Реферат

Курсовой проект выполнен в соответствии с заданием и содержит чертёж детали, технологические наладки и расчётно-пояснительную записку, состоящую из __ листов, _рисунков, _ таблиц. При выполнении проекта было использовано 6 источников.

Тема курсового проекта: «Технологический процесс обработки детали «Вал»».

Ключевые слова: вал, технологический процесс, рабочий ход, переход, подача, скорость, режущий инструмент.

В процессе работы был спроектирован маршрутно-операционный технологический процесс, оформленный в соответствии с ЕСТД.

Содержание

Введение 5

1 Расчётная часть 6

1.1 Анализ технологичности детали и характеристика её основных

поверхностей 6

1.2 Расчет типа производства и определение организационной формы

выполнения проектируемого технологического процесса 7

1.3 Выбор экономичного метода получения исходных заготовок 15

1.4 Обоснование и выбор технологических баз и разработка

предварительного маршрута обработки 18

1.5 Расчет режимов резания на основные технологические операции 30

1.6 Определение норм времени на основные технологические

операции 49

1.7 Оценка точности обработки поверхности 55

Заключение 63

Список литературы 64

Приложение А – Технологическая документация

Введение

Машиностроение - одна из наиболее развитых, ведущих отраслей про­мышленности. Она объединяет многие специализированные отрасли и призвана оснащать народное хозяйство высококачественной и эффективной техникой.

От уровня развития машиностроения зависит ускорение научно-технического прогресса, развитие общественного производства. Маши­ностроение развивается более высокими темпами, чем другие отрасли.

Важнейшими задачами промышленности является более полное удовле­творение потребностей народного хозяйства в средствах производства, а насе­ление - в товарах народного потребления.

Решение этих задач требует дальнейшего повышения технического и ор­ганизационного уровней развития машиностроения. Для этого необходимо со­вершенствовать структуру промышленного производства, обеспечивая уско­ренное наращивание выпуска продукции; значительно увеличить масштабы и темпы создания, освоение и внедрение в производство новой высокоэффектив­ной техники, обеспечивающей рост производительности труда, снижение энер­гоемкости и материалоемкости, улучшение качества выпускаемой продукции, а также обеспечить первоочередное переоснащение новым металлообрабаты­вающим оборудованием машиностроительные предприятия; расширять систе­матически обновлять номенклатуру и ассортимент производимых товаров; по­вышать рентабельность, снизить себестоимость продукции и повысить эффек­тивность машиностроительного производства, за счет совершенствования его технологии и улучшения организации.

1 Расчётная часть

1.1 Анализ технологичности детали и характеристика её основных

поверхностей

При конструировании деталей необходимо достичь удовлетворения не только эксплуатационных требований, но и требований наиболее рационального и экономичного изготовления деталей. В этом состоит принцип технологичности конструкции детали.

Два шпоночных паза – нетехнологичные элементы конструкции, так как для их получения потребуется применять дополнительное оборудование (вертикально-фрезерный станок), режущий и мерительный инструменты.

Три наружные резьбы со степенью точности 6g являются нетехнологичными элементами конструкции, так как увеличивается трудоёмкость изготовления детали.

Технические требования к детали строгие, поэтому усложняется изготовление детали её контроль.

Биение посадочных поверхностей и подшипниковых шеек относительно оси детали не более 0,03 мм.

Неперпендикулярность торцов детали относительно подшипниковых шеек не более 0,03 мм.

Материал детали – сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71. Химический состав стали 18ХГТ ГОСТ 4543-71 представлен в таблице 1. Механические свойства стали 18ХГТ ГОСТ 4543-71 представлены в таблице 2.

Таблица 1 – Химический состав стали 18ХГТ ГОСТ 4543-71

Название элемента	Содержание, %	Название элемента	Содержание, %
Si	0,17…0,37	Ni	0…0,3
Mn	0,8…1,1	S	0…0,035
Cu	0…0,3	C	0,17…0,23
Cr	1…1,3	P	0…0,035
N	0…0,008	Ti	0,03…0,09

Таблица 2 – Механические свойства стали 18ХГТ ГОСТ 4543-71

Режим термооб-работки (t в 0С)	Относи-тельное сужение, ψ, %	Относи-тельное удлинение после разрыва, δ, %	Предел прочнос-ти, σв, МПа	Предел текучести, στ МПа	Твёрдость по Брин-нелю, НВ
Отжиг	50	9	980	885	217

Материал детали плохо обрабатывается резанием, т.е. не является технологичным.

Вывод: деталь «вал конический» является нетехнологичной с точки зрения механообработки и контроля, так как содержит много обрабатываемых точных поверхностей и допусков на их взаимное расположение.

1.2 Расчет типа производства и определение организационной формы

выполнения проектируемого технологического процесса

Исходные данные:

годовая программа выпуска: шт.;

количество деталей данного наименования на изделие: ;

количество деталей, которое необходимо изготовить дополнительно в качестве запасных частей: ;

режим работы предприятия: 1 смена в сутки.

Пронумеруем поверхности детали. Вал конический с обозначенными поверхностями изображён на рисунке 1.

Рисунок 1 – Вал конический с обозначенными поверхностями

Вал конический включает в себя двенадцать основных обрабатываемых поверхностей.

Исходя из массы готовой детали 1,88 кг, характеристики её основных поверхностей и годовой программы выпуска штук, предположим, что деталь «вал конический» будет изготавливаться из проката круглого сечения мм.

Годовая программа выпуска изделий

шт., /1, с. 21/

шт.

Определяем основное время на обработку

005 отрезная

Отрезка единичной заготовки

мин, /1, с. 172/

где - диаметр отрезаемой заготовки, мм

мин.

Штучно-калькуляционное время

мин, /1, с. 172/

где - коэффициент, учитывающий затраты времени на

вспомогательные переходы,

мин.

010 токарно-винторезная

Подрезка торца 10

мин, /1, с. 172/

где - наибольший диаметр обрабатываемого торца, мм;

- наименьший диаметр обрабатываемого торца, мм

мин.

Сверление центрового отверстия

мин, /1, с. 172/

где - диаметр обрабатываемого отверстия, мм;

- длина обрабатываемого отверстия, мм

мин.

Черновое точение поверхности 6

мин, /1, с. 172/

где - диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

- длина обрабатываемой поверхности, мм

мин.

Черновое точение поверхности 7

мин.

Черновое точение поверхности 8

мин.

Точение поверхности 9 под резьбу

мин.

Точение канавки ∅34,5

мин, /1, с. 172/

где - диаметр детали до обработки, мм;

- диаметр детали после обработки, мм

мин.

Точение канавки ∅29,5

мин.

Точение канавки ∅22

мин.

Чистовое точение поверхности 7

мин, /1, с. 172/

где - диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

- длина обрабатываемой поверхности, мм

мин.

Чистовое точение поверхности 8

мин.

Нарезать резьбу М25х1,5-6g

мин, /1, с. 172/

где - диаметр резьбы, мм;

- длина резьбы, мм

мин.

Подрезка торца 1

мин.

Сверление центрового отверстия

мин.

Черновое точение поверхности 5

мин.

Точение поверхности 4 под резьбу

мин.

Черновое точение поверхности 3

мин.

Точение поверхности 2 под резьбу

мин.

Точение канавки ∅39

мин.

Точение канавки ∅32

мин.

Точение канавки ∅32

мин.

Точение канавки ∅22

мин.

Точение канавки ∅22

мин.

Чистовое точение поверхности 5

мин.

Чистовое точение поверхности 3

мин.

Нарезать резьбу М25х1,5-6g

мин.

Нарезать резьбу М35х1,5-6g

мин.

Суммарное основное время переходов

мин.

Штучно-калькуляционное время

мин.

010 Вертикально-фрезерная

Фрезерование шпоночного паза 11

мин, /1, с. 172/

где - длина обрабатываемой поверхности, мм

мин.

Фрезерование шпоночного паза 12

мин.

Суммарное основное время переходов

мин.

Штучно-калькуляционное время

мин.

025 Круглошлифовальная

Предварительное шлифование поверхности 3

мин, /1, с. 172/

где - диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

- длина обрабатываемой поверхности, мм

мин.

Предварительное шлифование поверхности 5

мин.

Предварительное шлифование поверхности 7

мин.

Предварительное шлифование поверхности 8

мин.

Чистовое шлифование поверхности 3

мин, /1, с. 172/

где - диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

- длина обрабатываемой поверхности, мм

мин.

Чистовое шлифование поверхности 5

мин.

Чистовое шлифование поверхности 7

мин.

Чистовое шлифование поверхности 8

мин.

Суммарное основное время переходов

мин.

Штучно-калькуляционное время

мин.

Количество станков

,

где - действительный годовой фонд времени работы

оборудования, ч;

- нормативный коэффициент загрузки,

; .

; .

; .

; .

Фактический коэффициент загрузки оборудования

,

.

.

.

.

Количество операций, выполняемых за один год на рабочем месте

,

операций.

операций.

операций.

операций.

Все вычисления сведем в таблицу №3.

Таблица 3 - Результаты расчёта типа производства

№	Наименование операции
005	Отрезная	1,23	0,0042	1	0,0042	190
010	Токарно-винторезная	66,572	0,2296	1	0,2296	3,5
015	Вертикально-фрезерная	3,2973	0,0114	1	0,0114	70,2
025	Круглошлифовальная	1,2831	0,0044	1	0,0044	182
	Сумма			4		445,7

Коэффициент закрепления операций

,

.

В соответствии с ГОСТ 14004 – 83 значение: соответствует единичному типу производства.

Вывод: тип производства - единичное.