3.1.3. Определение толщины регулировочных прокладок

для насосов дизеля типа Д100

Перед постановкой топливных насосов на дизель или на стенд для испытания их на производительность обязательно устанавливают геометрический угол подачи топлива _о.в.т, который для дизелей типа Д100 должен быть равным 16  1^о, а для 10Д100 – 10  1^о относительно внутренней мертвой точки (ВМТ) нижнего поршня. Корректируют _о.в.т путем подбора толщины прокладок, устанавливаемых между привалочными поверхностями корпуса толкателя и топливного насоса (рис. 3.2).

Рабочий ход

Сжатие

ВМТ

3,6 мм

с

Топливо

х

Момент отсечки

j_о.в.т

ВМТ

Рис. 3.2. Схема расположения поршней и элементов топливной аппаратуры

в моменты наполнения и подачи топлива в цилиндры дизеля типа Д100

Толщину регулировочных прокладок рассчитывают по формуле:

С = В – К, (3.1)

где В – размер от торца хвостовика плунжера до опорной плоскости корпуса насоса в момент перекрытия (отсечки) топливоподводящего отверстия в гильзе плунжером насоса, мм;

К – размер от привалочной поверхности корпуса толкателя до торца толкателя в момент его перемещения от начального положения на (3,6 + 0,01) мм.

Размер В определяют по формуле:

В = (А – Х) + 0,15, (3.2)

где А – расстояние от привалочной поверхности корпуса топливного насоса до торца толкателя при нахождении его в начальном положении (для дизелей типа Д100 А = (56  0,01) мм;

Х – ход плунжера насоса от начального положения до момента перекрытия топливоподводящего отверстия в гильзе, мм;

0,15 – поправка для компенсации сжатия прокладок при установке насоса на дизель.

Для определения размера Х используют прибор, конструкция которого показана на рис. 3.3.

Перед постановкой насоса на стенд необходимо по калибру настроить индикатор 5 на нуль с натягом 2 – 3 мм.

Для определения размера К толкателей на стенде или непосредственно на дизеле используют индикаторный прибор, конструкция которого приведена на рис. 3.4.

Прибор предварительно настраивают по калибру на нуль с натягом 2 – 3 мм, затем устанавливают вместо топливного насоса на корпус толкателя. Далее производят поворот кулачкового вала до момента перемещения толкателя 4 (см. рис. 3.3) на размер 3,6 мм.

Рис. 3.3. Индикаторный прибор для определения размера Х:

1 – стойка; 2 – Г-образный рычаг; 3 – опорная плита; 4 – шток-толкатель;

5 – индикатор; 6 – электролампа

б

а

Калибр

Рис 3.4. Конструкция прибора для определения размера К на стенде:

а – настройка прибора по калибру; б – установка приспособления на корпус толкателя

Окончательно размер К определяют по выражению:

К = М – DМ, (3.3)

где М – постоянная калибра, М = (52 ± 0,05) мм;

DМ – показание индикатора в момент перемещения толкателя на размер 3,6 мм от начального положения.