Порядок выполнения работы

1. Откройте файл «Лаб_раб-4.SLDASM».

2. Активизировав мышью деталь «угольник 704 <1>», переведите ее в режим редактирования кнопкой .Запустите инструмент «Инструменты \ Уравнения...» и измените значение глобального параметраH1 в соответствии с заданным вариантом (табл. 1).

3. Активизировав мышью деталь «угольник 800 <1>», переведите ее в режим редактирования. Запустите инструмент «Инструменты \ Уравнения...» и измените значение глобального параметра B1 в соответствии с заданным вариантом (табл. 1).

4. Активизировав мышью деталь «угольник 880 <1>», переведите ее в режим редактирования. Запустите инструмент «Инструменты \ Уравнения...» и измените значение глобального параметра L1 в соответствии с заданным вариантом (табл. 1).

5. Активизируйте SolidWorks Simulation путем выбора данного приложения на вкладке «Продукты SolidWorks». Запустите новое исследование. Задайте тип исследования - потеря устойчивости (рис. 1).

6. Задайте входные параметры: материал из библиотеки «solidworks materials» в соответствии с заданным вариантом (табл. 1), крепление – фиксированное крепление граней крепежных отверстий (рис. 3), нагрузка – сила в 1000 Н, приложенная к внутренним граням уголков, образующих нижнее днище (рис. 4), контакты/зазоры – определяются автоматически при выборе секущей рамкой всей сборки (рис. 5), сетка –- высокая плотность, стандартная (рис. 7), запустите решение. Скопируйте полученную эпюру перемещений с помощью клавиши клавиатуры PrtSc в файл отчета, созданный в MS Word.

7. Если величина коэффициента запаса потери устойчивости (коэффициента нагрузки) по модулю больше 1, то нагрузку (силу) нужно увеличить во столько раз, каково значение коэффициента нагрузки. Для этого на ветке «Сила» дерева конструирования вызвать правой кнопкой мыши контекстное меню и выбрать в нем пункт «Редактировать определение».

8. Вновь запустить решение, полученную новую эпюру перемещений скопировать с помощью клавиши клавиатуры PrtSc в файл отчета, созданный в MS Word. Отошлите отчет на сервер для проверки.

Контрольные вопросы:

1. Как в модели сборки учитывается закрепление деталей (компонентов) между собой, если в модели выполнены крепежные элементы (отверстия под болты)?

2. Какой вывод можно сделать о возможной потере устойчивости модели, если значение коэффициента запаса потери устойчивости лежит в диапазоне от 0 до 1?

3. Какой вывод можно сделать о величине предельной нагрузки, приводящей к потере устойчивости модели, если значение коэффициента запаса потери устойчивости по модулю больше 1?

Таблица 1

Варианты индивидуального задания

Номер варианта	H1, мм	B1, мм	L1, мм	Материал
1	700	800	900	Простая углеродистая сталь
2	700	800	905	Легированная сталь
3	700	800	920	Легированная сталь (SS)
4	700	800	930	Сталь 3кп ГОСТ 535-88
5	700	810	900	Простая углеродистая сталь
6	700	805	905	Легированная сталь
7	700	820	920	Легированная сталь (SS)
8	700	830	930	Сталь 3кп ГОСТ 535-88
9	710	800	900	Простая углеродистая сталь
10	705	800	905	Легированная сталь
11	720	800	920	Легированная сталь (SS)
12	730	800	930	Сталь 3кп ГОСТ 535-88
13	710	810	910	Простая углеродистая сталь
14	705	805	905	Легированная сталь
15	720	820	920	Легированная сталь (SS)
16	730	830	930	Сталь 3кп ГОСТ 535-88
17	740	800	900	Простая углеродистая сталь
18	740	800	905	Легированная сталь
19	740	800	920	Легированная сталь (SS)
20	740	800	930	Сталь 3кп ГОСТ 535-88
21	700	850	900	Простая углеродистая сталь
22	700	850	905	Легированная сталь
23	700	850	920	Легированная сталь (SS)
24	700	850	930	Сталь 3кп ГОСТ 535-88
25	760	800	900	Простая углеродистая сталь
26	760	800	905	Легированная сталь
27	760	800	920	Легированная сталь (SS)
28	760	800	930	Сталь 3кп ГОСТ 535-88
29	770	800	940	Простая углеродистая сталь
30	770	800	950	Легированная сталь

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5