- •Министерство образования Российской Федерации
- •Управления качеством и машиноведения
- •Основные теоретические положения
- •1. Испытание на растяжение
- •1.1. Характеристики прочности
- •1.2. Характеристики пластичности
- •2. Определение ударной вязкости при изгибе
- •3. Определение твердости
- •2.1. Определение твердости по Бринеллю
- •2.2. Определение твердости по Роквеллу
- •2.3. Определение твердости по Виккерсу
- •Порядок выполнения работ .
- •Результаты измерения и расчета твердости нв.
- •Механические свойства сплава .
- •Содержание отчета.
- •Индивидуальные задания
- •Контрольные вопросы
- •1. Исходные данные
- •2. Порядок проведения работы
- •Обработка результатов измерений
- •Форма содержания отчета
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Исходные данные
- •3.2. Порядок проведения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Примеры обозначения и расшифровки.
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Расшифровка обозначений марок углеродистых сталей .
- •Примеры обозначения и расшифровки .
- •Обозначение углеродистых качественных конструкционных сталей .
- •Примеры обозначения и расшифровки .
- •Обозначение инструментальных углеродистых сталей .
- •Обозначение литейных углеродистых конструкционных сталей .
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Индивидуальные задания
- •Работа 3 Расшифровка обозначений легированных сталей и сплавов .
- •Порядок выполнения работы .
- •Основные теоретические положения
- •Обозначение легированных сталей .
- •Обозначение различных групп легированных сталей и степени их качества.
- •Исключения из правил обозначения легированных сталей .
- •Примеры обозначения и расшифровки.
- •Обозначения некоторых специальных сплавов .
- •Обозначение коррозионностойких ,жаростойких и жаропрочных сплавов .
- •Примеры обозначения .
- •Обозначения инструментальных твердых сплавов (тс) .
- •Примеры обозначений .
- •Содержание отчета .
- •Индивидуальные задания
- •Работа 4. Расшифровка обозначений сплавов цветных металлов .
- •Порядок выполнения работы
- •Основные теоретические положения
- •Буквенные обозначения различных групп цветных сплавов
- •Обозначение легирующих элементов при маркировке цветных сплавов
- •Содержание отчета .
- •Индивидуальные задания.
- •Раздел 3. Задания для определения уровня качества изделий различными методами . Дифференциальный метод определения уровня качества
- •Контрольные вопросы
- •Индивидуальные задания
- •Экспертный метод определения коэффициентов весомости показателей качества методом ранжирования .
- •Расчетные зависимости :
- •Контрольные вопросы
- •Индивидуальные задания
- •Комплексный метод определения уровня качества
- •Контрольные вопросы
- •Индивидуальные задания
- •Определение конкурентноспособности изделия .
- •Контрольные вопросы
- •Индивидуальные задания
2.3. Определение твердости по Виккерсу
Метод Виккерса отличается повышенной точностью и пригоден для испытания материалов любой твердости. Здесь в качестве индентера используется правильная четырехгранная алмазная пирамида с углом между гранями 1360, которая вдавливается под нагрузкой Р от 5 до 120 кГ. Мерой твердости является диагональ отпечатка, измеряемая с помощью микроскопа, встроенного в прибор. Схема определения твердости по Виккерсу показана на рис. 1.7.
Рис. 1.7. Схема определения твердости по Виккерсу
Твердость по Виккерсу (HV) вычисляется по формуле
гдеF – площадь отпечатка, d – диагональ отпечатка.
При использовании небольших нагрузок (5…20 кГ) получаются микроскопические отпечатки, практически не повреждающие поверхность деталей; кроме того, метод Виккерса широко используется при изучении твердости мелких структурных составляющих и деталей малых размеров.
Проведенные многочисленные эксперименты показали , что по полученному значению НВ можно с допустимой точностью рассчитать основные механические характеристики :
в = 0,345НВ , МПа ;
т = 0,367НВ – 240 ( при НВ больше 1500 ) , МПа;
т =0,2 НВ ( при НВ меньше 1500) ,МПа ;
δ =420 (2 в + т ) 100% ;
Ψ = 68000/НВ + 33 ( при НВ=1750….3000) МПа.
Порядок выполнения работ .
На приборе Бринелля произвести испытания цилиндрических образцов на твердость . Диаметр отпечатков при помощи лупы замерять в двух взаимно перпендикулярных направлениях .
Значение твердости рассчитать по формуле :
НВ= 2Р/{[πD(D-(D²-d²)½]} ,
где Р – нагрузка в Н ; D – диаметр вдавливаемого шарика в мм ; d – средний диаметр отпечатка на образце , мм.
Результаты замеров представить в таблице 1.
Таблица 1 .
Результаты измерения и расчета твердости нв.
Марка образца
|
Нагрузка Р в Н
|
Диаметр шарика D в мм
|
Диаметр отпечатка , в мм
d
|
Твердость НВ в МПа | ||
1 |
2 |
среднее | ||||
|
|
|
|
|
|
|
По эмпирическим формулам рассчитать значения механических характеристик и полученные значения поместить в таблицу 2.
Аналогичным образом выполнить индивидуальное задание .
Таблица 2 .
Механические свойства сплава .
№
|
в , МПа
|
т , МПа
|
δв % |
Ψ в %
|
|
|
|
|
|
Составить отчет о проделанной работе .