Г. Ф. ГУСЕВ, В. В. ЗУБЕНКО

КОМПЛЕКТАЦИЯ И ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ ПРИ РЕМОНТЕ ВАГОНОВ

ОМСК 2006

Министерство транспорта Российской Федерации Федеральное агентство железнодорожного транспорта Омский государственный университет путей сообщения

_______________________

Г. Ф. Гусев, В. В. Зубенко

КОМПЛЕКТАЦИЯ И ОФОРМЛЕНИЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ ПРИ РЕМОНТЕ ВАГОНОВ

Утверждено редакционно-издательским советом университета в качестве методических указаний при курсовом и дипломном проектировании

по дисциплине «Технология производства и ремонта вагонов»

для студентов механического факультета специальности 190302 – « Вагоны»

Омск 2006

УДК 621.9 (075.9)

ББК 39.28

Г89

Комплектация и оформление технологических документов при ремонте вагонов: Методические указания при курсовом и дипломном проектировании / Г.Ф. Гусев, В.В. Зубенко; Омский гос. ун-т путей сообщения.

Омск, 2006. 53 с.

Приведен перечень основных нормативных документов, представлен порядок выбора состава документов, которые необходимо оформлять для технологического процесса ремонта вагонов, содержатся основные сведения и рекомендации по заполнению технологических карт и примеры их оформления.

Методические указания предназначены для студентов 4-го и 5-го курсов всех специальностей, разрабатывающих технологические документы на ремонт изделий.

Библиогр.: 4 назв. Табл. 15. Рис. 1.

Рецензенты: начальник вагонного отдела Западно-Сибирской железной дороги В. А. Бобков; канд. техн. наук, доцент А. Ю. Тэттер.

© Омский гос. университет путей сообщения, 2006

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение ………………………………………………………………………. 5

1. Термины и определения основных понятий, применяемых при производстве и ремонте изделий…………………………………………. 6

2. Виды и назначение технологических документов ………………………. 9

3. Система обозначения и кодирования технологической документации... 22

4. Правила оформления технологических документов ……………………. 25

5. Формы и правила оформления титульного листа ……………………….. 27

6. Формы и правила оформления карты эскизов (ГОСТ 3.1105-84) ……… 28

7. Формы и правила оформления маршрутных карт ………………………. 29

8. Оформление карты типового технологического процесса очистки …….35

9. Оформление карты технологического процесса дефектации …………... 35

10. Оформление карты технологического процесса ремонта ……………... 37

11. Оформление операционной карты наплавки …………………………… 37 Библиографический список …………………………………………………..39 Приложение 1. Титульный лист …………………………………………….. 40

Приложение 2. Карта эскизов ……………………………………………….. 41

Приложение 3. Карта технологического процесса дефектации …………... 42 Приложение 4. Карта технологического процесса ремонта, лист 1 ………. 43 Приложение 5. Карта технологического процесса ремонта, лист 2 ………. 44

Приложение 6. Разборка, лист 1 …………………………………………….. 45 Приложение 7. Разборка, лист 2 …………………………………………….. 46

Приложение 8. Карта типового технологического процесса очистки ……. 47 Приложение 9. Операционная карта наплавки …………………………….. 48 Приложение 10. Классификатор профессий ………………………………... 49 Приложение 11. Классификатор работ ……………………………………... 53

ВВЕДЕHИE

Любой технологический процесс может существовать в двух формах: в виде совместных определенных действий людей и технологического оборудования и в виде комплекта документов, определяющих эти действия.

К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые определяют технологический процесс ремонта изделия и содержат необходимые данные для его организации. К графическим документам относят карты эскизов, к текстовым – карты маршрутную, комплектовочную, технологического процесса и операционную, а также ведомость оснастки и др.

Данные методические указания предназначены для оказания практической помощи в разработке технологической документации при курсовом и дипломном проектировании, в них изложены правила разработки основных технологических документов на ремонт изделий, в приложениях приведены примеры их оформления.

Методические указания разработаны на основании стандартов Единой системы технологической документации (ЕСТД): ГОСТ 3.1102-81; ГОСТ

3.11О3-82; гост 3.1105-84; гост 3.1118-82; гост 3.1120-83; гост 3.1122-84, а также литературы [1 − 4].

Документы на ремонт должны оформляться на основании Единой системы конструкторской документации согласно ГОСТ 2.602-95, типовым технологическим процессам и нормативно-технической документации на ремонт, действующей в системе ОАО «Российские железные дороги».

Правильное комплектование и оформление технологических документов на основании ЕСТД обеспечивают

применение единых правил оформления технологических документов в зависимости от типа и характера производства, описания состава и вида разрабатываемых технологических процессов (операций);

необходимые условия для разработки прогрессивных, типовых и групповых технологических процессов;

создание информационной базы для автоматизированных систем управления и проектирования.

1. Термины и определения основных понятий, применяемых при производстве и ремонте изделий

Термины и определения основных стандартных понятий на изготовление и ремонт изделий регламентированы ГОСТ 3.1109 и другими документами

(табл. 1).

Т а б л и ц а 1 Термины и определения, используемые при производстве и ремонте изделий

Термин			Определение
1			2
Изделие	Предмет	производства, подлежащий изготовлению
	(ремонту)	на	предприятии	(например,	для
	вагоностроительного завода изделием будет вагон,
	вагоноремонтного предприятия –			отремонтированный
Деталь	вагон)
	Изделие, изготовленное из однородного материала
	без применения сборочных операций (например ось,
Сборочная единица	колесо)
	Изделие, составные части которого подлежат
	соединению между собой на предприятии сборочными
	операциями (сварка, клепка, запрессовка, завинчивание
Комплекс	и др.)
	Два и более специфицированных изделия, не
	соединенные		сборочными	операциями,	но
	предназначенные		для выполнения взаимосвязанных
	эксплуатационных функций (например, цех = автомат
	для изготовления осей, поточная линия по ремонту или
Комплект	изготовлению колесных пар)
	Набор изделий, имеющих общее эксплуатационное
	назначение вспомогательного характера (например,
	комплект инструмента, запасных частей)

П р о д о л ж е н и е т а б л. 1

1		2
Производственный	Совокупность взаимосвязанных действий людей и
процесс	орудий производства, необходимых на данном
	предприятии для изготовления (ремонта) изделия
Технологический	Часть производственного процесса, содержащая
процесс	целенаправленные действия по изменению и (или)
	определению состояния предмета труда
Технологическая	Законченная часть технологического процесса,
операция	выполняемая на одном рабочем месте
Ремонт	Комплекс операций по восстановлению исправности
	или работоспособности изделия и восстановлению
	ресурса изделия или его составных частей
Капитальный	Ремонт, выполняемый для восстановления исправ-
ремонт	ности и полного или близкого к полному
	восстановлению ресурса изделия с заменой или
	восстановлением любых его частей, в том числе и
Средний ремонт	базовых
	Ремонт, выполняемый для восстановления исправ-
	ности и частично для восстановления ресурса изделий с
	заменой или восстановлением составных частей
	ограниченной	номенклатуры	и	с	контролем
Текущий ремонт	технического состояния составных частей
	Ремонт, выполняемый для обеспечения или
	восстановления	работоспособности			изделия	и
Средства	состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных
технологического	частей
оснащения	Совокупность орудий производства, необходимых
Технологическое	для осуществления технологического процесса
оборудование	Средства технологического оснащения, в которых для
	выполнения определенной части			технологического
	процесса размещаются материалы или заготовки,
	средства воздействия на них, а также технологическая
	оснастка

О к о н ч а н и е т а б л. 1

	1	2
Технологическая		Средства технологического оснащения, дополняющие
оснастка		технологическое оборудование для	выполнения
		определенной части технологического процесса
Дефект		Каждое отдельное несоответствие	продукции
		установленным требованиям
Цех		Совокупность рабочих мест
Производственный		Группа рабочих мест, организованных по принципам:
участок		предметному, технологическому или предметно-
		технологическому
Рабочее место		Элементарная единица структуры предприятия, где
		размещены исполнители работы, обслуживаемое
		технологическое оборудование, часть конвейера, на
		ограниченное время оснастка и предметы труда
Код, наименование		Код операции по технологическому классификатору
операции
Код	степени	Обязательное заполнение графы устанавливается в
механизации		отраслевых нормативно-технических документах
Профессия		Код профессии по классификатору ОКПДТР
Разряд работы		Показатель, характеризующий квалификацию труда
Коэффициент		Отношение затрат времени на непосредственное
штучного	времени	выполнение одним или несколькими рабочими
(Кшт)		многостаночниками на рассматриваемом рабочем месте
		к сумме тех же затрат по всем технологическим
		операциям, выполняемым при многостаночном
Норма		обслуживании
подготовительно-		Норма времени на подготовку рабочих мест и средств
заключитель-ного		производства к выполнению технологической операции
времени (Тпз)		и на приведение их в первоначальное состояние при
		выполнении технологической операции
Норма	штучного	Норма времени на выполнение объема работы, равной
времени (Тшт)		единице нормирования (ЕН) при выполнении
		технологической операции