2.5 Разработать маршрутный технологический процесс

№ Операции	Название операции	Оборудование
005	Вертикально-фрезерная с ЧПУ	ГФ 2171С31
010	Вертикально-фрезерная с ЧПУ	ГФ 2171С31
015	Сверлильно-фрезерно-расточная с ЧПУ	2204 ВМФ4
020	Вертикально-фрезерная	6Р12-1
025	Вертикально-фрезерная	6Р12-1
030	Разметка
035	Сверлильная	2А55
040	Резьбонарезная	2А55
045	Резьбонарезная	2А55
050	Резьбонарезная	2А55
055	Слесарная	Верстак
060	Моечная
065	Контрольная

2.6 Расчет режимов резания

Расчет режимов резания на механообработку произвожу по СТМ 2.

Операция 005 вертикально-фрезерная

Определяю глубину резания t для фрезерования t=5 мм

Центрования t=2,5 мм

Сверления t=3,4 мм

Расчет веду по =5 мм.

Определяю подачу S. Инструмент фреза, оснащенная твердосплавными пластинами с механическим креплением. ВК6, ВК8

S=0.20-0.40 СТМ2 таб.76 стр.403

Определяю скорость резания v

СТМ2 стр. 406

Значения беру из таблицы 39 стр.

;

Корректирую по паспорту станка – 220 об/мин

Определяю силу резания.

СТМ2 стр. 406

Значения беру из таблицы 41 стр.

Определяю мощность резания

СТМ2 стр.411

Мощность станка модели 2204ВМФ4

N=11КВт

Nрез<Nст; 6,1<11КВт

Обработка при заданных режимах резания возможна.

Операция 035 сверлильная

Определяю глубину резания t:

Сверление t=10.2 мм

Сверление t=7.2 мм

Расчет веду по =10.2 мм.

Определяю подачу S. Инструмент сверло P9;P18

S=0.47-0.54 мм/об. СТМ2 стр.381 табл. 35

Определяю скорость резания v:

СТМ2 стр.382

Значения беру из таблицы 28 стр.

Корректирую по паспорту станка. – 28 м/мин

Определяю силу резания (осевую силу), Н

СТМ2 стр.385

Значения беру из таблицы 32 стр.

Определяю мощность резания, кВт

СТМ2 стр. 386

Мощность станка модели 2А55

N=4,5КВт

Nрез<Nст; 1,4<4,5КВт

Обработка при заданных режимах резания возможна.

2.7 Расчет нормы времени.

Определяю основное время по формуле , где

l – длинна резания, мм

i – число проходов

S – подача на один оборот шпинделя, мм/об

n – частота вращения шпинделя, мин

Определяю вспомогательное время.

, где

–время на измерения =0,10 Карта 87 стр. 195

–время на переход =0,5 Карта 20 стр. 75

–время на установку заготовки, зависящую от ТО = 0,20 Карта 16 стр. 50

Определяю операционное время

Подготовительно заключительное время определяю по справочнику нормировщика Карта 30 стр.108

Определяю штучное время.

, где

q – число одновременно обрабатываемых деталей

–10% от операционного времени.

В условиях серийного производства полная норма времени на единицу продукции рассчитывается по формуле:

, где

n – число деталей в партии

III. Конструкторский раздел

3.1. Характеристика применяемых режущих инструментов.

Фреза — инструмент с одним или несколькими режущими лезвиями (зубьями) для фрезерования. Виды фрез по геометрии (исполнению) бывают — цилиндрические, торцевые, червячные, концевые, конические и др. Виды фрез по обрабатываемому материалу - дерево, сталь, чугун, нержавеющая сталь, закаленная сталь, медь, алюминий, графит. Торцевая фреза предназначена для обработки плоских поверхностей. При вращении зубья торцевой фрезы по очереди вступают в контакт с материалом. Торцевые фрезы широко применяются при обработке плоскостей на вертикально-фрезерных станках. Главную работу резания выполняют боковые режущие кромки, расположенные на наружной поверхности. Торцевые фрезы обеспечивают плавную работу даже при небольшой величине припуска, так как угол контакта с заготовкой у торцевых фрез не зависит от величины припуска и определяется шириной фрезерования и диаметром фрезы. Торцевая фреза может быть более массивной и жесткой, по сравнению с цилиндрическими фрезами, что дает возможность удобно размещать и надежно закреплять режущие элементы и оснащать их твердыми сплавами. Торцевое фрезерование обеспечивает обычно большую производительность, чем цилиндрическое. Поэтому в настоящее время большинство работ по фрезерованию плоскостей выполняется торцевыми фрезами.