчет общей численности рабочих
- •10.7 Расчет производственной программы и численности рабочих участка топливной аппаратуры
- •10.8 Выбор метода организации производства
- •10.9 Заключение
3. Корректировка нормативов
Расчеты производственной программы по техническому обслуживанию (ТО) и текущего ремонта (ТР) парка машин базируется на нормативах, основными из которых являются: периодичность ТО подвижного состава, трудоемкость технического обслуживания и ремонта подвижного состава, ресурс работы автомобилей и его агрегатов, продолжительность простоя в ТО и ТР и др.
Интенсивность изнашивания одной и той же марки автомобиля бывает различной и зависит от многих факторов. Следовательно, в целях поддержания парка машин в исправном техническом состоянии, периодичность и трудоемкость обслуживания должны корректироваться в зависимости от этих факторов. В соответствии с Положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта [1] нормативы должны корректироваться в зависимости от:
категории условий эксплуатации (КУЭ) коэффициентом К1 (таблицы 2.1 и 2.2 приложения 2);
модификации подвижного состава и организации его работы коэффициентом К2(табл. 2.3 приложения 2);
природно-климатических условий коэффициентом К3(табл.2.4 приложения 2);
пробега с начала эксплуатации коэффициентомК4 (табл.2.5 приложения 2);
количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на АТП и технологически совместимых групп подвижного состава коэффициентом К5(табл.2.6 приложения 2).
Исходный коэффициент корректирования, равный единице, принимается для случая, характеризующегося набором следующих данных:
категория условий эксплуатации — I;
модели автомобилей — базовые;
климатическая зона — умеренная с умеренной агрессивностью окружающей среды;
пробег подвижного состава с начала эксплуатации равен 50-75 % пробега до выработки ресурса;
на АТП производится ТО и ремонт до 300 единиц подвижного состава, включающих три технологически совместимые группы;
АТП оснащено средствами механизации согласно табелю технологического оборудования.
Корректирование нормативов производится перемножением их величин на один или несколько указанных выше коэффициентов:
периодичность ТО: К1·К3;
пробег до выработки ресурса: К1·К2·К3;
трудоемкость ТО: К2·К5
трудоемкость ТР: К1·К2·К3·К4·К5
расход запасных частей: К1·К2·К3
продолжительность простоя в ТО и ТР: К'4.
Технологически совместимая группа включает подвижной состав, конструкция которого позволяет использование одних и тех же постов и оборудования для технического обслуживания и текущего ремонта. В зависимости от типа подвижного состава рекомендуется [2] деление автотранспорта на пять технологически совместимых групп:
I. ИЖ, ВАЗ, АЗЛК
II. ГАЗ (легковые и грузовые грузоподъемностью до 1, 5 т), УАЗ.
III. ПАЗ, ГАЗ (грузовые) и ЗИЛ с бензиновыми двигателями.
IV.ЛАЗ, ЛиАЗ, Икарус, ПАЗ с дизелями.
V. Урал, МАЗ, КамАЗ , ЗИЛ и ГАЗ с дизелями.
Расчеты параметров производственной программы производятся для каждой технологической группы раздельно.
4. Расчет периодичности технического обслуживания и ресурса автомобилей
Периодичность ТО определяется из уравнений:
L1=L1н·К1·К3, (1)
L2=L2н·К1·К3, (2)
где L1иL2– расчетные величины пробега автомобиля соответственно до ТО-1 и ТО-2, км;
L1ниL2н– нормативные величины пробега автомобиля соответственно до ТО-1 и ТО-2, км (табл.2.7 приложения 2).
Периодичность текущего ремонта не рассчитывается, так как он выполняется по потребности. Сезонное техническое обслуживание (СО) проводится два раза в год, весной и осенью, и совмещается с проведением очередного ТО-2.
Технического обслуживания прицепов и полуприцепов производится в одно и то же время с автомобилями-тягачами.
Средняя наработка на ресурс автомобилей определяется:
Lpc=Lpcн·К1·К2·К3, (3)
где LpиLpcн– соответственно расчетная и нормативная средняя наработка автомобилей на ресурс.
Нормативный ресурс подвижного состава приведен в табл. 2.8 приложения 2.
Относительный пробег автомобилей (пробег с начала эксплуатации в долях от ресурсного пробега) определяется отношением их фактического пробега к средней наработке на ресурс;
Lотн=Lнэ/Lpc, (4)
где Lотн– относительный пробег автомобиля;
Lнэ– пробег автомобиля с начала эксплуатации.
В соответствии с заводскими инструкциями на автомобили семейства КамАЗ и автобусы ЛиАЗ-5256 корректировка пробегов этих автомобилей до ТО-1000 и ТО-4000 не производится.