- •Содержание
- •Введение
- •1 Выбор, обоснование и описание технологической схемы
- •1.1 Выбор и обоснование технологической схемы розлива пива
- •Розлив пива в бутылки
- •Розлив пива в пэт
- •Розлив пива в кеги
- •1.2Описание технологической схемы розлива пива
- •2 Расчет продуктов пивоваренного производства
- •1 Определение выхода экстракта в цехе розлива.
- •2 Определение промежуточных продуктов и готового пива
- •3 Определение расхода хмеля, ферментных препаратов и молочной кислоты
- •4 Определение количества отходов
- •3 Расчёт и подбор технологического оборудования
- •3.1 Оборудование для розлива пива в бутылки
- •3.2 Оборудование для розлива пива в кеги
- •3.3 Оборудование для розлива пива в пэт-тару
- •5. Прочие нужды 11,98 Итого 48,61
- •Расход диоксида углерода
- •Расход сжатого воздуха
5. Прочие нужды 11,98 Итого 48,61
Для указанных целей используется вода с отделения охлаждения сусла, имеющая температуру 30 °С и дополнительно подогреваемая до 60 °С. Для ее подогрева до 60 °С потребуется тепла: 48 610(60—30)4,1868 = 6 105 610,4 кДж. Кроме этого, пар расходуется на нагрев воды на выщелачивание хмелевой дробины (14,85 м3/сут), на что расходуется тепла: 14 850(80—12)4,1868 = 4 227 830,6 кДж. Суточным расход пара на выщелачивание хмелевой дробины и подогрев воды для других целей составит: 4498,04 кг
На пропарку трубопроводов диаметром 50—80 мм расход пара принимаем 0,2—0,4 кг на 1 м длины трубопровода и давление 0,05 МПа.
Расход пара для подогрева воды в моечных машинах. Машина АММ-12 производительностью 12 000 бутылок в час требует расхода пара 450 кг/ч. Для работы 1 машины в две смены по 7 ч при тепловом КПД 0,95 и коэффициенте использования машин 0,9 потребуется пара:
450*7*2*0,9/0,95=5968,42 кг.
А для машины АММ-24 производительностью 24000 бут/час при расходе пара 850 кг/ч:
850*7*2*0,9/0,95= 11275 кг
Расход пара на технологические нужды. Согласно расчету суточный расход пара равен: 98,987,4 + 4 498,04+17 242,42 = 105 590,86 кг. С учетом потерь тепла в 10 % суточный par ход составит: 105 590,34*1,1 = 116 149,37 кг, или 116,15 т. Максимальный часовой расход пара принимается 12% от суточного и составляет: 116,15*0,12=13,938 кг. Расход пара на 1 дал пива составит: 116 149,37-2,0068:29 700 = 7,848 кг (где 2,0068 средний расход зернопродуктов на 1 дал пива, кг; 29 700 — су точный расход зернопродуктов, кг).
Расход диоксида углерода
Диоксид углерода расходуется для передачи дрожжей из дрожжевых монжю на засев и на реализацию в торговлю, для передачи пива из аппаратов дображивания на фильтрацию для карбонизации пива, для передачи фильтрованного пива из сборников к различным машинам, для создания противодавления при розливе пива (табл. 72).
Необходимое количество диоксида углерода (в г) принимается в среднем по нормам проектирования, согласно которых
«Березина» 139,6
«Слуцкое особ.» 154,3
«Данко» 140,7
«Жигулевское особое» 141,8
«Бобруйское» 137,1
Средневзвешенный расход диоксида углерода на 1 дал принятого ассортимента продукции:
(139,6*0,1)+(154,3*0,2)+(142*0,05)+(154,3*0,2)+(140,7*0,1)+(141,8*0,1)+(137,1*0,05)+(154,3*0,1)+(139,1*0,05)+(156,6*0,05)=148,1 г.
Из этого количества 4,5 г диоксида углерода, расходуемого для перемешивания 1 дал бродящего «Днепровского» пива, подлежит повторному использованию: 4,5*0,2 =0,9 г. В результате на технологические нужды диоксида углерода потребуется:148,1-0,9=147,2 г/дал. Ввиду того что основная часть диоксида углерода расходуется на технологические операции, связанные с фильтрацией и розливом, суточный расход его определяется умножением количества пива, разливаемого в течение суток в наиболее напряженный период работы завода, на 147,2, т. е. (5 200 000*147,2)/(238*1000)=3,216 кг, где 238 —число суток работы цеха розлива в год.