ЧАСТЬ 2 ТЭП (МГУП 2012)

-початки с влажностью зерна выше 20 % — только в складах и под навесами, оборудованными установками для активного вентилирования (на кратковременное хранение до сушки).

При размещении в одном складе семян нескольких культур или сортов (гибридов) одноимённой культуры необходимо исключить их смешивание или засорение. Поэтому нецелесообразно складывать в смежных закромах или штабелях семена двух сортов одноимённой культуры, а также семена взаимно трудноотделимых культур, например, ржи и пшеницы, пшеницы и ячменя, и т. д. При размещении в одном складе нескольких сортов одноимённой культуры необходимо разделить их штабелями или закромами

сдругими культурами, причём смежные закрома с разными культурами недогружают, как правило, доверху на 15 см.

Если зерновой склад не оборудован для хранения семян, временные закрома устраивают из хлебных щитов, при этом между закромами обязательно оставляют проходы шириной не менее 1м.

Семена, поступившие в мешках, размещают в соответствии со следующими правилами:

-в складах с асфальтированными, бетонными и каменными полами мешки укладывают только на подтоварник или на настилы (стеллажи) из досок, расположенные от пола на высоте не менее чем 10 см;

-мешки укладывают в штабель двойником или тройником (но не пятериком), причём все мешки кладут на ребро;

-проходы между штабелями, а также проходы между штабелями и стенами должны быть не менее 0,7 м, а промежутки между штабелями для приёмки, отпуска и проезда автомобилеразгрузчиков — 4,5 м.

Высоту штабелей мешков с семенами (от 4 до 8 рядов) устанавливают в зависимости от культуры, влажности семян и времени года.

При хранении сухих семян насыпью независимо от культуры зерновые склады загружают полностью (у стен на высоту 2,5 м, в центре до 5 м) при условии оборудования их установками для активного вентилирования и обеспечения наблюдения за состоянием и качеством семян по всем слоям насыпи.

Сухие семена зерновых, бобовых культур и подсолнечника можно хранить и в силосах. При этом высота насыпи не должна превышать 12 м.

Для сохранения посевных качеств и правильной сушки семена кукурузы рекомендуется размещать в зависимости от влажности раздельно по следующим группам

Если влажность семян в початках семенной кукурузы выше 30 %, их обрабатывают в первую очередь.

101

В период заготовок на хлебоприёмные предприятия часто поступают некондиционные по влажности и чистоте партии семян. Перед размещением на длительное хранение их обязательно обрабатывают.

Для обработки семян зерновых культур разработана универсальная технологическая схема, которая включает следующие основные операции:

1)разгрузку автомобильного транспорта автомобилеразгрузчиками;

2)предварительную очистку семян в ворохоочистительных машинах или в сепараторах;

3)временное хранение семян в накопительных бункерах (складах), оборудованных установками для активного вентилирования;

4)формирование партий для сушки или закладки на длительное хранение;

5)сушку семян на зерносушилках или установках для активного вентилирования (с подогревом и без подогрева атмосферного воздуха);

6)очистку семян от примесей в сепараторах до норм I класса посевного стандарта (при наличии трудноотделимых сорняков до норм II класса);

7)сортирование на фракции по крупности в сепараторах;

8)очистку от длинных и коротких примесей в триерах;

9)пофракционную очистку семян от трудноотделимых примесей на вибропневматических машинах;

10)протравливание семян.

При необходимости перед закладкой на длительное хранение, а также в процессе хранения семена обеззараживают от вредителей хлебных запасов. На хранение закладывают охлажденные до низких положительных температур семена.

Технологический процесс обработки гибридных и сортовых семян кукурузы на семяобрабатывающих заводах включает следующие основные операции:

-взвешивание автомобилей;

-разгрузку початков;

-сортирование початков по качеству;

-сушку початков в камерных сушилках;

-обмолот початков;

-очистку семян от примесей;

-калибрование семян по фракциям;

-обработку мелких фракций семян в триерах;

-обработку семян на пневматических сортировальных столах или в аспираторах;

-протравливание семян;

-выбой семян в мешки.

19. 3 Реконструкция семяобрабатывающих заводов

102

Проекты семяобрабатывающих заводов рассчитаны на производительность 750, 1500, 2500 и 5000 т готовых семян в сезон. Оптимальная же производительность заводов определяется в зависимости от сборов гибридных и сортовых семян в прилегающих к ним районах, а продолжительность приёмки, сортирования, сушки, обмолота и очистки семян в сепараторах принята равной 30 сут. Максимальная продолжительность работы калибровочного отделения составляет 90 сут.

Рассмотрим технологическую схему обработки семян на семяобрабатывающем заводе производительностью 1500 т готовых семян в сезон (рис. 41). Завод состоит из приёмного устройства с автомобильного транспорта, бункера для временного хранения початков, отделения для снятия оберток и отбраковки некондиционных початков, камерной сушилки с топкой, молотильно-калибровочного отделения, склада семян и готовой продукции и навеса для початков. Отделения завода связаны между собой наклонными конвейерами. Завод имеет аккумуляторную зарядную станцию для питания электропогрузчиков, расположенную в помещении склада готовых семян, склад жидкого топлива с насосной станцией и резервуар для воды.

После определения качества поступающих початков и взвешивания автомобили разгружают в приёмном устройстве автомобилеразгрузчиками. По наклонному конвейеру початки поступают в бункер для временного хранения или под навес. Для естественной вентиляции початков днище бункера обшито листовой кровельной сталью с отверстиями диаметром 5 мм. Наличие бункера временного хранения и навеса обеспечивает непрерывную приёмку семенной кукурузы и бесперебойную работу камерных сушилок.

Из приёмного бункера (или бункера временного хранения) початки наклонным конвейером направляются в отделение снятия обёрток на початкоочистителе ОП-5. В последние годы модернизированные кукурузоуборочные комбайны очищают початки от обёрток в процессе уборки, поэтому во многих случаях отпадает необходимость в проведении этой операции на заводе и початкоочистители исключают из технологической схемы обработки.

Початки, отсортированные на пневмосортировальных столах, по наклонному конвейеру поступают в здание камерной сушилки коридорного типа с шестью камерами и одним топочным агрегатом, где они высушиваются до влажности 12...13 %.

103

Рисунок 41Технологическая схема обработки семян на семяобрабатывающем заводе производительностью 1500 т в сезон:

1 — автомобильные весы; 2, 18 — автомобилеразгрузчик; 3 — бункер для временного хранения кукурузы в початках; 4 — сортировальные столы; 5 — очиститель початков; б — сепаратор; 7 — калибровочные машины; 8

— пневмосортировальный стол; 9 — триер; 10 — машина для выбоя готовых семян; 11 — молотилка; 12 — перегрузочная вышка; 13, 14 — опоясываюший и наклонный конвейеры соответственно; 15 — вагоноразгрузчик; 16, 17 — приёмный бункер

После сушки початки направляют в молотильно-калибровочное отделение завода, где происходит, обмолот кукурузы в кукурузомолотилке МКП-12. Затем обмолоченные семена взвешивают на автоматических порционных весах, очищают в сепараторе ОКС-4, калибруют в кукурузокалибровочных машинах КСК-1, обрабатывают в триерах ТК-580 и обогащают в аспираторах БАС или на пневмосортировальном столе ССП-1,5. Завершают процесс обработки семян операции протравливания и выбоя. Оборудование для этих операций располагается также в молотильнокалибровочном отделении.

Стержни початков после кукурузамолотилки направляют в отдельный бункер, а затем на комбикормовые заводы для использования после предварительного измельчения в качестве одного из компонентов

104

комбикормов. Стержни также используют при изготовлении целлюлозы, фурфурола, кормовых дрожжей, спирта и т. д.

Принципиальные технологические схемы обработки семян на семяобрабатывающих заводах производительностью 2500 и 5000 т готовых семян в сезон не отличаются от описанной ранее. Отличие состоит лишь в количестве установленных машин, вместимости бункеров для временного хранения початков и наличии склада для обмолоченных семян и готовой продукции.

Всвязи с тем, что семяобрабатывающие заводы принимают и обрабатывают сортовые и гибридные семена кукурузы лишь незначительное время года (3...4 мес.), их используют также и для подготовки семян зерновых, бобовых и масличных культур. Это даёт возможность значительно увеличить продолжительность работы заводов в течение года (на 40...50 %), улучшает использование производственных фондов.

Впроцессе реконструкции главным и обязательным условием является полное сохранение основной схемы технологического процесса обработки сортовых и гибридных семян кукурузы. В связи с трудностями зачистки оборудования на семяобрабатывающих заводах при реконструкции предприятия целесообразно планировать обработку кроме кукурузы не более двух культур, семена которых резко различаются по размерам и не вызывают затруднений при разделении их в зерноочистительных машинах (например, пшеницу и горох, ячмень и горох, ячмень и подсолнечник).

105

Рис 42. Технологическая схема семян кукурузы, пшеницы, ячменя на реконструкционном семяобрабатывающем заводе производительностью 5000т семян в сезон.

При обработке семян в зависимости от обрабатываемой культуры необходимо придерживаться определённой последовательности проведения операций:

1)отбор образцов;

2)взвешивание автомобилей с семенами;

3)механизированная разгрузка автомобилей с семенами;

4)предварительная очистка семян в ворохоочистителе (в сепараторе);

5)временное размещение сырых семян, принятых выше нормы, в вентилируемом накопительном бункере;

6)сушка влажных и сырых семян;

7)очистка семян в воздушно-ситовых машинах;

8)сортирование гороха в калибровочных машинах;

9)очистка семян пшеницы, ячменя и гороха на пневматических сортировальных столах, а подсолнечника — в аспираторах;

10)взвешивание (и упаковка) семян;

11)размещение обработанных семян в складе.

На рисунке 42 приведена технологическая схема обработки семян кукурузы, пшеницы, ячменя на реконструированном семяобрабатывающем заводе производительностью 5000 т семян кукурузы в сезон.

Указанная схема включает в себя приёмное устройство, молотильное отделение, хранилище для обмолоченных семян, зерноочистительное отделение и отделения для фракционирования семян кукурузы, их протравливания, затаривания и складирования. Все перечисленные

106

отделения включают в себя набор необходимых машин и оборудования, которые связаны между собой подъёмно-транспортными механизмами. Марки технологического и транспортного оборудования и линии движения обрабатываемых (кроме кукурузы) зерновых культур указаны на схеме

(см.рис.42).

Для предварительной очистки зерновых, бобовых и масличных культур ворохоочиститель ВО-50 или сепаратор СКП-12 устанавливают в приёмном устройстве, смонтировав для подачи семян норию производительностью 50 т/ч. Если семена не требуют очистки, их направляют на наклонный конвейер, минуя норию.

Вторую норию (универсальную НПК-1, производительностью 50 т/ч), пригодную для транспортирования зерна различных культур и кукурузы в початках, устанавливают в конце продольного и поперечного конвейеров возле сушилки. Эта нория даёт возможность уменьшить до 10...120 угол наклона конвейера, соединяющего сушилку и молотильно-калибровочное отделение.

Скорость движения лент наклонных конвейеров должна быть снижена до следующих пределов: при подаче семян в камерную сушилку — 1,5 м/с, при транспортировании вдоль сушилки— 1,2 м/с, при транспортировании на поперечном конвейере камерной сушилки — 1,8 м/с.

При обработке семян зерновых, бобовых и масличных культур необходимо реконструировать камерные сушилки следующим образом:

-для обеспечения равномерного слоя семян и препятствия осыпанию зерна к наружной стене камер установить в сушильных камерах не менее четырёх разборных разделительных стенок, состоящих из металлического или деревянного каркаса и укрепляемых на заданной высоте щитов длиной 2050 и шириной 400 мм;

-обшивку днищ сушильных камер заменить перфорированными листами с отверстиями диаметром 2,5 мм;

-в нижней и верхней наклонных стенках диффузора, соединяющего топку с коридорами сушилки, вырезать окна площадью от 4...5 до 6...9 м2 для выпуска отработавшего агента сушки, а в окнах установить клапаны, открываемые внутрь сушильного помещения.

Для охлаждения семян после сушки под днищами сушильных камер следует проложить трубопровод диаметром 750...800 мм и соединить его с дополнительно установленным вентилятором среднего давления. В трубопроводе под каждой камерой необходимо вырезать по одному окну, закрываемому металлической заслонкой.

19.4 Семяхранилища

В системе хлебопродуктов имеются семяхранилища, которые по способу хранения классифицируются как напольные, бункерные и силосные.

Напольные семяхранилища представляют собой зерновые склады различной вместимости, оборудованные установками для активного вентилирования или аэрожелобами (рис.43). В таких хранилищах семена

107

размещают на полу. При этом отдельные партии для предотвращения смешивания изолируют друг от друга хлебными щитами.

Рисунок 43 – Схема размещения телескопических пневмотранспортёров в типовом зерноскладе

Такое размещение партий семян приводит к резкому снижению коэффициента использования вместимости хранилища, поэтому для образования отдельных закромов их часто оборудуют специальными перегородками высотой от 2,5 до 5 м. При этом коэффициент использования емкости хранилища повышается до 0,75...0,85.

Часто такие хранилища оборудуют двумя верхними и двумя нижними ленточными конвейерами для загрузки и выгрузки семян, а некоторые также монорельсом с тельфером, на которые крепят ленточный подгребатель для направления семян к выпускным люкам над нижними ленточными конвейерами.

Вкачестве примера рассмотрим закромное семяхранилище с отделением для очистки семян (типовой проект ЦНИИпромзернопроект 7046/351). Семяхранилище представляет собой типовой зерновой склад вместимостью 3200 т, разделенный сборными железобетонными перегородками высотой 2 5

мна 16 закромов вместимостью от 62 до 78 т. В торце хранилища предусмотрено отделение для очистки семян размером в плане 3 х 8,5 м, отгороженное от хранилища глухой стеной и имеющее отдельный вход с улицы.

Для механизации подачи семян из закромов на нижний ленточный конвейер каждый продольный ряд закромов имеет передвижной скребковый подгребатель. В закромах устанавливают вентилятор ВМ-200, обеспечивающий подачу на 1 т хранящихся семян (при высоте насыпи 2 м и в зависимости от вместимости закрома) воздуха в количестве 128...177 мз/ч.

Вбункерных семяхранилищах в отличие от закромных выпуск семян полностью механизирован. Это достигается устройством днища бункера в виде опрокинутой пирамиды или конуса с углом наклона стенок днища не

108

менее 450. Вместимость отдельных бункеров 35...50 т при высоте стен от 4 до

8,5 м.

Примером такого хранилища может служить бункерное семяхранилище (44 металлических вентилируемых бункеров) вместимостью 1500 т, разработанное ГипроНИИсельхозпромом. Хранилище имеет два отделения: одно — для хранения семян бестарным способом, второе — для хранения семян в мешках. На над- и подбункерном этажах смонтировано по два ленточных конвейера, каждый из которых обслуживает по два ряда бункеров. Семена из семяочистительного цеха на верхние конвейеры бункерного хранилища подают двумя нориями производительностью по 20 т/ч.

В качестве одного из возможных вариантов предусмотрена консервация влажных и сырых семян искусственно охлажденным воздухом. Бункера для активного вентилирования оборудуют системой воздухораспределительных труб с холодильной машиной. К бункерному хранилищу с торцевой стороны примыкает одноэтажная пристройка для хранения семян в таре с отдельным помещением для протравливания, затаривания и взвешивания семян.

Семяхранилище оснащено следующим основным оборудованием: автоматическими порционными весами Д-50, нижним (ТБ-30-2,2) и верхним (ТБ-30-2,0) ленточными безроликовыми конвейерами, нориями 1-2 х 20 и 1- 10, весовыбойным аппаратом ДВК-25, мешкозашивочной машиной ЗЗЕМ, холодильной машиной, установкой для протравливания семян.

Наиболее современными и перспективными являются силосные семяхранилища элеваторного типа, построенные из железобетона или кирпича. Высота силосов 12...16 м. В большинстве случаев хранилища подобного типа имеют башню, в которой размещено оборудование для поточной обработки семян. Хранилища полностью механизированы, а некоторые из них автоматизированы.

Бывший ГосНИИсредазпромзернопроект разработал проекты семяхранилищ силосного типа вместимостью 5000, 10 000 и 15 000 т для размещения семян зерновых, масличных, бобовых культур и семян трав. В конструктивном отношении эти семяхранилища одинаковы, отличаются только числом силосных корпусов и общей вместимостью.

Семяхранилище силосного типа вместимостью 5000 т обеспечивает размещение семян в 72 силосах (размер в плане 3 х 3, высота 12 м). Силосы расположены в шесть рядов, по 12 силосов в каждом. Общая длина силосного корпуса 36, ширина 18 м.

Технологической схемой хранилища предусмотрены следующие операции: передача семян из семяочистительного цеха в хранилище, затем из хранилища в семяочистительный цех (на очистку, в блок вентилируемых бункеров на сушку или активное вентилирование) и отпуск семян на железную дорогу и автомобильный транспорт. Четыре нории, установленные в хранилище, обеспечивают проведение погрузочно-разгрузочных работ и отпуск семян на железную дорогу.

Семена из семяочистительного цеха в хранилище подают пятью надсилосными ленточными конвейерами производительностью по 50 т/ч

109

каждый. Семена по силосам распределяют при помощи сбрасывающих тележек, установленных на каждом конвейере. Силосы разгружают через загрузочные люки, оборудованные предохранительными решетками.

Разгрузку хранилища и перемещение семян в семяочистительный цех осуществляют при помощи трех подсилосных ленточных конвейеров производительностью по 50 т/ч каждый, а отпуск семян на железную дорогу и автомобильный транспорт при помощи реверсивного ленточного конвейера. При отпуске на железную дорогу семена с реверсивного конвейера самотеком поступают на автоматические весы ДН-500. После взвешивания семена норией направляются в отпускное устройство железной дороги, которое представляет собой четыре вертикально расположенные телескопические трубы, присоединенные к самотечным трубам, снабженным перекидными клапанами.

Всамотечные трубы врезаны четыре реечные задвижки для ручной регулировки потока семян в каждой телескопической трубе.

Семена на автомобильный транспорт отгружают из всех силосов при помощи подсилосных ленточных конвейеров, норий и реверсивного ленточного конвейера. С реверсивного конвейера или норий семена самотеком направляются поочередно в металлические отгрузочные бункера вместимостью 21 т, расположенные около хранилища. Предварительно автомобили взвешивают на автомобильных весах хлебоприемного предприятия, на территории которого расположено семяхранилище.

Вместах возможного пылеобразования размещают девять аспирационных установок. Батарейные установки циклонов и центробежные вентиляторы устанавливают на перекрытии первого этажа в разрыве между производственным цехом и семяхранилищем.

Температуру семян в силосах контролируют при помощи термоподвесок, оборудованных в каждом силосе.

Кроме силосного хранения на первом этаже предусмотрены помещения для хранения семян в таре. Мешки укладывают на поддоны тройниками. Погрузочно-разгрузочные работы с тариыми грузами выполняют при помощи автопогрузчика грузоподъемностью 0,5 т.

Семяхранилище силосного типа вместимостью 10 000 т или 15 000 т семян состоит соответственно из двух или трех силосных корпусов вместимостью по 5000 т, соединенных между собой надсилосной и подсилосной галереями.

110