Химсопрмат
.pdf30.Бурлов, В.В. Особенности и виды коррозионных разрушений металла оборудования установок первичной переработки нефти / В.В. Бурлов, И.В. Парпуц // Защита металлов. – 2005. – Т. 41. – № 1. – С. 1-6.
31.Бурлов, В.В. Локальные коррозионные поражения оборудования из стали типа Х18Н10Т и аустенитных сварных швов в процессах нефтепереработки / В.В. Бурлов, Т.П. Парпуц, И.В. Парпуц // Вестник Удмурдского университета. Физическая и органическая химия. Химия. – 2005. – № 8. – С. 3-12.
32.Котляревский, В.А. Безопасность резервуаров и трубопроводов / В.А. Котляревский, А.А. Шаталов, Х.М. Ханухов. – Москва: Изд-во «Экономика и информатика», 2000. – С. 555.
33.Шлямнев, А.П. Коррозионно-стойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы: справочник / А.П. Шлямнев [и др.].– Москва: Интермет инжиниринг, 2000. – С. 233.
34.Пахомов, В.С. Химическое сопротивление материалов и защита от коррозии / В.С. Пахомов, А.А. Шевченко. – Москва: КолосС, 2009. – С. 444. – ISBN 978-5-98109-078-3.
35.Медведева, М.Л. Коррозия и защита оборудования при переработке нефти и газа / М.Л. Медведева. – Москва: Химия, 2005. – С. 449.
36.Шевченко, А.А. Электрохимический метод определения срока службы полимерного покрытия / А.А. Шевченко, Н.Г. Кац, В.П. Стариков, Р.О. Чак // Лакокрасочные материалы и их применение. – 1986.
–№ 1. – С. 49-50.
37.Зиневич, А.М. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии / А.М. Зиневич, В.И. Глазков, В.Г. Котик. – Москва: Недра, 1975.
–С. 288.
38.Васильев, С.В. Опыт эксплуатации протекторной защиты нефтяных резервуаров / С.В. Васильев, В.П. Стариков, Н.Г. Кац // Нефтегазовое дело. – 1997. – С. 127-133.
39.Гуляев, А.П. Металловедение: учеб. пособие / А.П. Гуляев. – 6-е изд., перераб. и доп. – Москва: Металлургия, 1986. – 544 с.
419
40.Сокол, И.Я. Структура и коррозия металлов и сплавов. Атлас: справочник / И.Я. Сокол, Е.А. Ульянин, Э.Г. Фельдгандлер. – Москва: Металлургия, 1989. – 400 с.
41.Юхневич, Р. Техника борьбы с коррозией: пер. с польского / Р. Юхневич [др.]; отв. ред. А.М. Сухотин. – Ленинград: Химия, 1980.
–224 с.
42.Рекомендации по протекторной защите днищ стальных резервуаров от коррозии, вызываемой дренаж (подтоварной) водой. – Уфа: Башнефть, 1999. – 24 с.
43.Каспарьянц, К.С. Проектирование обустройства нефтяных месторождений / К.С. Каспарьянц. – Самара: СамВен. – 412 с.
44.Обеспечение качества при строительстве и ремонте вертикальных стальных цилиндрических резервуаров // Безопасность труда в промышленности. – 1996. – № 9. – С. 39-42.
45.РД 39–0147585–93. Инструкция по протекторной защите резервуаров РВС от коррозии. – Уфа-Бугульма, 1993. – 38 с.
46.Неволина, О.А. Оценка эффективности применения протекторной защиты оборудования водоподготовительного тракта с помощью модельных расчетов / О.А. Неволина, В.М. Рудой, Н.Г. Россина // Теплотехника. – 1997. – С. 65-68.
47.Новый справочник химика и технолога: справочник в 7 томах / под общ. ред. чл.-корр. АН СССР Б.П. Никольского. – изд. перераб. и доп. – С. Петербург: Профессионал, 2009.
48.Косачев В.Б. Коррозия металлов / В.Б. Косачев, А.П. Гулидов // Новости теплоснабжения. – 2002. – № 1 (17). – С. 34-39.
49.Сафонов, Л.И. Электрические прямоугольные соединения. Трение и износ в контактных парах / Л.И. Сафонов, А.Л. Сафонов. – 2008. – № 3. – С. 1-6.
50.Доклад на 16-м Всемирном конгрессе по коррозии в Пекине, сентябрь 2005 года. (http://www.16icc2005.com/).
51.Руководство для подготовки инспекторов по визуальному и измерительному контролю качества окрасочных работ. – Екатеринбург: ООО «ИД Оригами», 2009. – 202 с. – ISBN 978-5-9901098-1-5.
420
52.Герасименко, А.А. Защита машин от биоповреждений / А.А. Герасименко. – Москва: Машиностроение, 1984. – 112 с.
53.Дэвид Х. Роуз. Проблема коррозии: как правильно выбрать материал. http://www.newchemistry.ru.
54.Коррозионная стойкость оборудования химических производств: справочное руководство / под. ред. А.М. Сухотина. – Ленин-
град: Химия 1990. – 399 с.
55.О коррозии оборудования стабилизации и вторичной ректификации бензинов: совет главного механика / Г.А. Аюян, Т.А. Писаренко. – ВНИКТИнефтехимоборудование, 2010. – 4 с.
56.РТМ 26-02-39-84. Методы защиты от коррозии и выбор материалов для основных элементов и узлов аппаратов установок подготовки и первичной переработки нефти (ЭЛОУ, АВТ, АТ, ЭЛОУАВТ). – Москва: ВНИИНЕФТЕМАШ, 1985.
57.Андреев, И.Н. Введение в коррозиологию: учеб. пособие / И.Н. Андреев. – Казань: Казанский государственный технологический университет, 2004. – 140 с.
58.Кац, Н.Г. Основы теории химического сопротивления и защита от коррозии оборудования нефтегазопереработки: монография / Н.Г. Кац, В.П. Стариков, С.Н. Парфенова, С.П. Лесухин. – Москва: Машиностроение, 2010. – 332 с.
59.Межкристаллитная коррозия металлов. Повреждение металла нефтеперерабатывающего оборудования (повреждение металла труб). http://skymicron.com/metaldamage/intergranular_corrosion.html
60.Мальцева, Г.М. Коррозия и защита оборудования от коррозии: учеб. пособие / Г.М. Мальцева. – Пенза: Пенз. гос. ун-т, 2001. – 211 с.
421
П Р И Л О Ж Е Н И Е
422
|
|
|
|
|
Таблица П.1 |
Таблицы ГОСТов по коррозии и защите от коррозии |
|||||
|
|
||||
ГОСТ 51164-98 |
Трубопроводы стальные магистральные. Общие тре- |
||||
|
бования к защите от коррозии |
|
|
||
ГОСТ 5272-68* |
ЕСЗКС. Коррозия металлов. Термины |
|
|||
ГОСТ 5632-72 |
Стали высоколегированные и сплавы коррозионно- |
||||
|
стойкие, жаростойкие и жаропрочные |
|
|||
ГОСТ 6032-75 |
Стали и сплавы. Методы испытания на межкристал- |
||||
|
литную |
коррозию |
ферритных, |
аустенитно- |
|
|
мартенситных, аустенито-ферритных и аустенитных |
||||
|
коррозионно-стойких сталей и сплавов на железони- |
||||
|
келевой основе |
|
|
|
|
ГОСТ 9.510-93 |
ЕСЗКС. Полуфабрикаты из алюминия и алюминие- |
||||
|
вых сплавов. Общие требования к временной проти- |
||||
|
вокоррозионной защите, транспортирование и хране- |
||||
|
ние |
|
|
|
|
ГОСТ 9.913-90 |
ЕСЗКС. Алюминий, магний и их сплавы. Методы ус- |
||||
|
коренных коррозионных испытаний |
|
|||
ГОСТ 9.019-74 |
ЕСЗКС. Сплавы алюминиевые и магниевые. Методы |
||||
|
ускоренных испытаний на коррозионное растрески- |
||||
|
вание |
|
|
|
|
ГОСТ 9.021-74 |
ЕСЗКС. Алюминий и сплавы алюминиевые. Методы |
||||
|
ускоренных испытаний на межкристаллитную корро- |
||||
|
зию |
|
|
|
|
ГОСТ 9.024-74 |
ЕСЗКС. Резины. Методы испытаний на стойкость к |
||||
|
термическому старению |
|
|
|
|
ГОСТ 9.039-74 |
ЕСЗКС. Коррозионная агрессивность атмосферы |
||||
ГОСТ 9.040-74 |
ЕСЗКС. |
Металлы |
и |
сплавы. |
Расчетно- |
|
экспериментальный метод определения коррозион- |
||||
|
ных потерь в атмосферных условиях |
|
|||
ГОСТ 9.301-86* |
ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические, |
||||
|
неорганические. Технические требования |
|
|||
ГОСТ 9.302-88 |
Покрытия металлические и неметаллические неорга- |
||||
|
нические. Методы контроля |
|
|
||
ГОСТ 9.710-84 |
ЕСЗКС. Старение полимерных материалов. Термины |
||||
|
и определения |
|
|
|
|
ГОСТ 9.902-81 |
ЕСЗКС. Материалы полимерные. Методы ускорен- |
||||
|
ных испытаний на коррозионную агрессивность |
||||
423
|
Окончание табл. П. 1 |
ГОСТ 9.903-81 |
ЕСЗКС. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ус- |
|
коренных испытаний на коррозионное растрескива- |
|
ние |
ГОСТ 9.904-82 |
ЕСЗКС. Сплавы алюминиевые. Метод ускоренных |
|
испытаний на расслаивающую коррозию |
ГОСТ 9.905-82 |
ЕСЗКС. Методы коррозионных испытаний. Общие |
|
требования |
ГОСТ 9.906-83 |
ЕСЗКС. Станции климатические испытательные. |
|
Общие требования |
ГОСТ 9.907-83 |
ЕСЗКС. Металлы, сплавы, покрытия металлические. |
|
Методы удаления продуктов коррозии после корро- |
|
зионных испытаний |
ГОСТ 9.908-85* |
ЕСЗКС. Металлы и сплавы. Методы определения по- |
|
казателей коррозии и коррозионной стойкости |
ГОСТ 9.912-89 |
ЕСЗКС. Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Мето- |
|
ды ускоренных испытаний на стойкость против пит- |
|
тинговой коррозии |
ГОСТ 9.914-91 |
ЕСЗКС. Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Мето- |
|
ды испытаний на стойкость против межкристаллит- |
|
ной коррозии |
ГОСТ 9.101-2002 |
ЕСЗКС. Основные положения |
ГОСТ 9.908-85 |
ЕСЗКС. Металлы и сплавы. Методы определения по- |
|
казателей коррозии и коррозионной стойкости |
ГОСТ 9.103-78 |
ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита ме- |
|
таллов и изделий. Термины и определения |
ГОСТ 9.015-74*. |
ЕСЗКС. Подземные сооружения. Общие технические |
|
требования |
ГОСТ 27597-88 |
Изделия электронной техники. Метод оценки корро- |
|
зионной стойкости |
ГОСТ 9.083-78 |
ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы ускорен- |
|
ных испытаний на долговечность в жидких агрессив- |
|
ных средах |
ГОСТ 9.102-91 |
ЕСЗКС. Воздействие биологических факторов на |
|
технические объекты. Термины и определения |
ГОСТ 9.909-86 |
Металлы, сплавы, покрытия металлические и неме- |
|
таллические неорганические. Методы испытаний на |
|
климатических испытательных станциях |
424
|
|
|
|
Электродегидраторы и емкости |
Таблица П.2 |
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
||||
№№ |
Наименование |
Материалы и методы защиты от коррозии |
KП , мм/год |
||||
п/п |
оборудования |
|
|
|
|||
|
|
|
|
Корпус из углеродистой стали толщиной 1- |
|
|
|
|
|
|
|
4 мм. Внутренняя поверхность на высоту |
Kугл.ст до 1,0 |
||
1 |
Электродегид- |
1500-1700 мм от нижней образующей кор- |
|||||
раторы |
|
пуса защищается торкрет-бетоном. Эле- |
K10Х17Н13М 2Т 0,01 |
||||
|
|
|
|
менты штуцера для сбора воды защищают- |
|
|
|
|
|
|
|
ся сталью 10Х17Н13М2Т |
|
|
|
2 |
Емкость соле- |
Корпус из углеродистой стали толщиной |
Kугл.ст |
> 0,3 |
|||
4 мм. Внутренняя поверхность защищается |
|||||||
|
ной воды |
торкрет-бетоном |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
3 |
Емкость |
для |
Корпус из углеродистой стали толщиной |
Kугл.ст 0,02 |
|||
промывной во- |
|||||||
4 мм |
|||||||
|
ды |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
Емкость |
оро- |
Корпус из углеродистой стали толщиной |
|
|
||
|
шения |
колон- |
1 мм. Внутренняя поверхность защищается |
|
|
||
4 |
ны |
предвари- |
торкрет-бетоном. Нижние штуцеры обли- |
Kугл.ст |
0,7. |
||
тельного |
испа- |
цовываются сталью 10Х17Н13М2Т. |
|||||
K10Х17Н13М 2Т 0,01 |
|||||||
|
рения и |
атмо- |
Допускается исполнение из углеродистой |
||||
|
сферной |
ко- |
стали с нанесением послойного эпоксидно- |
|
|
||
|
лонны |
|
го покрытия или без него |
|
|
||
|
Емкость |
оро- |
Корпус из углеродистой стали толщиной |
|
|
||
5 |
шения |
стаби- |
4 мм. Возможно нанесение эпоксидного |
Kугл.ст |
0,3 |
||
|
лизационной |
покрытия |
|
|
|||
|
колонны |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
Емкость |
оро- |
|
|
|
||
6 |
шения |
колон- |
Корпус из углеродистой стали толщиной |
Kугл.ст |
0,2 |
||
ны |
вторичной |
2 мм и 3 мм для высокосернистых нефтей. |
|||||
|
|
|
|||||
|
перегонки |
|
|
|
|||
|
Вакуумный |
Корпус из углеродистой стали, толщиной: |
|
|
|||
7 |
приемник |
– 4 мм для высокосернистых нефтей; |
Kугл.ст |
0,3 |
|||
верхнего |
про- |
– 3 мм для сернистых нефтей; |
|||||
|
|
|
|||||
|
дукта колонны |
– 2 мм малосернистых нефтей |
|
|
|||
|
|
|
|
1) для высокосернистых нефтей – исполне- |
|
|
|
|
Барометриче- |
ние из углеродистой стали с применением |
|
|
|||
|
торкрет-бетонной футеровки; |
|
|
||||
|
ская емкость и |
|
|
||||
8 |
емкость для |
2) для высокосернистых и сернистых неф- |
Kугл.ст |
0,3 |
|||
тей – исполнение из углеродистой стали с |
|||||||
|
светлых неф- |
|
|
||||
|
нанесением эпоксидного покрытия; |
|
|
||||
|
тепродуктов |
|
|
||||
|
3) для малосернистых нефтей – исполнение |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
из углеродистой стали |
|
|
|
9 |
Емкость |
для |
Из углеродистой стали толщиной 1 мм |
Kугл.ст |
0,1 |
||
темных |
нефте- |
||||||
|
продуктов |
|
|
|
|||
425
Окончание табл. П.2
|
|
|
Корпус из углеродистой стали толщиной |
Kугл.ст до 0,5 |
||
|
Емкость для |
1 мм. Внутренняя поверхность защищается |
|
|
||
|
торкрет-бетоном. Нижние штуцеры обли- |
|
|
|||
10 |
смешения бен- |
цовываются сталью 10Х17Н13М2Т. |
|
|
||
|
зинов |
|
Допускается исполнение из углеродистой |
Kугл.ст |
0,02 |
|
|
|
|
стали толщиной 4 мм или толщиной 2 мм с |
|||
|
|
|
Kугл.ст |
0,15 |
||
|
|
|
нанесением эпоксидного покрытия |
|||
|
Емкость |
для |
Корпус из углеродистой стали толщиной |
Kугл.ст 0,08 |
||
11 |
содо- |
|
1 мм. Внутренний подогреватель из стали |
K08Х 22Н 6Т |
0,05 |
|
|
щелочного |
|
08Х13 или 08Х22Н6Т |
|
|
|
|
раствора |
|
|
|
|
|
12 |
Емкость |
для |
Корпус из углеродистой стали толщиной |
Kугл.ст |
0,1 |
|
аммиачного |
|
|||||
|
1 мм |
|||||
|
раствора |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
13 |
Емкость |
для |
Корпус из углеродистой стали толщиной |
Kугл.ст |
0,1 |
|
ингибитора |
|
|||||
|
1 мм |
|||||
|
коррозии |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
14 |
Емкость |
для |
Корпус из углеродистой стали толщиной |
Kугл.ст |
0,1 |
|
топливного |
га- |
|||||
1 мм |
||||||
|
за |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
Инжектор- |
|
Корпус и внутренние элементы из углеро- |
Kугл.ст |
0,4 |
|
15 |
|
дистой стали толщиной 4 мм. |
||||
смеситель |
|
Возможно исполнение из стали 08Х22Н6Т |
K08Х 22Н 6Т 0,2 |
|||
|
|
|||||
|
|
|
толщиной 3 мм |
|
|
|
426
|
|
|
Колонная аппаратура |
Таблица П.3 |
||||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|||||
№№ |
Наименование |
Материалы и методы защиты от коррозии |
KП , мм/год |
|||||
п/п |
оборудования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для сернистых и высокосернистых нефтей |
|
|
||||
|
|
– верхнее днище и часть корпуса в зоне |
|
|
||||
|
|
температур ниже 260° С, а также привар- |
|
|
||||
|
Колонна пред- |
ные элементы тарелок выполняются из уг- |
|
|
||||
|
леродистой стали толщиной 4 мм. Съемные |
|
|
|||||
|
варительного |
элементы тарелок – из 08Х13. Остальная |
Kугл.ст |
0,02 |
||||
1 |
испарения |
|||||||
нефти (К–1) и |
часть |
корпуса |
– из |
углеродистая |
K08Х13 |
0,1 |
||
|
атмосферная |
сталь+08Х13. Тарелки – из 08Х13. |
|
|
||||
|
Для малосернистых нефтей – корпус, дни- |
|
|
|||||
|
колонна |
|
|
|||||
|
ща, штуцеры и приварные элементы таре- |
|
|
|||||
|
|
|
|
|||||
|
|
лок выполняются из углеродистых марок |
|
|
||||
|
|
стали толщиной 4 мм. Съемные элементы |
|
|
||||
|
|
тарелок – из стали 08Х13 |
|
|
|
|||
|
|
Для сернистых и высокосернистых нефтей |
|
|
||||
|
|
– верхнее днище и часть корпуса в зоне |
|
|
||||
|
|
температур ниже 260° С, а также привар- |
|
|
||||
|
Отпарные ко- |
ные элементы тарелок выполняются из уг- |
|
|
||||
|
леродистой стали толщиной 4 мм. Элемен- |
|
|
|||||
2. |
лонны атмо- |
ты тарелок – из 08Х13. В зоне температур |
Kугл.ст |
0,3 |
||||
сферной ко- |
выше 260° С применяется биметалл: угле- |
K08Х13 |
0,1 |
|||||
|
лонны (стрип- |
родистая сталь+08Х13. Тарелки – из стали |
||||||
|
|
|
||||||
|
пинг) |
08Х13. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Для малосернистых нефтей – аппарат вы- |
|
|
||||
|
|
полняется из углеродистой стали толщиной |
|
|
||||
|
|
2 мм. Элементы тарелок – из углеродистой |
|
|
||||
|
|
стали или стали 08Х13 |
|
|
|
|||
|
|
Верхнее днище и примыкающий к нему |
|
|
||||
|
|
корпус, где температура флегмы меньше |
|
|
||||
|
|
260° С, – из углеродистой стали толщиной |
|
|
||||
|
Вакуумная ко- |
4 мм. Съемные элементы тарелок – из ста- |
Kугл.ст |
0,3 |
||||
3 |
лонна |
ли 08Х13. Остальная часть корпуса выпол- |
K08Х13 |
0,1 |
||||
|
|
няется |
из |
биметалла |
(углеродистая |
|
|
|
|
|
сталь+08Х13). Допускается выполнение |
|
|
||||
|
|
аппарата для малосернистых нефтей из уг- |
|
|
||||
|
|
леродистой стали толщиной 2 мм |
|
|
||||
|
|
Аппарат выполняется полностью из биме- |
|
|
||||
|
Отпарные ко- |
талла (углеродистая сталь+08Х13). Эле- |
|
|
||||
|
лонны вакуум- |
менты тарелок – из 08Х13. |
|
K08Х13 |
0,1 |
|||
4 |
ной колонны |
Допускается |
для |
малосернистых нефтей |
Kугл.ст |
0,2 |
||
|
(стриппинг) |
выполнение из углеродистой стали толщи- |
|
|
||||
|
ной 3 мм. Элементы тарелок – из углероди- |
|
|
|||||
|
|
|
|
|||||
|
|
стой стали или стали 08Х13 |
|
|
|
|||
427
Окончание табл. П.3
|
Стабилизаци- |
Корпус, приварные элементы тарелок из |
|
|
|
||||
5 |
онная колонна |
углеродистой стали, толщиной 4 мм. Съем- |
K |
угл.ст |
0,01 |
||||
(дебутаниза- |
ные элементы тарелок из углеродистой |
||||||||
|
|
|
|
||||||
|
тор) |
стали или стали 08Х13 |
|
|
|
|
|||
6 |
Колонна вто- |
Корпус из углеродистой стали, толщиной 2 |
K |
угл.ст |
0,01 |
||||
ричной пере- |
мм. |
Элементы тарелок из |
углеродистой |
Kугл.ст |
0,3 |
||||
|
гонки |
стали или стали 08Х13 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Верхнее днище и примыкающий к нему |
|
|
|
||||
|
|
корпус, где температура флегмы меньше |
|
|
|
||||
|
Вакуумная ко- |
260° С из углеродистой стали, толщиной |
|
|
|
||||
|
4 мм. Съемные элементы тарелок из стали |
K |
угл.ст |
0,01 |
|||||
7 |
лонна для раз- |
08Х13. Остальная часть корпуса выполня- |
Kугл.ст |
0,3 |
|||||
|
гонки широкой |
ется |
из |
биметалла |
(углеродистая |
||||
|
фракции |
|
|
|
|||||
|
сталь+08Х13). Допускается выполнение |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
аппарата для малосернистых нефтей из уг- |
|
|
|
||||
|
|
леродистой стали, толщиной 2 мм |
|
|
|
||||
428