- •4. Тяговые электродвигатели
- •4.1. Сравнение двигателей различного возбуждения для условий тяги
- •4.2. Основные особенности конструкции тэд и условий их эксплуатации
- •4.3. Определение основных размеров тэд
- •4.4. Определение основных параметров зубчатой передачи (самостоятельно из методички).
- •4.5. Общие сведения о тяговых электродвигателях
- •И о типах их подвески
- •4.6. Устройство тэд (на примере эд-118а)
- •4.6.4. Устройство якоря тэд
- •4.6.5. Вентиляция тэд
- •4.7. Испытания тяговых электрических машин
- •4.7.1. Типы испытаний
- •4.7.2. Схемы испытаний тэд
- •4.7.3. Испытания тэд на холостом ходу
- •4.7.4. Испытания тэд под нагрузкой (на нагревание)
- •4.8. Расчет потерь и к.П.Д. Двигателя
- •4.8.1. Основные потери в двигателе – это и;
- •4.8.2. Добавочные потери при нагрузке включают в себя:
- •4.8.3. Потери механические, на вентиляцию и в переходном слое под щетками
- •4.9. Электроизоляционные материалы (эим)
- •4.10. Нагревание и охлаждение тяговых электрических машин
- •4.11. Расчет и построение основных характеристик тэд
- •4.11.1. Характеристики холостого хода и нагрузочные
- •4.11.2. Расчёт электромеханических характеристик
4.2. Основные особенности конструкции тэд и условий их эксплуатации
1. Габариты ТЭД жестко ограничены. По оси ТЭД должны размещаться между внутренними гранями бандажей колесных пар (при 1520 мм – это расстояние 1440 мм). Особенно жестко ограничены поперечные размеры ТЭД. ( = 1,05 м; ≤ 520 мм; ≤ 500 мм);
2. Со стороны пути ТЭД подвергается значительным динамическим воздействиям (особенно при опорно-осевой подвеске; здесь ускорение достигает 21g). При опорно-рамной подвеске ТЭД динамические ускорения равны 2,5 ÷ 5g;
3. ТЭД подвержены интенсивному загрязнению, т.к. они очень близко расположены к поверхности пути. Дополнительный источник загрязнения – угольная и медная пыль, возникающая при износе щеток и коллектора, а так же смазка;
4. Изменение частоты вращения в широких пределах. Особенно неблагоприятны режимы разносного боксования, режим движения по затяжному подъему. Надежная и устойчивая конструкция;
5. Наблюдается неравномерность нагрузок ТЭД в зависимости от конкретных условий эксплуатации. (Большую часть времени ТЭД работает с нагрузкой ниже номинальной, а при пусках возникают систематические перегрузки). Т.е. возможность работы со значительными перегрузками;
6. Желательно при совместной работе ТЭД на локомотиве иметь одинаковые их характеристики. Но разброс характеристик ТЭД заложен ещё при их изготовлении. Он составляет ± 3 %, но в эксплуатации еще больше. Следовательно это приводит к дополнительной перегрузке и превышению температуры перегрева отдельных машин;
7. ТЭД должен обладать высокой надежностью (безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью).
Высокие требования предъявляют к безопасности эксплуатации, т.к. отказы ТЭД непосредственно угрожают безопасности движения поездов;
8. ТЭД должен обладать высокой экономичностью. Для этого необходимо снижать удельную массу машин, применять наиболее экономичные технологические процессы при изготовлении, снижать стоимость технического обслуживания. Экономичность ТЭД зависит от характеристик машин и их регулировочных свойств;
9. Устойчивость к колебаниям атмосферных условий tВОЗД = от -50 до +50 °С, влажность, барометрическое давление;
10. Простота эксплуатации и ремонта.
Т.о. все перечисленные особенности работы ТЭД и требования к ним должны отражаться в их конструкции и технологии изготовления.
4.3. Определение основных размеров тэд
Основные размеры ТЭД – это диаметр якоря и его длина. Значения этих размеров оказывают влияние на магнитные и электрические параметры ТЭД.
Для ТЭД эти размеры можно определить по формуле:
(4.1)
где – диаметр якоря, м;
–длина сердечника якоря, м;
–номинальная угловая скорость вала якоря, с-1;
–магнитная индукция в воздушном зазоре, Тл (= 0,9 ÷ 1,1 Тл);
–линейная нагрузка, А/м; (= 45000 ÷ 55000 А/м);
–0,67 ÷ 0,72 – коэффициент полюсного перекрытия.
Все величины в формуле (4.1) следует принимать соответствующими длительному режиму работы (расчетному).
Задаваясь значениями по (4.1) определяют длину якоря, при этом (≤ 0,49 ÷ 0,52 м – при односторонней и≤ 0,42 ÷ 0,45 м – при двухсторонней передаче).
Далее производят расчет согласно раздела (см. курсовую работу), т.е. определяет параметры зубчатой передачи, диаметр якоря.
Если /< 0,8 ÷ 0,9, тоследует увеличить и вновь определить.
Для опорно-осевой подвески не должен превышать 0,48 ÷ 0,52 м при= 1,05м и не > 0,7 ÷ 0,74 м при= 1,25 м.
Электродвигатели с опорно-рамной подвеской и передачей крутящего момента через полую ось имеют меньшие значения . Окончательно возможность размещения принятогоустанавливается после определения централи зубчатой передачи (см. курс. работу).
Зазор под центром полюса = (0,011 ÷ 0,015)·; (4.2)
Зазор под краем полюса рекомендуется = 2·.