3. Расчет и подбор оборудования
1.Автомобилеразгрузчик
В приемный бункер основного производства зерно из автомашин выгружают автомобилеразгрузчиками. Принимаем разгрузчик ГУАР - 30 со следующими техническими характеристиками:
Предельная грузоподъемность, включая массу автомобиля, т 30
Мощность электродвигателя, кВт 22
Длина, мм 16700
Ширина, мм 5460
Высота, мм 2220
Масса, кг 9460
2.Приемный бункер для зерна.
Суточная потребность завода во ржи: 60564 кг=60,5 т. Исходя из этого вместимость бункера для заполнения с учетом графика работы завода с учетом коэффициента запаса, м³:
V=Qсут*1,1/ρ*6,
Где Qсут – суточный расход сырья,т;
Ρ – насыпная плотность, т/м³.
V=60,5*1,1/0,68*8=12 м³.
Полезная вместимость прямоугольного с пирамидальным днищем бункера определяется следующим образом:
V=a*b*H+1/3a*b*h,
Где a,b-стороны прямоугольника, м;
H-высота прямоугольной части бункера, м;
h-высота пирамидальной части бункера, м.
При a=b вместимость определяют по формуле, м³:
V=а²*(Р+1/3*h).
Уклон стенок днищ должен обеспечивать гравитационную разгрузку зернопродуктов. Этим условиям отвечает следующая зависимость между высотой днища и его размерами в плане при пирамидальном днище:
,
а при a=b
,
где α - угол естественного откоса зерна, град. Для расчетов угол естественного откоса зернопродуктов принимается равным 36˚, tg36˚=0,7265, тогда при a=b=1,5 м:
h=2
˚=1м,
,
H=(12-2²*1/3*1)*2²= 2,6м.
Таким образом принимаем бункер с вместимостью 12 м³, высотой прямоугольной части 2,6 м и высотой пирамидальной части 1 м.
3.Конвейер ленточный применяется для перемещения зернопродуктов горизонтально. Прост в устройстве, надежен в работе, несложен в уходе, имеет большую производительность и малый удельный расход энергии.
Определение толщины слоя:
δ = а *i + S1 + S2,
где а – толщина прокладок, мм (а = 1,25);
i – число прокладок при ширине 400 мм, i = 4;
S1 – толщина рабочей обкладки, мм, S1 = 1,5 мм;
S2 – толщина неработающей обкладки, мм, S2 = 1,0 мм.
δ =1,25*4+1,5+1=7,5 мм.
Длина ленточного транспортера определяется на месте, а
производительность зависит в основном от скорости движения и ширины
ленты и определяется по формуле
Q = 0,074*b²*v *3600 *γ,
где Q – производительность линии, т/ч;
b – ширина ленты, м; b = 0,3-0,5м;
v – скорость ленты, м/сек.; v = 0,5-1,5 м/с;
γ – объемный вес материала, т/м3.
Q=0,074*0,4²*0,3*0,68*3600=8,69 т/ч.
Производительность выгнутой ленты, т/ч:
Qвогн = Q · 1,2.
Qвогн=8,69*2=17,39 т/ч.
Мощность на валу барабана необходимая для привода
ленточного транспортера, кВт:
N = 13,6*Q*L/0,7356*K1,
где Q – производительность транспортера, т/ч;
L – длина транспортера, м;
К1 – коэффициент расхода энергии, К=145.
N=13,6*8,69/145*0,736=1,1 кВт.
Техническая характеристика ленточного конвейера 4040-60
Производительность т/ч : 75
Ширина ленты, мм :400
Скорость ленты, м/с 1,25
Мощность электродвигателя,кВт: 2,8
Длина, мм :6100
Ширина, мм :1360
Высота, мм :2160
Масса, кг :518.
4. Норию для транспортировки зерна на очистку рассчитывают на максимальное часовое поступление зерна .
При транспортировании зерна производительность нории Q1, будет следующей, т/ч:Q1 =0,86*Q× r / 0,76,
где Q – производительность нории согласно технической характеристики,т/ч;
ρ – насыпная плотность транспортируемого зерна, т/м3;
0,85 – коэффициент использования нории.
Q1=60,5*0,68*0,86/0,76=46,55 т/ч.
Техническая характеристика нории для зерна
Тип II -50/50
Производительность, т/ч 50
Скорость ленты, м/с 2,2
Ширина ленты, м/с 200
Электродвигатель, тип АО2-51-4
Мощность, кВт 7,5
Высота нории, м 60
Масса, кг 4262
5.Для обеспечения транспортировки зерна устанавливаем 6 поворотных труб высотой 3,3м и диаметром 400мм.
6.Для горизонтального перемещения зерна устанавливаем цепной конвейер со следующими техническими характеристиками:
Тип ТЦ-200
Производительность, т/ч 32,8—74,8
Мощность, кВт/ч 8-12
Длина, м, не более 700
Ширина цепи, мм 200