- •Методы расчета на прочность подвижного состава
- •Общие сведения
- •Входная и выходная информация программного комплекса solidworks, реализующего мкэ
- •Краткие теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Решение плосконапряженной задачи для стержневой системы, используя стержни постоянного и переменного сечения
- •Краткие теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Моделирование плоской пластины с прямоугольными, круглыми, треугольными и т.П. Отверстиями
- •Краткие теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Решение пространственной задачи для стержневой системы. Анализ результатов
- •Краткие теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Расчет стержневой системы методом конечных элементов с использованием пакета solidworks
- •Краткие теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Построение моделей из плоских конечных элементов
- •Краткие теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Построение моделей из объемных конечных элементов
- •Краткие теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Разработка математической модели рельсового экипажа. Исследование её свойств
- •Краткие теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Моделирование усталостных разрушений
- •Краткие теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Библиографический список
Расчет стержневой системы методом конечных элементов с использованием пакета solidworks
Цель работы: ознакомиться с порядком расчета стержневой системы в среде SolidWorks методом конечных элементов.
Краткие теоретические сведения
В данной работе исследуется напряженно деформируемое состояние пространственной стержневой системы методом конечных элементов при различных видах нагружения.
Твердотельная модель каркаса контейнера представлена на рис. 1. Там же показан процесс создания нового исследования.
Рис. 1. Статический анализ напряженно деформируемого состояния пространственной стержневой системы
В данном исследовании предполагается приложение силы к нижнему торцевому элементу от погрузочного устройства при закреплении противоположного торца. Опора нижней части каркаса контейнера имитируется креплением, типа «ролик/ползун».
Вид зафиксированного крепления торца показан на рис. 2. Крепление вида «ролик/ползун» показано на рис. 3.
Рис. 2. Задание фиксированного крепления торца на виде «слева»
Рис. 3 Задание крепления типа «ролик/ползун» на виде «снизу»
На рис. 4 показан процесс приложения силы к модели.
Рис. 4. Задание грани для приложения силы с торца
На рис. 5 показано задание граней для приложения вертикальной силы, имитирующей вес груза в контейнере.
На рис. 6 показан процесс задания глобального контакта сборки с параметром сетки «Несовместимая сетка».
Рис. 5. Задание силы, имитирующей вес груза
Рис. 6. Задание глобального контакта всех компонентов сборки
На рис. 7 показан процесс установления параметров сетки конечных элементов. Плотность сетки выбиралась из условия, чтобы ее минимальный размер был меньше 2 мм – толщины уголков, из которых собран каркас контейнера.
Рис. 7. Процесс задания параметров сетки конечных элементов
После запуска решения и получения результатов можно добавить в результаты эпюру коэффициента запаса прочности, щелкнув правой кнопкой мыши на ветке «Резултаты» дерева конструирования и выбрав пункт открывшегося меню «Определить эпюру проверки запаса прочности». Коэффициент запаса прочности показывает, во сколько раз предел текучести больше (запас прочности) или меньше (недостаток прочности) эквивалентного напряжения в узлах сетки.
Порядок выполнения работы
Откройте файл «Лаб_раб-5.SLDASM».
Активизировав мышью деталь «угольник Нм <1>», переведите ее в режим редактирования кнопкой . Запустите инструмент «Инструменты \ Уравнения...» и измените значение глобальных параметровHm, By, Hy, Ry (Ry=Hy) в соответствии с заданным вариантом (табл. 1).
Активизировав мышью деталь «угольник Вм <1>», переведите ее в режим редактирования. Запустите инструмент «Инструменты \ Уравнения...» и измените значение глобальных параметров Bm, By, Hy, Ry (Ry=Hy) в соответствии с заданным вариантом (табл. 1).
Активизировав мышью деталь «угольник Лм <1>», переведите ее в режим редактирования. Запустите инструмент «Инструменты \ Уравнения...» и измените значение глобальных параметров Lm, By, Hy, Ry (Ry=Hy) в соответствии с заданным вариантом (табл. 1).
Активизируйте SolidWorks Simulation путем выбора данного приложения на вкладке «Продукты SolidWorks». Запустите новое исследование. Задайте тип исследования – «Статический анализ» (рис. 1).
Задайте входные параметры: материал из библиотеки «solidworks materials» в соответствии с заданным вариантом (табл. 1), первое крепление – фиксированное крепление грани нижнего торцевого элемента (рис. 2), второе крепление – крепление типа «ролик/ползун» наружных граней четырех нижних элементов (рис. 3), первая нагрузка – сила в 1000 Н, приложенная к грани нижнего торцевого элемпента, противоположного от зафиксированного элемента (рис. 4), вторая нагрузка – сила в 1000 Н, приложенная к внутренним граням уголков, образующих нижнее днище (рис. 5), контакты/зазоры – глобальный контакт для всей сборки типа «связанный» (рис. 6), сетка – заданной плотности, стандартная (рис. 7), запустите решение. Скопируйте полученную эпюру коэффициента запаса прочности с помощью клавиши клавиатуры PrtSc в файл отчета, созданный в MS Word. Измените в деталях «угольник Нм <1>», «угольник Вм <1>» и «угольник Лм <1>» значения глобальных переменных By, Hy, Ry (Ry=Hy) и повторите расчет, скопируйте новую эпюру коэффициента запаса прочности в отчет, сделайте вывод об изменении коэффициента запаса прочности. Отошлите отчет на сервер для проверки.
Контрольные вопросы:
Как в модели сборки учитывается вес груза контейнера?
Какой вывод можно сделать о прочности модели по значению коэффициента запаса прочности?
Как изменить геометрию модели, чтобы значение коэффициента запаса прочности было больше 1?
Таблица 1
Варианты индивидуального задания
Номер варианта |
Сортамент уголка By х By х Hy |
Hm, мм |
Bm, мм |
Lm, мм |
Материал |
1 |
35х35х4 |
2438 |
2591 |
3029 |
Простая углеродистая сталь |
2 |
40х40х3 |
2438 |
2591 |
6058 |
Легированная сталь |
3 |
40х40х4 |
2438 |
2591 |
9087 |
Легированная сталь (SS) |
4 |
40х40х5 |
2438 |
2591 |
12192 |
Сталь 3кп ГОСТ 535-88 |
5 |
45х45х5 |
2438 |
2591 |
3029 |
Простая углеродистая сталь |
6 |
45х45х4 |
2438 |
2591 |
6058 |
Легированная сталь |
7 |
50х50х4 |
2438 |
2591 |
9087 |
Легированная сталь (SS) |
8 |
50х50х5 |
2438 |
2591 |
12192 |
Сталь 3кп ГОСТ 535-88 |
9 |
50х50х6 |
2438 |
2591 |
3029 |
Простая углеродистая сталь |
10 |
60х60х5 |
2438 |
2591 |
6058 |
Легированная сталь |
11 |
60х60х6 |
2438 |
2591 |
9087 |
Легированная сталь (SS) |
12 |
60х60х8 |
2438 |
2591 |
12192 |
Сталь 3кп ГОСТ 535-88 |
13 |
65х65х6 |
2438 |
2591 |
3029 |
Простая углеродистая сталь |
14 |
65х65х8 |
2438 |
2591 |
6058 |
Легированная сталь |
15 |
70х70х6 |
2438 |
2591 |
9087 |
Легированная сталь (SS) |
16 |
70х70х7 |
2438 |
2591 |
12192 |
Сталь 3кп ГОСТ 535-88 |
17 |
40х40х3 |
2438 |
2591 |
3029 |
Простая углеродистая сталь |
18 |
40х40х4 |
2438 |
2591 |
6058 |
Легированная сталь |
19 |
40х40х5 |
2438 |
2591 |
9087 |
Легированная сталь (SS) |
20 |
45х45х5 |
2438 |
2591 |
12192 |
Сталь 3кп ГОСТ 535-88 |
21 |
45х45х4 |
2438 |
2591 |
3029 |
Простая углеродистая сталь |
22 |
50х50х4 |
2438 |
2591 |
6058 |
Легированная сталь |
23 |
50х50х5 |
2438 |
2591 |
9087 |
Легированная сталь (SS) |
24 |
50х50х6 |
2438 |
2591 |
12192 |
Сталь 3кп ГОСТ 535-88 |
25 |
60х60х5 |
2438 |
2591 |
3029 |
Простая углеродистая сталь |
26 |
60х60х6 |
2438 |
2591 |
6058 |
Легированная сталь |
27 |
60х60х8 |
2438 |
2591 |
9087 |
Легированная сталь (SS) |
28 |
65х65х6 |
2438 |
2591 |
12192 |
Сталь 3кп ГОСТ 535-88 |
29 |
65х65х8 |
2438 |
2591 |
3029 |
Простая углеродистая сталь |
30 |
70х70х6 |
2438 |
2591 |
6058 |
Легированная сталь |
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №6