Мценский филиал

ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧЕРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

УЧЕБНО-НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС»

Факультет: Индустриальный факультет

Кафедра: «Технология машиностроения»

Курсовой проект

По дисциплине «Технология машиностроения»

Выполнил студент____________ /Балашов А. Е./

Шифр 151001.51 группа Тм-4-302

Специальность «Технология машиностроения»

Оценка___________

Преподаватель___________/Янова Т.И./

Мценск 2014

Содержание:

Введение

1. Общая часть

1.1Назначение характеристика детали . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.2Анализ технологичности детали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

1.3Характеристика материала детали (чертеж) . . . . . . . . . . . . . 11

1.4Анализ чертежа детали и технологические требования к нему . . 12

2. Технологический раздел

2.1 Характеристика типа производства . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.2 Обоснование выбора заготовки. Характеристика способа получения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.3 Расчет припусков на обработку . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

2.4 Расчет массы заготовки и Ким . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

2.5 Разработать маршрутный технологический процесс . . . . . . . .22

2.6 Расчет режимов резания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

2.7 Расчет нормы времени . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3 Конструкторский раздел

3.1 Характеристика применяемых режущих инструментов . . . . . .28

3.2 Выбор контрольно-измерительного инструмента . . . . . . . . . 29

3.3 Характеристика применяемого оборудования . . . . . . . . . . . 30

Список используемой литературы

Ведение

Машиностроение – важнейшая отрасль промышленности. Его продукция – машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности в значительной степени зависит от уровня развития машиностроения. Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и не прерывным совершенствованием технологии их производства. От принятой технологии производства во многом зависит долговечность и надёжность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации. Совершенствование технологии машиностроения определяется потребностями производства необходимых обществу машин. Вместе с тем развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда на их изготовление. В развитии технологии обработки металлов резанием за последние годы происходят принципиальные изменения. Интенсификация технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, создания роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ, повышения размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке – таков неполный перечень важнейших направлений развития технологий механической обработки в машиностроении. Применение станков с ЧПУ позволяет получить значительный экономический эффект и высвободить большое число универсального оборудования. Эффективность станков с ЧПУ характеризуется ростом производительности; числом заменяемых универсальных станков; сокращением сроков подготовки производства и технологической оснастки; уменьшением брака; обеспечением взаимозаменяемости деталей; сокращением или полной ликвидацией разметочных и слесарно-подгоночных работ; внедрением с начала запуска нового изделия расчетно-технических норм и обеспечением тем самым существенного уменьшения трудоёмкости и повышения производительности труда. Технология машиностроения – это наука, изучающая и устанавливающая закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействие на которые наиболее эффективно сказывается на интенсификации процессов и повышении их точности. Предметом изучения в технологии машиностроения является изготовление изделий заданного качества в установленном программой выпуска количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости высокой производительности труда. Процесс изготовления машин или механизмов состоит из комплекса работ, необходимых для производства заготовок, их обработки, сборки из готовых деталей составных частей сборных единиц и отдельных деталей готовых машин. Главная задача в обеспечении дальнейшего роста благосостояния страны, ускорения научно-технического прогресса и перевода экономики на интенсивный путь развития, более рационального использования производственного потенциала страны, всемерной экономии всех видов ресурсов и улучшения работы принадлежит

отраслям машиностроения. В решении этой задачи существенное место занимает ускорение научно-технического прогресса на базе технического перевооружения производства, создания и выпуска высокопроизводительных машин и оборудования большой единичной мощности, внедрение новой техники и материалов, прогрессивной технологии и систем машин для комплексной механизации производства. В связи с этим большое внимание уделяется разработке, освоению и внедрению новых высокоэффективных технологических процессов, новых материалов, в том числе неметаллических, снижению металлоемкости изделий, экономически топливно-энергетических ресурсов, повышению надежности и долговечности изделий, соответствующих или превосходящих по своему техническому уровню и качеству лучшим отечественным и зарубежным аналогам. Моральное старение продукции машиностроения зачастую наступает значительно быстрее их физического старения. При этом сроки устойчивого массового или серийного производства изделий сократились к настоящему времени с 10...15 до 3...5 лет, а для постановки на производство новых изделий, на каждую тысячу деталей, требуется разработать свыше 15 тысяч единиц различной технической документации и изготовить до 5 тысяч различных видов технологического оснащения. Все это требует дальнейшего повышения научно-технического уровня и качества изделий, всестороннего совершенствования технологии методов организации и управления процессами производства.