ЧАСТЬ 2 ТЭП (МГУП 2012)

повышению его эксплуатационной производительности, а также снижению удельного расхода электроэнергии.

По сводному графику, зная потребную мощность для привода каждого механизма, можно построить график нагрузки для силовой станции элеватора или трансформаторной подстанции, что очень важно для правильного выбора отдельных агрегатов.

Таблица 11.1 - Коэффициенты использования для элеваторов с дистанционным управлением при транспортировании пшеницы ограничительного качества.

Примечания: 1. При управлении элеватором только посредством телефонной или рупорной связи коэффициенты уменьшают на 0,05, при полной автоматизации управления увеличивают на 0,05.

2.При транспортировании зерна, не отвечающего по качеству ограничительным кондициям, необходимо вводить дополнительный коэффициент использования по производительности: для тихоходных норий

—0,85, для быстроходных — 0,7.

3.При транспортировании зерна перечисленных ниже культур вводят дополнительные коэффициенты: для ржи и гороха — 0,9; ячменя и проса — 0,8; риса (зерно) и гречихи — 0,7; овса — 0,65; подсолнечника — 0,6.

31

График на сутки (или смену) строят не так детально, как график отдельных операций. Масштаб времени принимают значительно меньшим с разбивкой на часы. На график наносят работу только основных машин и их фактическую производительность (Qф = Qки) на данной операции. Поэтому на графике не показывают работу весов, распределительных устройств и транспортных механизмов, работающих в едином потоке с основными машинами (например, норий зерносушилок), не показывают работу мелких буферных над- и подвесовых бункеров, приёмных железнодорожных и автомобильных бункеров. Однако очень важно показать работу крупных оперативных бункеров элеватора — приёмных бункеров с водного транспорта, накопительных силосов с автомобильного транспорта, отпускных бункеров, сепараторных и сушильных. Работу всех машин и бункеров, занятых одновременно на данной операции, обозначают общим цветом или штриховкой.

Суточный график строят в следующей последовательности:

-рассчитывают машинное время норий, сепараторов, сушилок по заданному объёму операций на сутки с разбивкой по каждой смене. Коэффициент использования норий принимают по нормам для данной производительности норий, виду операций и ожидаемому качеству зерна;

-определяют основные маршруты зерна на нории и от них по схеме движения зерна. Рассчитывают вместимость накопительных, сепараторных, сушильных, приёмных и отпускных бункеров;

-расчерчивают на миллиметровой бумаге график и заполняют его.

В левой колонке графика записывают наименование оборудования с указанием номера по схеме и номинальной производительности, наименование оперативных бункеров с указанием номеров и вместимости. Все оборудование и бункера размещают в технологической последовательности: приёмные и накопительные бункера, затем приёмные конвейеры, основные нории, надсепараторные бункера, сепараторы, подсепараторные бункера и т. д.

Строчки с наименованием машин делают высотой 15...20 мм; высота строчки для бункеров должна соответствовать их вместимости в масштабе 1 т — 0,5...1,0 мм, едином для всего графика. Слева направо ведется отсчёт времени от 0.00 до 24.00 ч (или с 8.00 до 8.00 ч), масштаб удобнее принимать в целых числах 2...4 см в 1 ч, а не в дробных.

На графике справа оставляют место для таблицы, в которой указывают объём операций по сменам и за сутки, принятые коэффициенты использования норки и машинное время. Приводят условные обозначения, принятые для каждой операции (цветом или штриховкой).

Чередование операций определяется следующими условиями: зерно из вагонов следует принимать двумя потоками непрерывно в объеме одной расчетной подачи вагонов; приёмку зерна с автомобильного транспорта следует планировать круглые сутки с учётом почасовой неравномерности поступления; очищать зерно в сепараторах следует в потоке приёмки; к концу смены подсепараторные бункера должны быть опорожнены для учёта

32

сменной работы сепараторщика; надсепараторные бункера к концу смены следует заполнить для обеспечения бесперебойной работы сепараторов в следующую смену; работу зерносушилки следует планировать круглосуточно; к концу смены надсушильные бункера должны быть заполнены, а подсушильные — освобождены; не следует часто переключать норию с одной операции на другую, непрерывная ее работа должна составлять не менее 30...40 мин.

Время работы машины на данной операции отмечают в соответствующей строчке графика полосой, ширина которой пропорциональна принятой фактической производительности машины. Время заполнения бункера можно рассчитать по его вместимости и производительности загрузки (за вычетом производительности одновременного истечения). Тогда наклон линии заполнения бункера (или опорожнения) можно использовать и в других случаях.

Критерием оценки графика являются показатели загрузки оборудования. Коэффициент использования норий по времени (экстенсивный)

определяют как отношение суммарного времени фактической работы норий ∑тф к общему балансу машино-часов норий

Киτ=∑тф /n∙24,

где n — число иорий.

Коэффициент использования норий по производительности (интенсивный) определяют как отношение массы всего зерна, поднятого нориями (∑Gоп ) за сутки, к возможной массе при полной загрузке норий

КиQ= ∑Gоп/ ∑тф Q.

Средний коэффициент использования норий определяют как отношение средней эксплуатационной производительности норий за сутки (Qэ=∑Gоп/∑тфQ) к номинальной производительности

Киср = Qэ/Q =∑Gоп/ ∑тф Q.

Под интегральным коэффициентом использования норий понимают произведение экстенсивного и интенсивного коэффициентов

Кинт =Киτ КИq

12.6 Анализ работы элеватора математическими методами

Частные графики отдельных операций, так же как и сводный суточный график, предусматривают работу норий элеватора с полной (паспортной) производительностью с определёнными по массе партиями и при заданной организации работы элеватора. Теоретические графики дают возможность выявить некоторые точные закономерности в связи отдельных машин друг с другом и пути увеличения эксплуатационной производительности норий, а, следовательно, и оперативной возможности элеватора — его максимального за сутки объёма работы.

Фактическая работа элеватора отличается от теоретической:

- зерно, перемещаемое корнями, может иметь различную влажность, засорённость и натуру, что является причиной снижения производительности норий за чистое время их работы;

33

-сроки поступления на элеватор автомобилей с зерном, вагонов под погрузку и разгрузку — весьма случайные по времени и объёмам и носят так называемый вероятностный характер;

-производительность технологического оборудования (зерноочистительного и зерносушильного) зависит от первоначального качества зерна, что, в свою очередь, изменяет сроки и время заполнения и опорожнения оперативных бункеров между оборудованием и транспортирующими машинами;

-организация работы в смене, связь между отдельными работниками при перестройке маршрута, зачистке бункеров может отличаться от принятых в расчете.

12.7 Составление графика суточной работы элеватора

Для составления суточного графика необходимо знать суточный объём работы по отдельным операциям и распределение операций по сменам.

В качестве расчётных принимаются максимально-напряженные сутки работы элеватора, заложенные при расчёте нория-часов и выборе норий.

Распределяют заданный объём операций по сменам, руководствуясь следующими положениями:

1)Приём и отпуск на железную дорогу производят подачами по 750…1000т с перерывами по 2 ч между ними. Приём начинают с начала смены, преимущественно с 8.00 до 16.00.

2)Приём с автомобильного транспорта распределяют по сменам примерно в следующем соотношении:

1-я смена – 40…45% суточного объёма операции; 2-я смена – 30…35% суточного объёма операции; 3-я смена – 25…30% суточного объёма операции.

3)Приём с водного транспорта (или отпуск) ведут с интервалами 1…2 часа для накопления зерна в буферных емкостях в течение расчётного числа нория-часов.

4)Сушку ведут непрерывно и равномерно в течение суток, заполнение надсушильных и опорожнение подсушильных емкостей проводят в конце каждой смены.

5)Отпуск зерна на предприятие проводят один раз в сутки – 1-ую или 2-ую смену.

6)Очистку зерна проводят по мере возможности в потоке приёма. Составляют таблицу.

Занесение операций в таблице 4 начинают после освоения схемы

движения зерна и отходов и таблицы ходов.

Первыми в таблицу 4 заносят все внешние операции: приём с железной дороги, с водного транспорта, с автотранспорта, а также по отпуску.

Необходимо стремиться всё принятое зерно подавать в надсепараторные бункеры для очистки.

К концу каждой смены необходимо опорожнить подсушильные и подсепараторные бункеры с целью учёта количества просушенного и просепарированного за смену зерна.

34

В надсушильных и надсепараторных бункерах к началу смены необходимо иметь запас зерна для немедленного начала работы зерносушильщиков и сепараторщиков.

Внутренние операции (перемещение зерна из силоса в силос, составление помольных партий) проводят в свободное от основных операций время.

Следует иметь для каждой нории перерыв в работе не менее 1…2 часов подряд для её профилактического осмотра и мелкого ремонта, а у одной из норий оставляют перерыв не менее 3…4 часов для более серьёзного ремонта.

Анализ графика заключается в окончательном подсчёте выполненной работы элеватором за сутки и определение коэффициентов использования норий.

На листе графика помещают таблицу объёма фактически выполненных работ за сутки и по сменам и условные изображения, а также полученные из анализа значения коэффициентов kt, kq и kи.сред.

Пример. Составить график суточной работы элеватора М3x175 при

Приёмные транспортёры № 3,4,5,6 (устройство продольного типа)

Приёмный транспортёр №4 передаёт на нории №1 или №2, а транспортёр №6 – на нории №2 или №3. Подсилосные транспортёры имеют ходы: №1 на нории №1 и №2, №2 на нории №2 и №3. Надсилосные транспортёры принимают соответственно: №7 с норий №1 и №2, №8 с норий №2 и №3. Сушилка обслуживается норией №3.

35

Рисунок 11.2

Подача зерна на очистку возможна любой норией. Уборка зерна из подсепараторных бункеров возможна: из-под сепаратора №1 – нориями №1 и №2, из-под сепаратора №2 – нориями №2 и №3.

Ёмкости оперативных бункеров:

Условия проведения операций:

а) приём с железнодорожного транспорта ведут двумя потоками одновременно, причём начало операции приходится на начало смены;

б) отпуск на предприятие ведут в конце первой смены; в) к концу каждой смены подсушильные и подсепараторные бункеры

36

должны быть опорожнены;

г) коэффициент сепараторов kи принят kис = 0,7

Таблица 11.2 - Распределение суточного объёма операций элеватора М3x175 по сменам

Анализ графика. Из построенного графика видно, что заданный объём операций может быть выполнен с превышением: так приём с железной дороги во вторую смену может составить 1200т (вместо 600 т по заданию), при этом 1100 т из них можно просепарировать в потоке. Несколько недовыполнен объём внутренних перемещений (600 т вместо 1000 т по заданию), что не является серьёзным недостатком, т.к. эта операция не основная.

Не выполнено условие опорожнения к концу второй смены подсепараторных бункеров, что явилось следствием удвоения против задания объёма приёма с железной дороги.

Из графика очевидно, что не хватает надсилосных транспортёров. Из-за этого в 1-ой смене нория №1 простаивает 3 ч., в 3-ей смене 5,7 ч.

Если бы было 3 надсилосных транспортёра, то загрузка норий была бы лучше.

В то же время видно, что в течение суток надсилосные транспортёры загружены по времени не полностью.

Очевидно, есть другой, более оптимальный вариант распределения операций в течение суток. Наличие подсепараторных емкостей значительной ёмкости даёт возможность в 1-ой смене параллельно с приёмом полностью переключить одну норию на внутренние перемещения зерна из силоса в силос.

Использование норий по времени (kt=0,78) довольно высок, хотя и неравномерен по отдельным нориям. Так нория №1 имеет 9 часов нерабочих, а остальные – 2,4…4,0 ч с небольшими перерывами. Это не даёт возможности в эти напряжённые сутки произвести ремонт норий №2 и №3.

Использование норий по производительности (kq=0,54 и kи.сред. =0,7) невелико, что объясняется несколько заниженными расчётами и значительными объёмами операций с вообще низкими – внутренние перемещения зерна из силоса в силос.

37

Тема 13 Организация приема, размещения, хранения, обработки и отпуска зерна

Перед началом заготовок зерна разрабатывают план его приемки,

размещения и обработки, который составляют с учетом: планируемого объема заготовок, предполагаемого качества зерна; рационального использования вместимости зернохранилищ, технологического и транспортного оборудования для обеспечения сохранности зерна и формирования отдельных партий в зависимости от качества, количества и целевого назначения зерна; проведение послеуборочной обработки зерна в сроки, обеспечивающие его полную сохранность, максимальную степень механизации работ на всех операциях с зерном при минимальном объеме внутренних перемещений.

До начала приемки зерна составляют карту-схему движения автомобильного транспорта к местам разгрузки, которую вывешивают на видном месте при въезде на предприятие. На каждую автомобильную партию зерна выписывают накладную, где указывают: наименование хозяйства,

номер и принадлежность автомобиля, вид сдаваемого зерна, культуру,

массу. Автомобили, доставляющие зерно, подвергают осмотру и отбору проб в зерновой лаборатории. Специалисты лаборатории определяют влажность,

засоренность, зараженность, типовой и подтиповой состав, цвет, запах зерна и составляют среднесуточный образец на однородные партии зерна от каждого хозяйства, эта информация записывается в журнал определения качества поступающего зерна. По результатам анализа зерно направляют на разгрузку в соответствии с планом приемки, обработки и размещения зерна.

Массу принимаемого зерна определяют путем взвешивания на автомобильных весах предприятия.

Зерно, прибывающие железнодорожным транспортом, взвешивают на вагонных весах или весах элеватора. До разгрузки вагоны должны быть осмотрены работниками хлебоприемного предприятия и представителями железной дороги. На поступающее зерно в железнодорожных вагонах должны быть накладные и документы о качестве и количестве зерна.

Зерно, поступающее на предприятие, подвергают необходимой обработке (очистке, сушке, обеззараживанию, охлаждению и др.) в сроки,

обеспечивающие сохранность его качества. Требования к качеству зерна в зависимости от назначения регламентируются государственными стандартами, отраслевыми нормативными требованиями и инструкциями.

Зерно перед сушкой предварительно очищают от грубых, крупных и легких примесей. Надежная работа зерноочистительных машин и качественная очистка достигаются при правильном обслуживании зерноочистительного оборудования, регулярном проведении технического ухода, систематическом контроле за технологическим процессом очистки зерна.

Установление режима работы сепаратора можно считать оконченным, если в результате выбранного режима из очищенного зерна будет выделено

38

не менее 80% отделимой примеси. Побочные продукты и отходы должны по качеству соответствовать техническим условиям или техническим требованиям.

Организация процесса сушки включает следующие основные элементы: разработка мероприятий, обеспечивающих выполнение плана, повышение производительности зерносушильных установок, снижение затрат на сушку; выбор оптимальных режимов сушки; контроль за процессом сушки; внедрение передовых методов труда. Плановое рабочее время для стационарной сушилки устанавливают равным 615 ч.

Для сохранения качества сырого и влажного зерна, ожидающего сушки, применяют активное вентилирование путем снижения температуры, а также охлаждения хранящегося зерна с целью повышения его стойкости, предотвращение развития плесеней и вредителей хлебных запасов.

Основой мероприятий по защите зерна от вредителей является выполнение профилактических мер, заключающиеся в строгом соблюдении санитарного режима, тщательном контроле за состоянием по зараженности поступающего на предприятие и хранящегося зерна.

Важным мероприятием, обеспечивающее успешное хранение зерновой массы, как по количеству, так и по экономическим показателям является правильное размещение их в зернохранилище в пределах каждого предприятия. В основу принципов размещения зерновых масс положены показатели количества партий зерна и связанные с этим возможности использования партий по тому или иному назначению. Исходя из этого зерно

взернохранилищах размещают с учетом следующих признаков:

1)ботанические – характеризуются типом, подтипом, сортом. Зерно различных типов и сортов не смешивают и хранят раздельно для отгрузки на перерабатывающее предприятие, на экспорт и т.д. Зерно, которое может быть использовано в качестве посевного материала, хранят раздельно только по сортам, но и в пределах сорта по репродукциям, категориям сортовой чистоты и класса. Смешивать различные сорта репродукции, категории и класса запрещается. Для хранения сортового зерна выделяют лучшие склады.

2)влажность зерновой массы – отдельно размещают зерно сухое (до 14%), средней сухости (15-17%), влажное (18-19%), сырое (до 22%). Зерно с влажностью свыше 22% группируют с интервалом влажности в 6%, исключение составляет рис, для которого интервал составляет 3%.Влажное и сырое зерно размещают в зернохранилищах, прилегающих к зерносушилкам.

3)количество и состав примесей в зерновой массе – необходимость учитывать этот показатель, вызвана пониженной стойкостью зерновой массы, содержащей примеси. Кроме того, содержание некоторых примесей требует специфических методов очистки и ограничивает возможности использования зерна. Поэтому отдельно размещают партии зерна, имеющие минеральные примеси в виде мелкой гальки, партии, содержащие вредную примесь (куколь) и т.д. При направлении партии влажного и сырого зерна на технологические линии, оснащенные рециркуляционными зерносушилками,

39

допускается формировать партии без разделения по влажности и содержания сорной примеси.

4)зараженность зерновой массы насекомыми и клещами – зараженные партии зерна размещают отдельно, чтобы исключить возможность заражения других хранилищ и партий зерна, в которых нет вредителей. Обычно для такого зерна выделяют один склад или группу складов, находящиеся по возможности изолированно от других и удобных для очистки и обеззараживания зерна с применением газовых средств дезинсекции.

5)целевое назначение зерна – поступившие элитные семена и семена первых репродукций всегда необходимо размещать как посевной материал и в дальнейшем соблюдать все правила хранения сортовых семян. Целевое назначение необходимо учитывать и при хранении партий продовольственного зерна. Возможное изменение хлебопекарных и физиологических свойств зерна при тепловой сушке вызывает необходимость хранить раздельно партии зерна, имеющие одинаковые показатели качества, не прошедшие различную обработку. Так, зерно пшеницы, подвергшееся тепловой сушке размещают отдельно от зерна пшеницы с такой же влажностью, но не подвергавшей сушке, так как в первом случае вследствие сушки возможно ухудшения клейковины. Партии зерна ячменя, предназначенные для пивоваренной промышленности, т.е. с высокой всхожестью, размещают отдельно от партий, прошедших тепловую сушку.

6)особо учитываемые признаки – относят признаки, характерные для отдельных партий зерна. Обычно это с неблагоприятными условиями созревания зерна. Эти партии морозобойного зерна, зерна поврежденного клопом-черепашкой и с наличием проросших зерен. Отдельное хранение этого зерна связано с пониженным его качеством и меньшей устойчивостью при хранении.

7)Для удобства составления помольных партий раздельно размещают зерно по группам, стекловидности, качеству и количеству клейковины.

40