- •1. Декомпозиция анализируемых объектов с целью выявления материальных носителей потенциальной опасности.
- •1.1. Предметы труда (исходные материалы):
- •1.3 Продукты труда (полуфабрикаты):
- •1.4 Технологический процесс, операции, действия.
- •1.5 Производственная среда.
- •4. Сравнение результатов оценки факторов с нормами и допустимыми значениями с целью выявления опасных и вредных факторов.
- •5. Комплексная оценка условий жизнедеятельности и возможности возникновения опасных ситуаций.
- •6. Выбор принципов и методов (а, б, в, г), разработка мероприятий, выбор и расчет средств защиты работающих от опасных и вредных факторов.
- •7. Оценка эффективности разработанных мероприятий и выбранных средств защиты. Показатели технического, социального, экономического эффекта.
- •II. Защитное заземление
- •III. Задача
- •Решение
- •I. Мокрые пылеуловители
- •II. Очистка сточных вод от маслосодержащих примесей
- •III. Санитарная оценка эффективности систем обезвреживания с низкой концентрацией примесей.
- •Используемая литература.
4. Сравнение результатов оценки факторов с нормами и допустимыми значениями с целью выявления опасных и вредных факторов.
Основными причинами разрушений (аварий) компрессорных установок являются:
1) излишнее повышение давления сжимаемого газа;
2) чрезмерное повышение температуры сжимаемого газа;
3) неравномерность нагнетания воздуха;
4) наличие во всасываемом воздухе влаги, что ведет к образованию коррозии; конденсация же влаги может вызвать гидравлический удар;
5) образование смеси паров масла и воздуха, которая может воспламениться в результате разряда статического электричества;
6) самовоспламенение нагаромасляных отложений.
Для обеспечения безопасности компрессорные установки, как правило, располагаются в отдельно стоящих одноэтажных зданиях. Проектируемое помещение должно обеспечить размещение всего комплекса компрессорной установки с учетом рабочих и бытовых помещений для обслуживающего персонала.
Основные причины разрушения трубопроводов :
1) пульсация сжатого газа;
2) вибрация трубопроводов;
3) температурные деформации трубопроводов;
4) нагаромасляные отложения;
5) коррозия стенок трубопроводов;
6) повышение давления газа сверх допустимого.
Безопасная эксплуатация трубопроводов достигается правильным проектированием, изготовлением и монтажом, а также соблюдением требований и инструкций по охране труда при эксплуатации.
Основными причинами разрушений сосудов, работающих под давлением газов, являются:
1) превышение давления внутри сосудов сверх допустимого;
2) коррозия внутренних стенок сосудов;
3) нарушение герметизации;
4) отсутствие или неисправность контрольно-измерительных приборов и арматуры;
5) нарушение режима эксплуатации сосудов.
Для изготовления сосудов работа под давлением газов, применяются материалы, обладающие технологической свариваемостью, а также прочностными пластическими характеристиками. При выборе материала необходимо учитывать возможность изменения его исходных физико-механических свойств под действием окружающей и рабочей среды.
5. Комплексная оценка условий жизнедеятельности и возможности возникновения опасных ситуаций.
Работы, связанные с получением и использованием сжатых газов, относятся к работам повышенной опасности.
Профессионализм сотрудников и соблюдение элементарных правил безопасности практически могут исключить травматизм и возникновение непредвиденных опасных ситуаций. Безаварийная и безопасная работа зависит от технической подготовленности рабочих и инженерно-технического состава, соблюдения ими технологии, правил и инструкций по технике безопасности.
6. Выбор принципов и методов (а, б, в, г), разработка мероприятий, выбор и расчет средств защиты работающих от опасных и вредных факторов.
При разработке мероприятий необходимо опираться на Г-метод, который комбинирует в себе адаптацию окружающей среды к человеку, адаптацию человека к окружающей среде и механизацию, и автоматизацию рабочих мест.
Обращение с указанными веществами требует соблюдения особых мер безопасности на всех этапах работы с ними. Для транспортировки и хранения используются сосуды, работающие под давлением. К таким сосудам относятся герметически закрытые емкости, в которых хранятся и транспортируются сжатые, сжиженные и растворенные газы.
Заводом-изготовителем на корпусе сосуда прикрепляется металлическая пластинка, где указываются целый ряд данных, в том числе: завод-изготовитель, заводской номер сосуда, год изготовления, рабочее, расчетное и пробное давление, допускаемая температура стенок. К сосудам прилагаются также паспорт и инструкция по монтажу и безопасной эксплуатации. Наружная поверхность баллонов окрашивается в цвет, соответствующий рабочему телу, с нанесением полос и указанием газа.