1.1.5Чемерская схема.

Чемерская схема предусматривает: дробление зерна и картофеля на молотковых дробилках, приготовление замеса, нагрев его, разваривание в варочном аппарате в расчлененном состоянии и доваривание в выдерживателе. Нагрев замеса до 40-45ºС проводят вторичным паром в смесителе, из которого насосом подают в подогреватель, где нагревают вторичным паром до 73-78ºС, и насосом подают в варочный аппарат.

Варочный аппарат представляет собой обычный цилиндро-конический разварник, внутри которого в верхней части находится распылительный диск, вращающийся со скоростью 800 об/мин. Замес (кашка), попадая на распылительный диск, распыляется в горизонтальной плоскости, попадает на стенки аппарата и в виде тонкой пленки стекает вниз. На высоте 1,8 метра от нижнего днища установлен поплавок-регулятор. Таким образом часть емкости варочного аппарата используется для выдерживания развариваемого сырья при заданной температуре. Греющий пар подают в нижнюю часть аппарата.

Разваренное сырье в варочном аппарате распыляется и при смешивании с паром быстро нагревается. Длительность разваривания – 8-9 мин, температура разваривания при переработке картофеля - 130ºС, кукурузы – 149-150ºС и других видов зерна – 140-142ºС.

Из варочного аппарата разваренное сырье непрерывно поступает по внутренней трубе в нижнюю часть выдерживателя – цилиндро-конический разварник (без вращающегося диска). Длительность выдерживания – 35-40 мин; в выдерживатель парне поступает. Из выдерживателя разваренное сырье поступает в паросепаратор.

1.1.6Загородная (Рязанская) схема.

По этой схеме дробление картофеля проводят на картофелетерках, зерна – на вальцевых станках мокрым способом. Замес нагревают в смесителе и затем разваривают в варочном аппарате, выдерживание разваренного сырья не предусмотрено.

При мокром помоле из вальцевого станка в смеситель поступает зерновой замес, который подогревают вторичным паром из паросепаратора до 60-65ºС. Картофельную кашку подают в варочный аппарат без подогрева.

Варочный аппарат представляет собой вертикальную колонну, внутри которой вращается вал с пятью дисками. Между дисками по высоте колонны установлено пять конических насадок. Вал с дисками приводится в движение от электродвигателя и делает 500 об/мин. Пар вводят в колонну в трех точках на разной высоте аппарата. Замес подают на первый верхний диск; здесь он отбрасывается к стенкам колонны и по конической насадке поступает на нижележащий диск и так до выхода из аппарата. Разваренное сырье отводят снизу. Разваривание ведется при температуре 150-152ºС в течении 2-3 мин.

1.1.7Технико-экономическая оценка непрерывного разваривания сырья.

В основу оценки положено сопоставление выхода спирта; расхода электроэнергии на измельчение сырья, смешивания с водой и перекачку массы; расхода пара на разваривание; стоимости аппаратов и их монтажа; применение трудовых затрат.

Внедрение непрерывного разваривания дает следующий эффект:

1. выход спирта на всех рассматриваемых участках увеличивается на 0,7-1,2 дал из 1 тонны крахмала по сравнению с полунепрерывной схемой благодаря смягчению режима варки и уменьшению потерь сбраживаемых веществ;

2. значительно улучшаются и создаются более безопасные условия труда рабочих варочного отделения;

3. увеличивается производительность варочного оборудования и производительность труда рабочих варочного отделения, численность рабочих сокращается на 4 человека (верхних варщиков);

4. расход пара уменьшается и потребление его становится более равномерным.

Суммарный экономический эффект от внедрения непрерывного разваривания составляет 35-45 руб. на 1000 дал спирта. Затраты на оборудование окупаются за 1-1,5 года.

Практика работы спиртовых заводов по различным схемам непрерывного разваривания не дает пока возможности установить, какая из них является наилучшей. Схема УкрНИИСПа обеспечивает наиболее высокий выход спирта из 1 тонны крахмала, аппаратурное оформление ее не сложно, но эта схема требует применения пара относительно высокого давления. Наименьший расход пара на разваривание – в установке ВНИИПрБ, кроме того, на ней имеется возможность использования для варки ретурного пара от турбин с противодавлением./3/