- •Курсовой проект
- •Содержание
- •Введение
- •1. Общие положения
- •1.1. Анализ исходных данных.
- •1.2. Расчет параметров лесного участка.
- •1.3. Обоснование режима работы предприятия.
- •2. Обоснование и расчет лесосечных работ
- •2.1. Обоснование выбора варианта технологии и системы машин для лесосечных работ.
- •2.2. Расчет производительности при лесозаготовках.
- •2.2.1. Определение производительности бензиномоторных пил.
- •2.2.2. Определение производительности трелевочных тракторов.
- •2.2.3. Определение производительности сучкорезной машины.
- •2.2.4. Определение производительности погрузочного оборудования.
- •2.3. Обоснование формы организации труда
- •2.4. Определение трудозатрат на выполнение основных, подготовительных, вспомогательных и заключительных работ
- •2.5. Содействие естественному возобновлению леса.
- •3.Обоснование и расчет лесовозного транспорта
- •3.1. Выбор подвижного состава и технологического оборудования для вывозки леса.
- •4.Обоснование и расчет лесоскладских работ
- •4.1. Выбор и обоснование варианта технологии и системы машин лесоскладских работ.
- •Комбинированный цех
- •Цех по производству рудничной стойки, балансов и колотых балансов
- •Тарный цех
- •Дроворазделочный цех
- •4.2. Определение сортиментного плана и распределение лесоматериалов по потокам и цехам.
- •4.3. Определение выхода готовой продукции и количества отходов при обработке и переработке лесоматериалов.
- •4.4. Составление структурной схемы лесного нижнего склада и обоснование режима его работы.
- •4.5. Обоснование марок технических средств. Расчет потребности в оборудовании и основных рабочих.
- •5. Расчет основных технико-экономических показателей принятого варианти технологического процесса предприятия
- •Заключение
- •Список использованной литературы
2.2.2. Определение производительности трелевочных тракторов.
На трелевке планируется использовать трелевочный трактор с пачковым захватом ЛТ-154, созданного на базе трактора ТТ-4. Данная машина позволяет сразу с помощью клещевого захвата собирать пачку из одного или нескольких пакетов, в полупогруженном состоянии отправлять на верхний склад. Их рекомендуется использовать в совместной работе с ВПМ и ВТМ.
Производительность трелевочных тракторов определяется по формуле:
,
где:
- продолжительность смены, =25200 с;
- коэффициент использования рабочего времени, 0,85;
- коэффициент использования рабочего времени, 0,76;
- время цикла трелевки, с;
где:
- движение трактора с погрузочной площадки к месту, где повалены деревья, с;
где:
- скорость холостого хода трактора (перемещение с погрузочной площадки к месту, где повалены деревья), м/с, =2,1 ;
lср - среднее расстояние трелевки, определяется как:
,
где:
a,b – геометрические размеры части лесосеки, 1000x500м;
- коэффициент удлинения трелевочных волоков, =1,1;
=0,4;
=0,2.
- формирование пачки полного объема, с;
где:
- значение объема хлыста, м³, =0,48;
k – коэффициент, учитывающий за сколько приемов формируется пачка полного объема. При формирование пачки за один прием k=1,0; за два приема k=1,2…1,5; при формировании в три приема k=1,7…2,0;
k=1,2;
- значение объема трелюемой пачки, м³, =10 м³.
- движение трактора с пачкой на погрузочную площадку, с, определяется по формуле:
где:
- скорость рабочего хода трактора, м/с, =1,3;
- выгрузка пачки, выравнивание комлей, маневры для движения в обратном направлении, с;
Итак,
2.2.3. Определение производительности сучкорезной машины.
Производительность самоходной сучкорезной машины ЛП-33 определяется по формуле:
,
где:
- продолжительность рабочей смены, с; =28800с;
- среднее значение объема хлыста, м³, 0,32;
- коэффициент использования рабочего времени, 0,85;
- время цикла обработки одного дерева, с.
Время цикла сучкорезных машин составляет:
,
где:
- время наклона стрелы, захвата и подъема дерева, с; =20c;
- время проталкивания дерева через сучкорезную головку, с:
,
где:
- длина хлыста, м; =17м;
- коэффициент, учитывающий увеличение времени из-за перехватов; =1,4;
- средняя скорость проталкивания, м/с; =1,8м/с;
- время холостого хода захвата, с:
,
где:
- величина холостого хода захвата, м; =17м;
- скорость холостого хода, =2,1м/с.
2.2.4. Определение производительности погрузочного оборудования.
Сменная производительность челюстных погрузчиков определяется по формуле:
,
где:
- объем погружаемой пачки, =2,4…3,8 м³ в зависимости от объема хлыста и марки лесопогрузчика, ПЛ-2 =3,5 м³
где:
- время набора пачки, с;
- время укладки пачки, с;
- время оправки пачки, с;
с, принимаем 140 с.
- время грузового хода погрузчика, с;
- время холостого хода погрузчика, с.
с,
где:
L – расстояние перемещения между штабелем и лесовозом, м; L=30м;
- средняя скорость перемещения погрузчика, м/с; =0,55 м/с.