Из уравнения С – mω2=0 можно найти величину угловой скорости ωк , называемую критической. При этой скорости прогиб вала делается бесконечно большим, т.е. вал должен сломаться. Критическая скорость
ωк = √C/m
Полагая в формуле m=G/g ( где G - масса диска, кг; g = 981 см/с2), находим критическую частоту вращения:
nkp = (30/π) ωk = 30/ π √9.81C/G = 229√C/G,
или в ином виде имеем
nкр=(30/ π) ωк (об/мин)=ω /2 π (об/с) = 30/ π √gC/G (об/мин)=1/2π√gC/G (об/с).
Величина 1/2π√Cg/G - есть не что иное, как частота собственных колебаний вала. Данную формулу можно преобразовать для различных случаев практического применения. Для стального вала постоянного сечения, свободно лежащего на двух опорах, получим
nкр = 10250000 d/l2
Для такого же вала с защемленными концами nкр = 23000000 d/l2 где d - диаметр вала, см; l - длина вала, см;nkp - критическая частота
вращения вала, мин-1 .
5. РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ОБЩЕГО ВИДА ОБОРУДОВАНИЯ
Чертёж общего вида определяет конструкцию и взаимодействие станка с околостаночными устройствами и поясняет принцип действия оборудования. Исходными данными для выполнения чертежа являются чертёжнокомпоновочные и принципиальные: кинематическая, пневматическая, гидравлическая схемы оборудования и компоновки узлов резания и подачи.
Общую компоновку оборудования определяют следующие основные факторы: способ сопряжения станка с околостаночными устройствами, вид и число обрабатывающих инструментов, относительное расположение заготовки и инструментов, вид движений в станке, производительность оборудования,
53
цикл работы станка (автоматический, полуавтоматический, ручной), необходимость обеспечения эргонометрических и эстетических требований.
Также важным фактором при конструировании является учёт эргономических требований, которые устанавливают соответствие оборудования антропометрическим, физиологическим, психофизиологическим и психологическим свойствам человека. С целью обеспечения безопасности, снижения тяжести и напряжённости труда необходимо ограничивать частоту повторения простых трудовых действий и длительность непрерывного, пассивного наблюдения за ходом производственного процесса.
Пример чертежа общего вида приведен на рис. 16.
На рис. 5.1 представлен общий вид станка 2ЦД-26 с обозначением составных частей станка:1-станина; 2- направляющая; 3- пиноль; 4- стол; 5- стол; 6- пиноль; 7- цепь тяговая; 8- лоток; 9- лоток; 10рябуха; 11пульт управления; 12электрошкаф; 13стойка передняя; 14стойка задняя.
Станок работает по принципу надвигания чурака упором, закрепленным на бесконечной цепи, на на вращающиеся дисковые пилы. Основным движением является – вращательное движение пил и поступательное движение толкателя. Главное движениевращение движение пил, осуществляется от электродвигателя мощностью 55 кВт через клиноременную передачу, обеспечивающую четыре ступеней скоростей подач, м/мин-6; 8,3; 14; 20.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовом проекте проведена модернизация станка, которая позволяет увеличить производительность и качество обработки деталей за счет технических усовершенствований станка (указать каких).
54
55
Рис. 5.1 Общий вид круглопильного станка 2ЦД-26
55
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Основная литература
1.Попиков, П. И. Проектирование деревообрабатывающего оборудования [Текст] : тексты лекций / П. И. Попиков, Р. В. Юдин. – Воронеж : Воронеж. Гос. лесотехн. акад., 2005. – 163 с.
2.Маковский, Н. В. Проектирование деревообрабатывающих машин [Текст] / Н. В. Маковский. – М. : Лесн. пром-сть, 1982. – 300 с.
Дополнительная литература
3.Грубэ, А. Э. Основы расчета элементов привода деревообрабатывающих станков [Текст] / А. Э. Грубэ, В. И. Санев. – М. : Лесн. пром-сть, 1969. – 343 с.
4.Грубэ, А. Э. Основы теории и расчета деревообрабатывающих станков, машин и автоматических линий [Текст] / А. Э. Грубэ, В. И. Санев. – М. : Лесн.
пром-сть, 1973. – 383 с.
5. Теория и конструкция деревообрабатывающих машин [Текст] / Н. В. Маковский [и др.]. – М. : Лесн. пром-сть, 1975. – 528 с.
6.Коротков, В. И. Разработка функциональных и принципиальных схем деревообрабатывающих станков [Текст] : учеб. пособие / В. И. Коротков. – М. :
МГУЛ, 1993.– 123 с.
7.Гузенков, П. Г. Детали машин [Текст] / П. Г. Гузенков.– М. : Высш.
шк., 1986.– 359 с.
8.Чернавский, С. А. Проектирование механических передач [Текст] / С. А. Чернавский, Г. А. Снесарев, Б. С. Козинцев. – М. : Машиностроение, 1984.– 462 с.
9. Бершадский, А. Л. Расчет режимов резания древесины [Текст] / А. Л. Бершадский. – М. : Лесн. пром-сть, 1967. – 172 с.
10. Феоктистов, А. Е. Ленточнопильные станки [Текст] / А. Е. Феоктистов. – М. : Лесн. пром-сть, 1976. – 152 с.
56
11. Трухин, Э. Б. Обоснование эксплуатационных параметров ленточнопильных станков для раскроя бревен [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук / Э. Б. Трухин. – Химки, 1983. – 19 с.
12.Феоктистов, А. Е. Подготовка ленточных пил к работе [Текст] / А. Е. Феоктистов. – М. : Лесн. пром-сть, 1971. – 72 с.
13.Батин, А. Н. О комплексной переработке низкосортной древесины лиственных пород [Текст] / А. Н. Батин // Рациональное и комплексное использование древесины в деревообрабатывающей промышленности. – Минск, 1974. –
С. 75–81.
14.Батин, А. Н. О кинематике лесопильных рам [Текст] / А. Н. Батин // Механическая обработка древесины. – 1969. – № 2. – С. 49 – 53.
15.Грубэ, А. Э. Дереворежущие инструменты [Текст] / А. Э. Грубэ. – М. :
Лесн. пром-сть, 1971. – 344 с.
16.Калитеевский, П. Е. Оборудование и технологические процессы ленточнопильных станков [Текст] / П. Е. Калитеевский, С. Б. Юдин, Л. Е. Шевелев.– М. : Гослесбумиздат, 1962. – 151 с.
17. Веселков, В. И. Теория и конструкции ленточнопильных станков
[Текст] : учеб. пособие / В. И. Веселков. – Архангельск : РИО АЛТИ, 1992. – 84 с.
57