Площадь по-

перечного

сечения, м2

12,0

17,5

№,

п/п

1.

2.

Наименование выра-

ботки

Наклонный

ный съезд

спираль-

Протяженность,

м

2308,5

302,0

Объем, м3

27702,0

5285,0

Вентиляционно-

вспомогательный

ствол

Транспортный квер-

шлаг гор. 275 м.

Транспортный квер-

шлаг гор. 200 м.

3.

4.

819,0

758,5

12,0

12,0

ИТОГО:

9828,0

9102,0

51917,0

Удельный объем главных вскрывающих выработок (kуд.) находим по

выражению

kуд.= ΣV/ Qпром∙1000 , м3/1000т,

где

ΣV – суммарный объем главных вскрывающих вырабо-

ток, ΣV = 51917,0 м3.

kуд.= 51917,0/ 2608928,6 = 199,0 м3/1000т.

4.3 Выбор рациональной системы разработки

В соответствии с исходными данными, касающимися элементов зале-

гания рудных тел и горнотехнических условий эксплуатации, принимаем ка-

мерно-столбовую систему разработки, относящуюся (по ПТЭ) к системам I-

го класса – с открытым выработанным пространством (рис. 4.3).

(4.5)

Камерно-столбовую систему применяют в пологих и наклонных зале-

жах малой и средней мощности при устойчивых или среднеустойчивых руде

и вмещающих породах при малоценных рудах, поскольку оставляемые есте-

ственные целики по завершении очистных работ не погашают. Кроме того:

1) в менее устойчивых рудах и вмещающих породах, а также при по-

вышенном горном давлении целикам необходимо придавать ленточную

форму;

2) при наклонном залегании рудных тел камерная выемка облегчает

использование самоходного оборудования. В этом случае камеры располага-

ют по простиранию залежи, а иногда – в частности при углах падения руд-

ных тел, превышающих 300,возможным является применение взрывной дос-

тавки руды при расположении камер по восстанию;

3) для обеспечения стабильного качества рудной массы очистные забои

необходимо иметь одновременно в разных частях панели;

4) при наличии ценной руды камерно-столбовая система имеет вариан-

ты с частичной или полной выемкой целиков.

Заданные элементы залегания рудных тел позволяют использовать са-

моходное оборудование не только при проведении подготовительно-

нарезных выработок, но и при выполнении всех производственных процес-

сов очистной выемки руд.

4.2.2 Параметры камерно-столбовой системы разработки и подготовка

запасов к выемке

Ширина панели составляет от 80 до150 м. Ширина камер 8…20 м, по-

перечные размеры целиков 2 – 2,5 м.

В пологих залежах от вскрывающих выработок проходят главные

транспортные штреки и нарезают шахтное поле панельными штреками на

панели. При использовании самоходного оборудования и расстоянии от за-

ственно к главной вскрывающей выработке.

Рудный панельный штрек сбивают с каждой камерой. Рудную подго-

товку применяют в пологих залежах.

Все штреки (и главные, и панельные) проходят в нижней части рудного

тела. И лишь при сложной гипсометрии почвы залежи часть выработок про-

ходят в подстилающих породах.

Широко применяют концентрационные горизонты, на которые пере-

пускают руду по капитальным рудоспускам из нескольких рудных тел, рас-

положенных на разных уровнях. Длина доставки руды самоходным оборудо-

ванием до капитальных рудоспусков достигает 600 – 1000 м.

При ограниченных поперечных размерах шахтных полей (до 1000 –

1500 м) на отдельных зарубежных рудниках руду из забоя вывозят в автоса-

мосвалах или к подземной дробильной установке, из которой руда поступает

на ленточный конвейер наклонного шахтного ствола, или непосредственно

на обогатительную фабрику по наклонному шахтному стволу или по штоль-

не и далее по земной поверхности.

До начала очистных работ в панели рудные панельные штреки соеди-

няют разрезным штреком. Проекции системы разработки изображены на рис.

4.3.

4.2.3 Очистная выемка

Крепкие и средней крепости руды применяют, как правило, шпуровую

отбойку. Шпуры бурят перфораторами, размещенными на манипуляторах

бурильных установок. Отбойку скважинами применяют при выемке запасов

залежей с мощностью не менее 15,0 м. Во избежание нарушения кровли и

целиков применяют взрывные скважины малого диаметра (или с воз-

душными промежутками в зарядах); бурение скважин – буровыми станками.

На очистной выемке крепких и средней крепости руд используют са-

моходное или переносное оборудование. Самоходное оборудование приме-

наклонных залежах веерные взрывные скважины бурят из штрека (или на-

клонного восстающего в наклонных залежах), пройденного по восстанию

камеры у почвы залежи.

В настоящем проекте при проходке нарезных выработок и при очист-

ной выемке руды предусматривается применение бурильных установок

«МИНИМАТИК» (Финляндия) и погрузочно-транспортных машин ST-1030

(Швеция).

Поперечные сечения подготовительных выработок принимают исходя

из габаритов применяемого оборудования.

S = 4,2 + 5,4A, м2

где

A

– заданная производительность шахты, млн.т/год.

S = 4,2 + 5,4 ∙ 0,45 = 6,7, м2

(4.6)

МАРКИ ШАХТНЫХ ЛОКОМОТИВОВ И ПАРАМЕТРЫ ЭЛЕМЕНТОВ

ВЕРХНЕГО СТРОЕНИЯ РЕЛЬСОВОГО ПУТИ

№

п/п

1

2

3

4

1

2

Марка

электровоза

3КР600

4КР1

7КР1У

К10

АРП7

АМ8Д

Ширина электровоза при колее, мм:

600

960

1000

1050

1050

1050

1045

750

―

1150

1350

1350

1350

1345

900

Контактные электровозы

―

1300

1350

1350

1350

1345

РАЗМЕРЫ ШПАЛ

Марка рельс

1

2

Р24

Р33

Толщина, мм

120

140

Ширина, мм

180

220

Длина, мм

1200

(для колеи 900 мм – 1500 мм)

1400

1515

1500

1650

1400

1415

Р24

Р33

Р33

Р33

Р33

Р33

108

130

130

130

130

130

Высота электровоза

от УГР, мм

Марка

рельс

Высота

рельс

Аккумуляторные электровозы

Характеристика промышленных ВВ, допущенных к постоянному применению

в подземных выработках шахт (рудников), не опасных по газу или пыли

Насып-

ная

плот-ность,

к г / м 3

× 10 - 3

Кис-

лород-

ный

баланс,

%

Теп-

лота

взры-

ва ,

кДж/

кг

Скорость

детонации,

м/с

Работо-

способ-

ность,

см 3

Объем

газов,

л/к г

Спо-

соб

заря-

жа-

ния

Номер

разре-

шения

к при-

мене-

нию

Наименование

Водоустой-

чивость

1

АС-4*

АС-8*

АС-М*

М*

А-6**

Д-5**

Граммонит 79/21

АС-4В*

2

3

4

5

Гранулированные ВВ

6

7

8

9

10

Механизированный

0,85-0,90

0,80-0,85

0,85

0,78-0,82

0,80-0,85

0,80-0,85

0,80-0,85

0,80-0,85

+0,41

+0,34

- 2,00

+0,14

-2,00

+2,0

+0,02

+0,35

4552

5191

5067

3852

4640

3788

4285

4552

2600-3500

3000-3600

1900-2600

2500-3600

4200-5000

3000

2600-3500

3000-3500

390-410

390-410

424-447

322-340

390-410

317- 334

360-380

380-402

907

847

850

980

850

980

895

907

72/70

13/66

353/85

95/72

411/90

08-10/

/403

13/66

186/76

Сухие и осу-

шенные шпуры

и скважины

Сухие и обвод-

ненные шпуры

и скважины

АС-8В*

0,80-0,85

-3,30

5233

3000-3600

* - заводского изготовления; ** - изготавливается на месте применения

438-462

850

186/76

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Водосодержащие ВВ раздельного заряжания

Акванал АРЗ-8Н

1,2 – 1,25

– 2,7

5018

2500-3500

420-440

860

то-же

260/80

то-же

Порошкообразные патронированные ВВ

Аммонит 6ЖВ,

d п = 32 мм

Аммонал М10,

d п = 36 мм

Аммонал скальный №3,

d п = 45, 60 и 90 мм

Аммонит 6ЖВ в п/э

оболочке,

d п = 60 и 90 мм

Аммонал,

d п = 32 мм

Аммонал М10 в п/э

оболочке,

d п = 45, 60 и 90 мм

Детонит М,

d п = 28, 32 и 36 мм

1,0-1,2

0,85-0,95

0,85-0,95

1,0-1,2

– 0,53

– 4,82

– 0,79

– 0,53

4305

5645

4440

4305

3600-4800

4200-4800

4200-4600

3600-4800

360-380

430-450

460-480

360-380

895

845

830

895

Ручной

03/57

312/84

284/83

408/90

Сухие и осу-

шенные шпуры

и скважины

0,95-1,1

0,85-0,95

+ 0,18

– 4,82

4932

5645

4000-4500

4200-4800

410-420

430-450

845

845

04/59

05-1-

40/128

1990 г.

35/68

Сухие и обвод-

ненные шпуры

и скважины

0,95-1,3

+ 0,18

5786

4200-5000

460-500

832

Характеристика электродетонаторов,

рекомендуемых к использованию в курсовой работе

Марка

ЭД-1- 8-Т

ЭД-1- 3-Т

Замедление

Число серий

Интервал, мс

Детонаторы мгновенного действия

Нет

Нет

1 – 10

20 – 200 (через 20 мс)

11 – 14

225 – 300 (через 25 мс)

15 – 18

350 – 500 (через 50 мс)

19 – 23

600 – 1000 (через 100 мс)

24

1500 (через 500 мс)

25 - 29

2000 – 10000 (через 2,0 с)

1 – 10

20 – 200 (через 20 мс)

11 – 14

225 – 300 (через 25 мс)

15 – 18

350 – 500 (через 50 мс)

19 – 23

600 – 1000 (через 100 мс)

Приложение 4

Интервалы замедления устройств СИНВ-Ш

Наименование

устройства

СИНВ-Ш-0

СИНВ-Ш-20

СИНВ-Ш-40

СИНВ-Ш-60

СИНВ-Ш-80

СИНВ-Ш-100

СИНВ-Ш-125

СИНВ-Ш-150

СИНВ-Ш-175

СИНВ-Ш-200

СИНВ-Ш-250

СИНВ-Ш-300

СИНВ-Ш-350

СИНВ-Ш-400

СИНВ-Ш-450

Время за-

медления,

мс

2,5

20

40

60

80

100

125

150

175

200

250

300

350

400

450

Наименование

устройства

СИНВ-Ш-500

СИНВ-Ш-600

СИНВ-Ш-700

СИНВ-Ш-800

СИНВ-Ш-900

СИНВ-Ш-1000

СИНВ-Ш-2000

СИНВ-Ш-3000

СИНВ-Ш-4000

СИНВ-Ш-5000

СИНВ-Ш-6000

СИНВ-Ш-7000

СИНВ-Ш-8000

СИНВ-Ш-9000

СИНВ-Ш-10000

Время замедле-

ния, мс

500

600

700

800

900

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

10000

ЭД-3-Н

1. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и

россыпных месторождений полезных ископаемых способом (ПБ 03-553-03)./

Колл. Авт. – М.: ОАО Научно-технический центр по безопасности в про-

мышленности 2007. – Вып.33. – 200с.

2. Кузьмин Е.В. Основы горного дела. Учебник для ВУЗов./ Е.В. Кузь-

мин, М.М. Хайрутдинов, Д.К. Зенков – М. ООО «Артпринт+», 2007. – 472 с.

3. Агошков, М.И. Подземная разработка рудных месторождений./ М.И.

Агошков, Г.М. Малахов – М.: Недра, 1966. -663 с.

3. Шехурдин В.К., Федоренко П.И. Горное дело: Учебн. для технику-

мов. – М.: Недра, 1987,-440с.

4. Единые нормы выработки и времени на подземные, очистные, гор-

нопро ходческие и нарезные горные работы. – М.: Недра, 1984, 402с.;

5. Правила технической эксплуатации рудников, приисков и шахт, раз-

рабатывающих месторождения цветных, редких и драгоценных металлов. –

М.: Недра, 1980. –241с.

6. Методические указания к курсовому проектированию.

Плотность

род

сиве,

Скорость

ходки,

Расстояние

между

нами,

Предел

ности

на

σ

Номер

анта

Глубина

бот,

Марка

ВВ

Гранулит АС-8

Гранулит АС-4В

Аммонал

Гранулит АС-4

Аммонит 6ЖВ

Гранулит АС-4

Аммонит 6ЖВ

Гранулит АС-4В

Способ

иницииро-

вания

зарядов

СИНВ-Ш

СИНВ-Ш

Электрич.

Электрич.

СИНВ-Ш

СИНВ-Ш

Электрич.

Электрич.

СИНВ-Ш

СИНВ-Ш

СИНВ-Ш

Электрич.

СИНВ-Ш

СИНВ-Ш

СИНВ-Ш

Электрич.

Тип

электро-

воза

3КР600

К10

7КР1У

АМ8Д

К10

К10

4КР1

3КР600

7КР1У

3КР600

К10

7КР1У

АМ8Д

К10

4КР1

7КР1У

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

330

350

270

420

200

510

360

430

260

500

460

280

280

390

270

310

2750

2850

3100

3040

2700

2600

2780

2530

2770

2850

3050

2680

2720

2580

2740

2630

152

153

141

151

166

145

140

131

147

126

123

119

124

137

130

121

0,5-0,1

1,0-0,5

0,5-0,1

1,5-1,0

0,5-0,1

>1,5

<0,1

1,0-0,5

0,5-0,1

1,0-0,5

0,5-0,1

1,5-1,0

<0,1

1,0-0,5

0,5-0,1

1,5-1,0

104

122

119

133

121

110

114

118

120

135

115

118

128

116

105

130

Гранулит АС-8

Аммонит 6ЖВ

Аммонал

Гранулит АС-4

Гранулит АС-8В

Аммонал

Гранулит АС-4

Гранулит АС-8

Колея,

мм

600

750

900

750

900

750

750

600

900

600

750

900

750

900

750

750