Характеристика производственной хозяйственной деятельности ооо ппк «Линдовская».

Предприятие ООО ППК «Линдовская» стало одним из крупнейших Нижегородской области производителем продукции птицеводства и продуктов его переработки. Основная цель предприятия - продукция высшего качества по мировым стандартам. Внедрение достижений мирового производства, развитая структура ветеринарно- санитарного контроля, рациональной системы кормления, обеспечивает высокую продуктивность птицы и высокое качество всей продукции.

Специализация производства - переработка продукции птицеводства, выпуск готовых к употреблению продуктов (колбас, ветчин, деликатесов), полуфабрикатов, а также реализация мяса птицы в фасовочном виде.

На всей территории предприятия работниками поддерживается чистота и порядок. На предприятии возле каждого цеха разбиты клумбы, внутри комплекса дороги асфальтированы. Проходная на территории предприятия находится в отдельно стоящем административном корпусе, в котором распопагаются кабинеты директора, экономического отдела, отдела кадров и бухгалтерии.

Птицеперерабатывающий комплекс ООО ППК «Линдовская» был построен в 1993 году, находится на восточной окраине Автозаводского района и ограничен с запада железнодорожными путями станция «Петряевка», с севера лесным массивом, с юга автодорогой Автозавод - Доскино - Дзержинск. Железнодорожная станция находится в 300 м.

Площадь, занимаемая предприятием 2,9 га, имеется двойное ограедение по периметру.

Энергообеспеченость предприятия. ООО ППК «Линдовское» имеет два независимых источника по электрическому питанию по высоковольтному напряжению 6,3 кВ: от РП «Велозавод», два кабеля на одну ячейку и от РП-16 два кабеля на одну ячейку.

Пароснабжение: для обеспечения предприятия паром, горячей водой и отоплением, установлено два автоматических парогенератора, производительностью пара 1 т/ч и 1,4 т/ч. Рабочее давление 8 кг с/с. Общая потребляемая мощность 16,9 кВт каждый, КПД 88%. Расход дизельного топлива при полной нагрузке 66,4 кг/ч на каходый котел. Расход газа при полной нагрузке 80,5 нм куб/ч на каждый котел.

Водоснабжение: предприятие осуществпяется из двух независимых водопроводов. Основное водоснабжение осуществляется из водопровода на территории совхоза «Доскино» ДУ 500 мм, резервный водопровод от «Велозавода» ДУ 100 мм. Предприятие имеет два ввода. Внутри площадки водопровод закольцован, выполнен из труб ДУ 200 мм.

Хладоснабжение: для обеспечения потребности предприятия холодом установлена аммиачная холодильная установка, которая имеет две ступени охла>кдения: -40 градусов для морозильных камер и -11 градусов для низкотемпературных камер. В аммиачной компрессорной установпено 5 компрессоров; 3 компрессора работают на среднем давлении (-11 град) холодопроизводитепьностью 207 Гкал/ч каждый, 1 компрессор на низкое давление (-40 град) холодопроизводитепьностью 58,7 Гкал/ч и 1 компрессор, комбинированный на низкое и среднее давление. Для поддержания микроклимата в камере дозревания, а также получения заданной температуры в колбасном цехе обвалки имеется рассольная система, которая работает на хлористом калии. Снабжение воздухом: Для обеспечения предприятия сжатым воздухом установлена винтовая компрессорная установка, в состав которой входят два винтовых компрессорных агрегата, ресивер сжатого воздуха, сушипка сжатого воздуха. Объемный поток каждого компрессора 270 м/ч, рабочее давление 7кг/см, потребпяемая мощность компрессора 26 3 кВт

Газоснабжение: Осуществляется природным газом от газораспредепительной станции РС-7 Для снижения давления газа установлены два шкафных регуляторных пункта. С них газ подается в котельную для работы котлов.

Канализация: На предприятии расположено три вида канализации: производственная, ливневая, бытовая

Производственная канализация принимает стоки из производственного корпуса отводит их на очистные сооружения предприятия. Принцип очистки сточных вод физико- химический на основе флотации. Производительность установки 10 м/ч. После очистки сооружений стоки подаются на канализацию насосную станцию, и перекачивается по другим напорным коллекторам на очистительные сооружения ОАО «Газ». Для приема атмосферных осадков с территории предприятия проложена ливневая канализация. Атмосферные осадки через дождеприемники принимается на ливневой насосной станции и далее насосами перекачивается в Петряевский канал.

На предприятии перерабатывают сухопутную и водоплавающую птицу. Птица завозится в контейнерах металлических, деревянных или ящиках на машинах. После взвешивания определяется вес птицы. Если птицу привозят с других предприятий, необходима товаротранспортная накладная и ветеринарное свидетельство. После взвешивания птицу выгружают на транспортер, и происходит навешивание на универсальную линию. Линия рассчитана на 3000 голов в час, за 15 мин конвейер делает один оборот по цеху. На этой линии можно перерабатывать кур, уток, гусей, индюшек. Птицу подвешивают ногами в специальные подвески, которые прикреплены к цепи конвейера. Цепь движется за счет привода. Подвешенные птицы при движении поступают на машину для обескровливания, оно может происходить и ручным способом. Оглушение птицы производится на специальном участке электрическим током напряжение 110 В. Кровь собирается в лоток далее направляется на производство сухих животных кормов. Оглушенная птица после обескровливания направляется на шпарку, проходит через тепловую ванну температура 60-63 градуса, в которой распаривается луковица пера, это необходимо для снятия перьев в перосъемной машине - стоят барабаны на них вольты за счет вращения происходит операция. Перо собирается в лоток и направляется в специальный приямок для последующей обработки. Оно может иди на производство сухих животных кормов. Из приямка перо поднимается при помощи скребкового транспортера в центрифугу на мойку

Отжатое перо направляется в сушилку, где за счет горячего воздуха окончательно удаляется влага. Готовое перо идет в циклоны для разделения по сортам. После удаления пера птица поступает в центрифугу для окончательного удаления пера, применяются также специальные машины для окончательного удаления оперения в труднодоступных местах, а также для придания света, птица поступает в опалочную печь. Разделение птицы на части и упаковка на вакуумных машинах. Вынимаются внутренности: желудок, печень, сердце. Далее взвешивание и охлаждение. После чистки идет сортировка птицы на две категории: разрывы, кровоподтеки, намины - 2 категория она идет на расчленение.

Участок первичной переработки птицы, здесь происходит расчленение птицы на

составные части: крыло, бедро, окорок, грудка, филе. Сначала идет отделение крыла

затем отделяется грудка, разрезается спинка на две части, дальше от спинки отделяется

окорок и далее окорок разделяется на бедро и голень.

Участок приема субпродуктов и нарезки. Склады, камеры хранения.

Участок упаковки продукции, упаковывается продукция на подложку, взвешивается,

маркируется и отправляется клиентам.

Камеры копчения: Массажоры для лучшего пропитывания птицы рассолом. Продолжительность копчения зависит от вида продукции, где то от 40 до 68 мин. Водоплавающая птица обрабатывается таким же образом, но в связи с тем что на покрове имеются пеньки (перья) которые необходимо удалить, существует дополнительный конвейер под которым устанавливается ванна с воском, воск нагревается, обволакивает тушу птицы, затем поступает снова в ванну с холодной водой после чего поступает в центрифугу для удаления пенька.

Полученные в процессе производства отходы больная или погибшая птица направляются в специальное помещение для утилизации (производство сухих животных кормов). Сырье

после варки и сушки и отжима поступает в дробилку для измельчения, после чего пропускается через сито для удаления крупных фракций. Готовый продукт птицы, сухих животных кормов проходит органолептическое исследование или исследование в лабораториях ОПВК (отдел производственного ветеринарного контроля), где выдается сертификат качества, на основании которого продукт реализуется.