
- •15.Формование ЖБИ прессованием
- •15.1. Фильтрационное прессование
- •В подготовленную форму подают бетонную смесь
- •После 5 часов естественного твердения прочность бетона составляет 20 – 24 МПа. Толщина
- •15.2. Роликовое прессование
- •Перед началом формования ролики устанавливаются под пустой формой и приводятся во вращательное движение
- •15.3. Радиальное прессование
- •Вращаясь, головка за счет центробежных сил распределяет бетонную смесь по стенкам формы. Цилиндрическая
15.Формование ЖБИ прессованием
15.1.Фильтрационное прессование.
15.2.Роликовое прессование.
15.3.Радиальное прессование.

15.1. Фильтрационное прессование
Фильтрационное прессование - формование плоских плитных конструкций из пластичных бетонных смесей
Сущность метода:
В форму укладывают фильтрующий элемент (фильтрующая бумага). Далее устанавливают арматурный каркас.
1 – укладка фильтрующего элемента;
2 – установка арматурного каркаса

В подготовленную форму подают бетонную смесь
3 – подача бетонной смеси
На открытую поверхность бетонной смеси настилают фильтрующий элемент (фильтрующая бумага)
Форму перемещают под пресс. Под давлением 2,5–2,7 МПа бетонная смесь с В/Ц=0,7–1 прессуется, вода (избыточная) отжимается фильтрующими элементами. На поверхности образуется слой цементного теста

После 5 часов естественного твердения прочность бетона составляет 20 – 24 МПа. Толщина формуемых изделий = 200 мм, максимальные размеры изделий
– 6х3 м
Данный способ позволяет получать изделия с гладкой поверхностью не требующей дополнительных затрат при отделке изделий
а – бортоснастка в верхнем положении, уложены нижний фильтр и каркас; б – форма заполнена смесью; в – формование окончено.
1 – фильтр; 2 – поддон формы; 3 – плита пресса; 4 – вакуум захват; 5 – скользящая часть фигурного борта; 6 – фигурный борт; 7 – стенки формы

15.2. Роликовое прессование
Сущность метода:
Под вращающимся роликом при многократной подсыпке бетонной смеси образуется плотный объем смеси. При поступлении новых порций бетонной смеси происходит перетирание слоев, при этом частицы бетонной смеси максимально уплотняются
1 |
– ходовая балка; |
5 |
– форма; |
2 |
– раздаточный бункер; |
6 |
– шатунно-кривошипный механизм; |
3 |
– формующий ролик; |
7 |
– рольганг |
4 |
– направляющие движения ходовой балки; |
|
|

Перед началом формования ролики устанавливаются под пустой формой и приводятся во вращательное движение
При формовании форма поступательно перемещается под роликами
Через бункер под ролики засыпают бетонную смесь с Ж = 300 с., которая непрерывно закатывается в форму
диаметр прессующих роликов = 100 – 300 мм; длина = 100 – 600 мм; толщина формуемого изделия = 200 мм;
скорость формования = 0,5 – 1,5 м/мин
Данный способ формования эффективен при изготовлении плит аэродромных покрытий, дорожных, тротуарных плит, бортового камня, решетчатых армоцементных изделий

15.3. Радиальное прессование
Радиальное прессование - один из наиболее распространенных способов формования трубчатых изделий
При радиальном прессовании уплотнение бетонной смеси обеспечивается за счет радиального давления, передаваемого на бетон в результате вращения прессующей головки, имеющей лопасти или ролики
1 – бетонная труба;
2 – наружная форма;
3 – прессующий сердечник;
4 – прессующие лопасти;
5 – поддон;
6 – питатель бетонной смеси
Вращаясь, головка за счет центробежных сил распределяет бетонную смесь по стенкам формы. Цилиндрическая часть прессующей головки выполняет роль уплотняющего устройства, а ролики выполняют роль заглаживающего элемента
Частота вращения прессующей головки = 80 – 300 мин-1
Формование труб радиальным прессованием предусматривает использование жестких бетонных смесей
Этот метод используется при формовании бетонных и железобетонных безнапорных труб диаметром 100 – 2000 мм; длиной до 3600 мм