Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекции по ЖБИ / 18. Формование прессованием.ppt
Скачиваний:
85
Добавлен:
29.03.2015
Размер:
613.38 Кб
Скачать

15.Формование ЖБИ прессованием

15.1.Фильтрационное прессование.

15.2.Роликовое прессование.

15.3.Радиальное прессование.

15.1. Фильтрационное прессование

Фильтрационное прессование - формование плоских плитных конструкций из пластичных бетонных смесей

Сущность метода:

В форму укладывают фильтрующий элемент (фильтрующая бумага). Далее устанавливают арматурный каркас.

1 – укладка фильтрующего элемента;

2 – установка арматурного каркаса

В подготовленную форму подают бетонную смесь

3 – подача бетонной смеси

На открытую поверхность бетонной смеси настилают фильтрующий элемент (фильтрующая бумага)

Форму перемещают под пресс. Под давлением 2,5–2,7 МПа бетонная смесь с В/Ц=0,7–1 прессуется, вода (избыточная) отжимается фильтрующими элементами. На поверхности образуется слой цементного теста

После 5 часов естественного твердения прочность бетона составляет 20 – 24 МПа. Толщина формуемых изделий = 200 мм, максимальные размеры изделий

– 6х3 м

Данный способ позволяет получать изделия с гладкой поверхностью не требующей дополнительных затрат при отделке изделий

а – бортоснастка в верхнем положении, уложены нижний фильтр и каркас; б – форма заполнена смесью; в – формование окончено.

1 – фильтр; 2 – поддон формы; 3 – плита пресса; 4 – вакуум захват; 5 – скользящая часть фигурного борта; 6 – фигурный борт; 7 – стенки формы

15.2. Роликовое прессование

Сущность метода:

Под вращающимся роликом при многократной подсыпке бетонной смеси образуется плотный объем смеси. При поступлении новых порций бетонной смеси происходит перетирание слоев, при этом частицы бетонной смеси максимально уплотняются

1

– ходовая балка;

5

– форма;

2

– раздаточный бункер;

6

– шатунно-кривошипный механизм;

3

– формующий ролик;

7

– рольганг

4

– направляющие движения ходовой балки;

 

 

Перед началом формования ролики устанавливаются под пустой формой и приводятся во вращательное движение

При формовании форма поступательно перемещается под роликами

Через бункер под ролики засыпают бетонную смесь с Ж = 300 с., которая непрерывно закатывается в форму

диаметр прессующих роликов = 100 – 300 мм; длина = 100 – 600 мм; толщина формуемого изделия = 200 мм;

скорость формования = 0,5 – 1,5 м/мин

Данный способ формования эффективен при изготовлении плит аэродромных покрытий, дорожных, тротуарных плит, бортового камня, решетчатых армоцементных изделий

15.3. Радиальное прессование

Радиальное прессование - один из наиболее распространенных способов формования трубчатых изделий

При радиальном прессовании уплотнение бетонной смеси обеспечивается за счет радиального давления, передаваемого на бетон в результате вращения прессующей головки, имеющей лопасти или ролики

1 – бетонная труба;

2 – наружная форма;

3 – прессующий сердечник;

4 – прессующие лопасти;

5 – поддон;

6 – питатель бетонной смеси

Вращаясь, головка за счет центробежных сил распределяет бетонную смесь по стенкам формы. Цилиндрическая часть прессующей головки выполняет роль уплотняющего устройства, а ролики выполняют роль заглаживающего элемента

Частота вращения прессующей головки = 80 – 300 мин-1

Формование труб радиальным прессованием предусматривает использование жестких бетонных смесей

Этот метод используется при формовании бетонных и железобетонных безнапорных труб диаметром 100 – 2000 мм; длиной до 3600 мм