12.Формы и формовочная оснастка

12.1.Назначение форм и формовочной оснастки.

12.2.Классификация форм.

12.3.Технологические требования к формам.

12.4.Конструктивные элементы форм.

12.1. Назначение форм и формовочной оснастки

Назначение форм и формовочной оснастки заключается в придании уплотняемой бетонной смеси требуемых очертаний и геометрических размеров, соответствующих проектным параметрам

В зависимости от способа производства, вида бетонной смеси, типа изделий форма или оснастка снимается в различные периоды времени:

непосредственно после формования (бортовая оснастка)

после приобретения изделием распалубочной прочности или достижении им 70 % проектной прочности (форма)

От качества форм зависят, геометрические размеры изделий, внешний вид, а также:

–плотность;

–прочность бетона;

–трещиностойкость изделий;

–жесткость изделий;

–конечный выгиб предварительно напряженных конструкций

12.2.Классификация форм

Взависимости от организации технологического процесса:

неподвижные (стендовые) – собираемые на формовочных стендах

перемещаемые (передвижные и переносные) – перемещаются краном или на вагонетках

В зависимости от условий работы:

силовые (напрягаемые) – усилие от натяжения арматуры передается на упоры формы

несиловые (ненапрягаемые)

В зависимости от числа изделий одновременно изготавливаемых в форме:

одиночные – индивидуальные – на одно изделие

групповые – для нескольких изделий

В зависимости от вида изделий:

линейные (b 2h; L 15h)

плоскостные (b> 2h)

стеночные (b 2h; L < 15h)

трубчатые

L – длина; b – ширина; h – высота изделия в положении формования

В зависимости от расположения изделий при формовании:

горизонтальные

вертикальные – кассетные

В зависимости от материала, из которого изготовлены формы:

металлические (стальные, алюминиевые) формы

железобетонные формы

деревянные формы

комбинированные формы

стеклопластиковые формы

Деревянные формы:

Рабочие поверхности имеют полимерное покрытие, остальные поверхности покрывают специальными составами, препятствующими проникновению влаги.

Рабочие поверхности как правило изготавливают из брусьев и досок, для форм повышенного качества из специальной фанеры.

Деревянные формы не обладают стабильностью размеров и достаточной оборачиваемостью, поэтому имеют ограниченное применение.

Стеклопластиковые формы:

Целесообразно применять для изготовления фасадных изделий с рельефом. Также формы изготавливаются в виде оболочки толщиной 5 – 8 мм с ребрами жесткости, для снижения деформативности.

При изготовлении больших форм, помимо оболочки изготавливается несущая конструкция в виде стального или деревянного поддона – комбинированные формы

Железобетонные формы:

Наиболее доступны по применяемым материалам и стоимости. Рабочая поверхность может иметь полимерный слой, может быть и без него. Рекомендуется использовать железобетонные формы для изготовления изделий различного назначения и очертаний.

Сечения неметаллических форм

а) деревянная форма; б) стеклопластиковая форма;

в) железобетонная форма

1 – опорный брус;

2 – бортовой элемент;

3 – настил из фанеры;

4 – фасонный брусок (доска);

5 – болт;

6 – стеклопластиковая оболочка (δ=5 – 8 мм); 7 – несущий каркас из стали;

8 – слой полимербетона или бетона (δ≥60 мм); 9 – рабочий слой из полимера (δ=1,5 мм);

10 – верхнее обрамление из уголков; 11 – нижнее обрамление из уголков;

12 – бетон В9,5;

13 – трубы- пустотообразователя

В зависимости от конструкции:

с поддонами

бортовые формы (бортовая оснастка)

специальные конструкции форм

В зависимости от конструктивных особенностей, связанных с освобождением изделий:

неразъемные

сборно-разборные

шарнирно-открывающими бортами

отодвигающимися бортами

12.3.Технологические требования к формам

Впроцессе эксплуатации к формам и формовочной оснастке предъявляют ряд требований, основными из которых являются:

1)соблюдение проектных размеров изделий;

2)получение гладких высококачественных поверхностей;

3)минимум трудовых затрат на съем готового изделия и сборку – разборку форм;

4)соответствие габаритов и массы форм параметрам технологического оборудования;

5)обеспечение минимального влияния на качество изделий деформаций формы при тепловой обработке и напряжении арматуры.

Трудоемкость съема готового изделия зависит от конструктивного решения узлов форм, применения специальных устройств, тщательной очистки формы от остатков бетона предыдущего формования и надлежащей смазки поверхностей формы

В избежания заклинивания изделий боковыми поверхностями форм необходимо придавать уклон от 1:10 до 1:20 в сторону съема изделия

Уменьшение площади соприкосновения формы с бетоном при извлечении изделия достигается за счет:

−открывания бортов;

−удаления вкладышей;

−удаления съемных стенок

12.4. Конструктивные элементы форм

1

Наибольшее распространение получили формы с поддонами и бортами. Эти формы предназначены для изготовления: плит, балок, колонн и т. д.

Как правило, такие формы состоят:

12.4.1. Поддоны:

конструируют по балочной схеме из швеллеров № 14 – 18 и листовой стали толщиной 8 –10 мм

Раскосная одинарная решетка

Раскосная двойная решетка