- •Содержание
- •Введение
- •1 Выбор, обоснование и описание технологической схемы
- •1.1 Выбор и обоснование технологической схемы розлива пива
- •Розлив пива в бутылки
- •Розлив пива в пэт
- •Розлив пива в кеги
- •1.2Описание технологической схемы розлива пива
- •2 Расчет продуктов пивоваренного производства
- •1 Определение выхода экстракта в цехе розлива.
- •2 Определение промежуточных продуктов и готового пива
- •3 Определение расхода хмеля, ферментных препаратов и молочной кислоты
- •4 Определение количества отходов
- •3 Расчёт и подбор технологического оборудования
- •3.1 Оборудование для розлива пива в бутылки
- •3.2 Оборудование для розлива пива в кеги
- •3.3 Оборудование для розлива пива в пэт-тару
- •5. Прочие нужды 11,98 Итого 48,61
- •Расход диоксида углерода
- •Расход сжатого воздуха
1.2Описание технологической схемы розлива пива
Технологическая схема розлива пива в бутылки.
Линия начинается с подвоза ящиков с бутылками к пакеторасформировочному автомату штабелеукладчиком. С пакеторасформировочного автомата ящики поступают на автомат для извлечения бутылок из ящиков. Извлеченные бутылки поступают на бутыломоечную машину, где происходит мойка и шприцевание бутылок. Затем бутылки проходят световой экран, для окончательного контроля вымытых бутылок. Прошедшие водную обработку бутылки, поступают на розливо-укупорочный автомат. Для повышения стойкости пива, после их розлива, бутылки направляют на пастеризацию. Пастеризацию проводят в туннельном пастеризаторе. После пастеризации бутылки проходят бракеражный автомат, для проверки продукции на наличие брака. Прошедшая бракераж продукция поступает на этикетировочный аппарат. Затем бутылки поступают на аппарат для укладки бутылок в ящики. При розливе пива производительностью 12000бут/час после укладки бутылок в ящики далее следует упаковка в термоусадочную пленку.
Далее ящики направляются на пакетоформирующий автомат. И готовая продукция направляется штабелеукладчиком в склады готовой продукции. Для подсчета бутылок имеется интеллектуальный счетчик.
Технологическая схема розлива в ПЭТ-бутылки.
На завод ПЭТ-бутылки поступают в виде перформ.). Далее перформы вручную подаются в автоматическую выдувную машину. Затем разогретые перформы по пластинчатому транспортеру поступают на ополаскивающую машину где перформы ополаскиваются. С ополаскивающей машине бутылки поступают в хаотическом порядке, для расстановки их в ряд бутылки проходят фасовочную машину. Выстроенные ПЭТ-бутылки в ряд поступают на укупорку к автомату подведен транспортер подачи пробок. Готовая продукция поступает на этикетировочный автомат. Готовые ПЭТ-бутылки поступают на упаковочную линию. И далее упакованные ПЭТ-бутылки штабелеукладчиком направляют в склады готовой продукции.
Технологическая схема розлива пива в кеги.
Со склада тары пустые кеги по транспортеру поступают на аппарат внешней мойки кег для удаления грязи. Затем с аппарата внешней мойки кеги поступают в блок внутренней мойки и наполнения. Готовые кеги для контроля наполнения поступают на автоматические весы.
2 Расчет продуктов пивоваренного производства
Таблица 1 – Ассортимент продукции
Сорт пива |
Количество, % |
Количество, дал
|
Березина |
50 |
2,75 |
Слуцкое особ. |
20 |
1,1 |
Данко |
15 |
0,825 |
Жигулевское особое |
10 |
0,55 |
Бобруйское темн. |
5 |
0,275 |
Таблица 2 – Распределение пива по сортам и по видам тары
|
В бутылки |
|
В кеги |
|
В ПЭТ |
|
|
% |
Млн.дал |
% |
Млн.дал |
% |
Млн.дал |
Березина |
70 |
1,925 |
10 |
0,275 |
20 |
0,55 |
Слуцкое особ. |
75 |
0,825 |
10 |
0,11 |
15 |
0,165 |
Данко |
70 |
0,578 |
20 |
0,165 |
10 |
0,0825 |
Жигулевское особое |
95 |
0,523 |
0 |
0 |
5 |
0,0275 |
Бобруйское темн |
100 |
0,275 |
0 |
0 |
0
|
0 |
Расчет продуктов проводим на 100 кг зернопродуктов расходуемых для каждого наименования пива с последующим пересчетом на 1 дал и годовой выпуск продукции.