цессов

№,

п/п

1

2

Наименование

процессов

Уборка горной массы*

Возведение крепи: набрызгбетонной*

анкерной

3

4

5

6

Бурение шпуров

Настилка временного рельсового пути

Устройство водоотливной канавки

Заряжание и взрывание шпуров*

Ед.

изм.

см.

см.

см.

см.

см.

см.

см.

см./мин.

Количество,

см./мин.

ИТОГО суммарное расчетное время цикла (Т рц)

По полученным значениям строим график организации работ (пример

приведен в табл. 3.6).

Некоторые справочные данные к расчету графика организации работ

изложены в пп. 3.1.

3.2 Справочные материалы и некоторые нормы выработки и вре-

мени на горнопроходческие работы

(Сведения выбраны из сб. «Единые нормы выработки и времени на

подземные очистные, горнопроходческие и нарезные горные работы. – М.;

Недра, 1984 г.)

3.2.1 Уборка горной массы

Уборку и погрузку горной массы в шахтные вагоны производят погру-

зочными машинами марок ППН-1, ППН-2 и ППН-3. Обмен вагонеток произ-

водят на разминовочных пунктах с расстоянием между ними 40,0…50,0 м.

возов с увеличенным сцепным весом (в частности – контактных: К10, К14,

К28 или аккумуляторных, например АМ8Д). Для этих условий и подвижной

состав должен включать большегрузные вагоны. В общем виде рекоменда-

ции по выбору подвижного состава отражены в табл. 1.

Таблица 3.6. Рекомендации по выбору подвижного состава.

Марка электровоза

3КР 600

4КР1У

7КР

К10, АМ 8Д.

Марка шахтных вагонов

УВО – 0,8; ВГ – 0,8.

ВГ – 1,2.

ВГ – 1,2; ВГ – 2,2.

ВГ – 2,2; ВРС – 2,5.

В табл. 3.7 содержатся некоторые нормы выработки на уборку горной

массы.

Таблица 3.7. Нормы выработки (м3 горной массы в целике) на погрузку гор-

ной массой в вагоны с откаткой электровозами на звено из двух человек

Вместимость вагона,

м3

1

Расстояние откатки,

м

2

Норма выработки

3

Погрузочные машины ППН-1 и ППН-2

до 1,0

1,1 – 1,5

1,6 – 2,0

2,1 – 3,0

до 1,0

1,1 – 1,5

до 40,0

то же

то же

то же

Погрузочная машина ППН-3

до 40,0

то же

48,9

58,5

35,8

40,8

43,2

45,3

1

2

3

1,6 – 2,0

2,1 – 3,0

то же

то же

63,4

68,2

3.2.2 Крепление

Нормы выработки на крепление определяются типом крепи, их конст-

руктивными особенностями и некоторыми характеристикам породного мас-

сива. Из множества известных типов крепей в курсовых и контрольных рабо-

тах применяют преимущественно деревянную крепь в выработках трапецие-

видной формы сечения, а в выработках прямоугольно-сводчатой формы при-

меняют

анкерную,

набрызгбетонную

и

комбинированную

анкер-

набрызгбетонную крепи.

3.2.2.1 Деревянная крепь (неполная крепежная рама)

Для определения норм выработки на возведение крепи необходим учет

характеристик вмещающих пород по ЕНВ, учитывающих коэффициент их

крепости (табл. 3.8). Нормы выработки отражены в табл. 3.9.

Таблица 3.8. Классификация пород по ЕНВ

Коэффициент крепости пород

по шкале проф.

М.М. Протодьяконова

10,0

12,0

15,0

18,0

20,0

Категория пород по ЕНВ

XIV

XV

XVI

XVII

XVIII

неполными крепежными рамами (крепление вразбежку без затяжки

бортов и кровли выработки*, рам на человека в смену)

Поперечное сечение выра-

ботки, м2

Норма выработки при расстояниях между

рамами

до 0,7 м

4,01 – 6,0

6,01 – 8,0

8,01 – 10,0

10,01 – 12,0

12,01 – 14,0

0,7 – 0,9 м

0,9 – 1,1 м

категории пород XIV - XVIII

5,47

4,78

4,25

3,80

3,41

5,04

4,36

3,83

3,39

3,03

4,78

4,12

3,61

3,20

2,86

Примечание* - при затяжке распилом только кровли (борта выработки

– без затяжки) необходимо применять поправочный коэффициент К1 = 1,15.

При изготовлении всех элементов деревянной крепи на рабочем месте при-

менять коэффициент К2 = 0,95, т.е. табличное значение нормы выработки

(Нвтабл.) следует корректировать по выражению

Нвфакт. =Нвтабл.× К1 × К2.

3.2.2.2 Анкерная крепь

В курсовой (контрольной) работе рекомендуется принимать к исполне-

нию железобетонный анкер. Нормы выработки зависят от длины каждого ан-

кера и его конструктивных особенностей (табл. 3.10).

3.2.2.3 Набрызгбетонная крепь

В работе рекомендуется принимать машину марки АЛИВА-300 для

торкретирования поверхностей стенок и кровли выработки. Справочная ин-

формация по торкретированию (при условии подачи готовой смеси в забой и

(без подрештовки, анкеров на человека в смену)*.

Состав комплекта

анкерной крепи

Крепление одиночными

анкерами с опорными ме-

таллическими подклад-

ками.

Норма выработки при длине анкера, м

до 0,1

1,1 – 1,3

1,4 – 1,7

1,8 – 2,0

62,5

55,3

47,4

41,5

Примечание*: при установке в одном забое менее 7 анкеров нормы

выработки умножать на коэффициент К1 = 0,9;

При отсутствии операции «установка подкладок» нормы выработки

умножать на коэффициент К2 = 1,35, т.е. табличное значение нормы выра-

ботки (Нвтабл.) следует корректировать по выражению

Нвфакт. =Нвтабл.× К1 × К2.

последующего ее транспортирования к месту бетонирования по резиновому

шлангу) отражена в табл. 3.11.

Таблица 3.11. Нормы выработки на крепление выработок

набрызгбетонной крепью

Норма выработки

(м бетонируемой поверхности

на звено в смену)

215,0

193,0

166,0

150,0

139,0

2

Толщина слоя бетона, м

до 0,04

0,041 – 0,050

0,051 – 0,060

0,061 – 0,070

0,071 – 0,080

3.2.3 Бурение шпуров

Определение норм выработки на бурение шпуров производится исходя

из принятого бурового оборудования и свойств пород по буримости, завися-

ражены в табл. 6.

Таблица 3.12 Классификация пород по буримости

Коэффициент крепости пород по

шкале проф. М.М. Протодьяконова

10,71 – 12,7

12,71 – 14,0

14,01 – 15,5

15,51 – 17,0

17,07 – 18,0

Категория пород

по буримости

XIV

XV

XVI

XVII

XVIII

3.2.3.1 Бурение шпуров переносными перфораторами

Информация для определения норм выработки на бурение шпуров

приведена в табл. 7.

Таблица 3.13 Нормы времени на бурение шпуров

переносными перфораторами

Норма выработки

(м. шпура на человека в смену)

Марка перфоратора

ПП-63В

ПП-54В

при сечении выработки, м2

до 6,0

свыше 6,0

до 6,0

свыше 6,0

42,6

43,5

48,2

49,3

36,5

37,1

41,4

42,2

31,3

31,6

35,6

36,2

26,6

26,7

30,5

30,7

22,7

22,7

26,1

26,1

Категория пород

по буримости

XIV

XV

XVI

XVII

XVIII

3.2.3.2 Бурение шпуров бурильными установками

Информация для определения норм выработки на бурение шпуров

приведена в табл. 8. Условием является тот факт, что в процессе бурения

шпуров участвуют два бурильщика.

самоходными бурильными установками

Норма выработки при использовании установок

(м шпура на звено в смену)

УБШ-207

«BOOMER»

«MINIBUR»

(Россия)

(Швеция)

(США)

138,0

189,0

199,0

116,0

159,0

173,0

97,7

135,0

151,0

81,8

115,0

131,0

68,5

98,4

114,0

Категория пород

по буримости

XIV

XV

XVI

XVII

XVIII

3.2.4 Настилка временного рельсового пути

Информация для определения норм выработки на устройство времен-

ного рельсового пути приведена в табл. 8. Нормы выработки зависят от мар-

ки рельс и расстояния между шпалами.

Таблица 3.15 Нормы выработки на настилку временного рельсового пути*

Норма выработки (м. пути на человека в смену)

ширина колеи, мм

600,0

750,0

900,0

расстояние между шпалами, м

0,61

0,61

0,61

0,4

0,4

0,4

свыше

0,8

свыше

0,8

свыше

0,8

Тип

рельс

Р-24

Р-33

8,30

8,94

9,85

7,72

8,53

9,50

7,39

8,16

9,12

7,66

8,14

8,91

7,17

7,80

8,62

6,88

7,48

8,31

Примечание*: Нормы рассчитаны на настилку одноколейного постоян-

ного рельсового пути. При настилке временного пути нормы выработки сле-

дует умножать на поправочный коэффициент К = 1,35.

3.2.5 Устройство водоотводной канавки

чения, равной 0,11…0,15 м2, не производится и предусмотрен взрывной спо-

соб ее оформления. Норма выработки выражается в м3 и составляет 3,29 на

человека в смену.

3.2.6 Заряжание и взрывание шпуровых зарядов

При определении норм выработки на заряжание и взрывание шпуров

следует учитывать уровень механизации процесса заряжания шпуров, кото-

рый зависит от агрегатного состояния и типа применяемого ВВ. В частности,

процесс размещения в шпурах патронированного ВВ производят вручную, а

гранулированного – с применением пневмозарядчиков эжекторного и порци-

онного типа (преимущественно – порционного типа).

3.2.6.1 Заряжание шпуров вручную

В справочнике норм выработки приводятся данные, выраженные не в

нормах выработки, а в нормах времени. Поэтому целесообразным является

их перерасчет (методика прилагается ниже таблицы 10).

Нормы времени на процесс заряжания шпуров отражены в табл.10.

Таблица 3.16 Нормы времени на заряжание шпуров вручную

и взрывание огневым способом (чел./ч. на 10 м шпура)*

Число шпуров

в комплекте, шт.

18 – 22

23 – 27

28 – 32

33 – 37

0,75 – 1,25

0,528

0,474

0,436

0,411

Длина шпуров, м

1,26 – 1,75 1,76 – 2,25

0,416

0,333

0,370

0,307

0,347

0,288

0,328

0,275

2,26 – 2,75

0,284

0,265

0,250

0,242

Пересчет норм времени на нормы выработки производят по выраже-

нию

Нвбур. = (Nдес. × Тсм ) / Нвр.,

где Nдес. – число десятков метров шпуров, ед.;

Нвр. – табличная норма времени.

Например, количество шпуров в комплекте, составляющем 25 при их

средней глубине 1,76 – 2,25, норма времени (см. табл.10) составляет 0,307

чел./ч. Для пересчета норм времени на нормы выработки вначале необходи-

мо определить сколько десятков метров составляет общая длина шпуров при

расчетной суммарной длине 57,3 м. Число десятков метров шпуров составля-

ет 5,73. Тогда при расчетной продолжительности рабочей смены 7,0 часов

норма выработки на заряжание шпуров составит:

Нвбур. = (5,73 × 7,0) / 0,307 = 130,65 м шпура на чел./см.

Примечание*: при применении способов инициирования СИНВ-Ш,

либо электрического, необходимо умножить полученное значение нормы

выработки на поправочный коэффициент К = 0,83.

3.2.6.2 Заряжание шпуров с применением порционных

пневмозарядчиков

Норма выработки на заряжание шпуров с применением порционных

пневмозарядчиков ЗП-1, ЗП-2, МЗК-25 и ЗМК-1 при углах наклона шпуров

от 00 до 300 и при высоте забоя до 4,0 м составляет 384,0 м шпура на звено в

смену.

3.2.7 Проветривание выработки после выполнения взрывных работ

Проветривание обычно выполняют в межсменный перерыв. В случае,

когда проходческий цикл выполняется за период времени, превышающем

продолжительность смены, продолжительность процесса проветривания не-

обходимо принимать равной 30 мин. Вычерчивание графика организации

работ рекомендуется вначале выполнить на масштабной бумаге формата А3,

причем, для обеспечения точности построения графика ширину столбцов,

обозначающих часы смен, следует принимать равной 12 мм. В этом случае

процесс построения упрощается. Общий вид графика показан на рис. 3.1.