- •1 Расчётная часть
- •1.1 Анализ технологичности детали и характеристика её основных
- •1.2 Расчет типа производства и определение организационной формы
- •1.3 Выбор экономичного метода получения исходных заготовок
- •1.4 Обоснование и выбор технологических баз и разработка
- •1.6 Расчет режимов резания на основные технологические операции
- •1.7 Определение норм времени на основные технологические
- •1.8 Оценка точности обработки поверхности
1.4 Обоснование и выбор технологических баз и разработка
предварительного маршрута обработки
При разработке технологического процесса технолог выбирает исходные, установочные и измерительные базы для каждой операции. Выбор технологических баз один из ответственных моментов в разработке техпроцесса, так как он предопределяет точность обработки и конструкцию приспособления. Неправильный выбор баз часто приводит к усложнению конструкции приспособления, появлению брака и увеличению вспомогательного времени на установку и снятие детали. На первой операции в качестве базы принимают необработанную поверхность – черновую базу.
Для повышения точности детали необходимо применять принцип совмещения баз – технологической и измерительной.
На операции отрезки базой является наружная поверхность прутка.
На токарно-винторезной операции базой является наружная поверхность заготовки, торец, центровые отверстия. Установка заготовки в 3-х кулачковом патроне обеспечивает точность обрабатываемых поверхностей до 9 квалитета.
На вертикально-фрезерной операции базами служат подшипниковые шейки, на которые деталь устанавливается в призме станка. Погрешность базирования, установки и обработки при такой схеме установки будет минимальной.
Так как биение поверхностей задано относительно оси детали, то на круглошлифовальной операции базами, и технологическими и установочными, могут быть только центровые отверстия.
Предварительный маршрут обработки детали «вал конический» представлен в таблице 5.
Таблица 5 - Предварительный маршрут обработки детали «вал конический»
|
№ п/п |
Содержание операции |
Базирование |
Оборудование, режущий и мерительный инструмент |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
005 |
Отрезная 1. Отрезать единичную заготовку. |
Наружная поверхность прутка |
Отрезной круглопильный п/а модели 8А631; патрон (принадлежность станка); пила 2257-0154 ГОСТ 4047-82, линейка 300 ГОСТ 427-75. |
|
010 |
Токарно-винторезная 1. Точить торец 10. 2. Сверлить центровое отверстие. 3. Точить поверхность 6. 4. Точить поверхность 7 предварительно. 5. Точить поверхность 8 предварительно. 6. Точить поверхность 9 под резьбу. 7. Точить канавку ∅34,5 мм. 8. Точить канавку ∅29,5 мм. 9. Точить канавку ∅22 мм. 10. Точить фаску под углом 45°. 11. Точить поверхность 7 начисто. 12. Точить поверхность 8 начисто. 13. Точить фаску 1,5х45°. 14. Точить фаску 1,5х45°. 15. Нарезать резьбу М25х1,5-6g. 16. Точить торец 1. 17. Сверлить центровое отверстие. 18. Точить поверхность 5 предварительно. 19. Точить поверхность 4 под резьбу. |
Наружная поверхность заготовки, торец, центровые отверстия |
Токарно-винторезный станок модели 16К20; патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80; резец 2112-0011 Т15К6 ГОСТ 18880-73, линейка 300 ГОСТ 427-75; сверло 2317-0106 ГОСТ 14952-75, калибр-пробка 8133-0621 ГОСТ 14807-69; резец 2101-0007 Т15К6 ГОСТ 18878-73, штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89; резец 2130-0251 Т15К6 ГОСТ 18884-73; резец 2136-0711 ГОСТ 18875-73; резец 2120-0064 Т15К6 ГОСТ 18881-73; резец 2136-0707 ГОСТ 18875-73; резец 2660-0001 Т15К6 ГОСТ 18885-73; кольцо 8211-0098 6g ГОСТ 17763-72. |
Продолжение таблицы 5
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
20. Точить поверхность 3 предварительно. 21. Точить поверхность 2 под резьбу. 22. Точить канавку ∅39 мм. 23. Точить канавку ∅32 мм. 24. Точить канавку ∅32 мм. 25. Точить канавку ∅22 мм. 26. Точить канавку ∅22 мм. 27. Точить поверхность 5 начисто. 28. Точить поверхность 3 начисто. 29. Точить фаску 1х45°. 30. Точить фаску 1х45°. 31. Точить фаску 1х45°. 32. Точить фаску 1х45°. 33. Нарезать резьбу М25х1,5-6g. 34. Нарезать резьбу М32х1,5-6g. |
|
|
|
015 |
Вертикально-фрезерная 1. Фрезеровать паз 11. 2. Фрезеровать паз 12. |
Подшипниковые шейки 5, 7 |
Вертикально-фрезерный консольный станок модели 6Р10; призмы (принаделжность станка); фреза 2234-0206 Т15К6 ГОСТ 16463-80; глубиномер 8316-0517 ГОСТ 24118-80. |
|
020 |
Слесарная 1. Снять заусенцы после механообработки. |
Подшипниковые шейки 5, 7 |
Верстак слесарный; тиски 7200-0261 ГОСТ 21167-75; напильник 2820-0012 ГОСТ 1465-80. |
|
025 |
Термообработка 1. Термообработка детали до твёрдости 32…36 HRCЭ. |
- |
Печь-ванна типа СВС 60/13. |
|
030 |
Круглошлифовальная 1. Шлифовать поверхность 3 предварительно. 2. Шлифовать поверхность 5 предварительно. 3. Шлифовать поверхность 7 предварительно. |
Центровые отверстия |
Круглошлифовальный станок модели 3А152; центра (принадлежность станка); круг 200х20х32 24А 40П С2 7 КПГ 35 м/с А1 кл. ГОСТ 2424-83, микрометр МГ50 ГОСТ 6507-90; круг |
Продолжение таблицы 5
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
4. Шлифовать поверхность 8 предварительно. 5. Шлифовать поверхность 3 начисто. 6. Шлифовать поверхность 5 начисто. 7. Шлифовать поверхность 7 начисто. 8. Шлифовать поверхность 8 начисто. |
|
200х20х32 24А 12П С2 7 КПГ 35 м/с А1 кл. ГОСТ 2424-83; калибр-скоба 8113-0262 n6 ГОСТ 10775-93; калибр-скоба 8113-0257 n6 ГОСТ 10775-93; калибр-скоба 8113-0252 n6 ГОСТ 10775-93. |
|
035 |
Мойка 1. Промыть детали. 2. Обдуть сжатым воздухом. |
- |
Моечная машина. |
|
040 |
Гальваническая 1. Нанести покрытие – хим. окс. |
- |
Ванна для нанесения покрытия. |
|
045 |
Контроль 1. Контролировать размеры, шероховатость поверхностей, радиальное биение, согласно чертежу детали. |
- |
Стол ОТК; контрольные приспособления; линейка 300 ГОСТ 427-75; калибр-пробка 8133-0621 ГОСТ 14807-69; штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89; кольцо 8211-0098 6g ГОСТ 17763-72; кольцо 8211-0098 6g ГОСТ 17763-72; кольцо 8211-0123 6g LH ГОСТ 17763-72; глубиномер 8316-0517 ГОСТ 24118-80; микрометр МГ50 ГОСТ 6507-90; калибр-скоба 8113-0262 n6 ГОСТ 10775-93; калибр-скоба 8113-0257 n6 ГОСТ 10775-93; калибр-скоба 8113-0252 n6 ГОСТ 10775-93. |