- •Тема 1.Роль крупяных культур в питании человека. Состояние и перспективы развития крупяного производства в рб.
- •Тема 2: Технологическая оценка сырья крупяной промышленности. Химический состав, пищевая ценность крупы, анатомическое строение крупяных культур.
- •Химический состав и пищевая ценность крупы
- •Анатомическое строение крупяного зерна
- •Тема 3. Особенности очистки зерна крупяных культур от примесей, назначение, технологические схемы, эффективность зерноочистительного оборудования, факторы влияющие на нее.
- •4 Цели и задачи гто на крупозаводах
- •Гто овса, гороха, гречихи
- •Режимы гто
- •Гто пшеницы и кукурузы
- •Гто проса, риса, ячменя
- •Тема 5 Основные принципы построения тех-х схем переработки зерна в крупу дробленую и недробленую. Структурные схемы ш/о кз.
- •6 Шелушение з круп культур . Методы шелуш, их связь с технолог св-ми з, машины для шелуш , оценка эффективности проц шелуш и факторы влияющие на нее, осн направления совершенств проц шелуш.
- •7 Сортирование продуктов шелушения. Технолог. Схемы построения процесса шелуш. И сортиров. Продуктов шелушения (2 способа).
- •Сортирование зерна на фракции, его калибрование.
- •Тема 8 Крупоотделение. Задачи процесса, крупоотделительные машины, их эффективность. Факторы, влияющие на эффективность крупоотделения.
- •Тема 9 Шлифование, полирование, дробление ядра в крупяной промышленности. Оценка эффективности процесса и факторы на нее влияющие. Технологические схемы дробления ядра (на примере ячневой крупы.)
- •Тема10 Контроль крупы, побочных продуктов и отходов крупяного производства. Технологические схемы.
- •Тема 11 Производство крупы быстрого приготовления: задачи, процесс производства крупы быстрого приготовления, этапы. Производство быстроразваривающейся крупы, не требующей варки.
- •1. Производство крупы быстрого приготовления
- •Тема 12 Производство крупы повышенной питательной ценности.
Тема 12 Производство крупы повышенной питательной ценности.
Эти крупы представляют собой быстроразваривающееся прессованные изделия, по форме и размерам как исходная продукция. Не требуют дополнительной разварки, они быстро варятся. Их используют для приготовления каш, запеканок, пудингов. Данная продукция получается на основании мучнистых продуктов из следующих видов крупы- на основе риса дробленого, получены 2 марки крупы, на основании непропаренного гречневого продела получено 3 марки крупы, 1 марка из овсяной недробленой, кукурузной, гороховой. К некоторым из этих марок добавляют по технологии добавки в виде сухого обезжиренного молока, сухого яичного белка.
Целесообразность производства таких круп обусловлена тем, что отдельные крупы по питательности не всегда отвечают требованиям рационального питания. Основными веществами, входящими в состав крупы являются угдеводы и белки, также содержатся витамины и минеральные вещества. Причем для разных круп характерно различное процентное соотношение данных элементов.
Технологический процесс производства круп повышенной питательной ценности происходит в двух отделениях: подготовительном и прессовосушильном.
В подготовительном отделении выполняют следующие операции: поступившее сырье взвешивают, подвергают контрольной очистке путем просеивания и провеивания примесей. В случае необходимости крупу подвергают мойке с последующим высушиванием до 10-11%. После этого – размол подготовленной крупы в муку. Его осуществляют путем трехкратного пропуска через вальцовый станок, а затем просеивания на рассеве. Готовая мука передается в отдельные бункера, кроме этих бункеров имеются и бункера для других видов сырья. Эти виды сырья дозируют при помощи многокомпонентных весов и смесителей периодического действия. Готовую смесь подают на прессование в макаронный пресс( есть тестосмеситель, куда одновременно с мукой подается питьевая вода t=45-50 градусов и осуществляется замес теста в течении 15 минут ). После чего осуществляется прессование путем продавливания через матрицы пресса, которые имеют отверстия позволяющие получить крупинки по форме и размерам соответствует исходной крупе. Прессованное изделие направляется на высушивание до W= н.б.13%,затем контролируется в просеивающих машинах для выделения мучки и направляют на расфасовку. Нормальный выход 92-94%(остальное отходы и усушка).