2.2. Обозначения сталей

• сталь углеродистая обыкновенного качества – последовательно указываются группа, марка, степень раскисления и категория требований, например ВСт3пс3;

• качественная, углеродистая конструкционная – обозначается двумя цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента, например 20 (для обозначения котельных марок ставится буква К, например 20К);

• легированные – обозначают комплексом цифр и букв, первые две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента (отсутствие цифр означает, что среднее содержание углерода составляет около 0,01%), затем идут буквы, означающие наличие того или иного легирующего элемента в процентах, за каждой из букв указывается примерное содержание данного элемента в процентах (отсутствие цифр означает, что содержание данного элемента не превышает 1,5%).

Буквенные обозначения в марках стали: Г – марганец, С – кремний, Х – хром, Н – никель, М – молибден, В – вольфрам, Ф – ванадий, Т – титан, Д – медь, Ю – алюминий, Б – ниобий, Р – бор, А – азот (если А стоит в конце, то это означает не азот, а высококачественную сталь; если через дефис стоит цифра III– то особо высококачественную сталь).

2.3. Подразделение сталей на типы, классы

Таблица 2.1

#G0Тип, класс стали	Марка стали
Углеродистый	Ст3, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 20ЮЧ
Низколегированный марганцовистый, марганцово-кремнистый	16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 09Г2, 10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2СЮЧ, 16ГМЮЧ, 09Г2СФБ
Мартенситный*	15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20X13, Х9М, 12X13
Ферритный	08X13, 08Х17Т, 15Х25Т
Аустенитно-ферритный	08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ
Аустенитный	10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 037Н14МЗ, 12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6, 039АГЗН10Т, 07ХГЗАГ20, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, ОЗХ21Н21М4ГБ
Сплавы на железо-никелевой и никелевой основе	06Х28МДТ, 03МДТ, ХН32Т

*Стали указанного типа и класса склонны к подкалке.

2.4. Требования к применению материалов

Для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, при выборе материалов также следует учитывать:

• абсолютную минимальную температуру наружного воздуха данного района, если температура стенки сосуда, находящегося под давлением, может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха;

• среднюю температуру воздуха наиболее холодной пятидневки данного района, если температура стенки сосуда, находящегося под давлением, положительная; при этом категория углеродистых и низколегированных сталей принимается не ниже рекомендуемых в таблице.

Таблица 2.2

Категории сталей для сосудов в зависимости от средней температуры воздуха наиболее холодной пятидневки

#G0Средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки, °С	Марка стали
Не ниже -30	Ст3пс3, Ст3сп3, Ст3Гпс3, 15К-3, 16К-3, 18К-3, 20К-3
От -31 до -40	Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3Гпс4, 15К-5, 16К-5, 18К-5, 20К-5, 16ГС-3, 09Г2С-3, 10Г2С1-3
От -41 до -60	09Г2С-8, 10Г2С1-8

Элементы, привариваемые непосредственно к корпусу сосуда изнутри или снаружи (лапы, цилиндрические опоры, подкладки под фирменные таблички, опорные кольца под тарелки и др.), следует изготавливать из материалов того же класса, что и корпус.

Допускается приварка к поверхности корпуса сосуда элементов из сталей других классов. Возможность применения таких элементов, их размеры (протяженность и толщина) обосновываются проектом.

Для приварных и не приварных внутренних элементов толщиной не более 10 мм для сосудов, работающих при температуре от -40 до +475 °С, допускается применять листовую сталь и сортовой прокат марок Ст3кп2 и Ст3пс2.

Углеродистая сталь кипящая не применяется:

• в сосудах, предназначенных для сжиженных газов;

• в сосудах, предназначенных для работы со взрыво- и пожароопасными веществами, вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности и средами, вызывающими коррозионное растрескивание (растворы едкого калия и натрия, азотнокислого калия, натрия, аммония и кальция, этаноламина, азотной кислоты, аммиачная вода, жидкий аммиак при содержании влаги менее 0,2 % и др.) или сероводородное растрескивание и расслоение.

Внутренние устройства толщиной не более 10 мм, соприкасающиеся со взрыво- и пожароопасными средами, допускается выполнять из кипящей стали.

Сталь марки Ст3пс категорий 3, 4, 5 толщиной более 12 мм до 25 мм допускается применять для сосудов вместимостью не более 50 м, а толщиной 12 мм и менее - наравне со сталью Ст3сп соответствующей категории.