- •Мценский филиал
- •Ведение
- •I. Общая часть.
- •1.1 Назначение характеристика детали.
- •1.2Анализ технологичности детали
- •1.3 Характеристика материала детали
- •1.4 Анализ чертежа детали и технологические требования к нему
- •II. Технологическая часть.
- •2.1 Характеристика типа производства.
- •2.2 Обоснование выбора заготовки. Характеристика способа получения.
- •2.3 Расчет припусков на обработку.
- •2.4 Расчет массы заготовки и Ким.
- •2.5 Разработать маршрутный технологический процесс
- •2.6 Расчет режимов резания
- •2.7 Расчет нормы времени.
- •III. Конструкторский раздел
- •3.1. Характеристика применяемых режущих инструментов.
- •3.2 Выбор контрольно-измерительного инструмента.
- •3.3 Характеристика применяемого оборудования.
I. Общая часть.
1.1 Назначение характеристика детали.
Валы служат для передачи крутящего момента и поддерживания вращающихся деталей. К таким валам относят, например, коленчатые, кривошипные и эксцентриковые. Конструктивные особенности, материалы, технические условия на изготовление деталей типа цилиндрических стержней определяются их назначением, в соответствии с которым их можно подразделить на валы общего назначения, валы специального назначения, оси, штоки. Штоки предназначены для передачи прямолинейного возвратно-поступательного движения. Самыми многочисленными являются валы общего назначения. По конструктивным особенностям различают гладкие валы, не имеющие уступов; ступенчатые валы, имеющие участки различного диаметра для удобства монтажа на них деталей; шлицевые валы с участком шлицевого профиля для установки неподвижно сидящих или скользящих вдоль вала деталей; фланцевые валы, имеющие выполненные заодно с валом фланцы; валы-шестерни и валы-червяки, представляющие собой валы, выполненные заодно с шестерней или червяком. Кроме того, валы подразделяют на сплошные и с центральным отверстием, на жесткие и нежесткие. Подавляющее большинство валов сплошные.По конструкции валы подразделяются на несколько групп: гладкие, ступенчатые, шлицевые, со шпоночными канавками, с резьбой, полые, с коническими поверхностями и др. Широкое распространение получили валы, в которых сочетаются разные виды поверхностей. Из валов общего назначения в нефтяном машиностроении наиболее распространены ступенчатые валы - это валы редукторов станков-качалок, роторов, центробежных насосов, буровых лебедок и пр. Валы имеют диаметр 50 - 150 мм.
1.2Анализ технологичности детали
Анализ технологичности конструкции детали (по ГОСТ 14.201-83) и корректировка ее чертежа проводится с целью увязки конструкторских и технологических требований, предъявляемых детали при заданном объеме ее выпуска, а также с целью приведения чертежа детали в соответствиям с требованиям ЕСКД. Все предложения по изменению конструкции детали должны быть систематизированы, обоснованы и могут быть внесены в конструкцию детали.
Технологическая характеристика детали определяется коэффициентом точности, коэффициентом шероховатости поверхности, коэффициентом использования металла.
Технологическая таблица характеристики детали “Вал”
Поверхность |
Квалитет точности |
Шероховатость, Ra(мкм) | ||||||
|
IT6 |
IT8 |
IT14 |
0.8 |
1.6 |
3.2 |
6.3 | |
⌀30 |
6 |
|
|
0.8 |
|
|
| |
⌀30 |
6 |
|
|
0.8 |
|
|
| |
⌀25 |
|
8 |
|
|
1.6 |
|
| |
⌀38 |
|
|
14 |
|
|
|
6.3 | |
⌀38 |
|
|
14 |
|
|
|
6.3 | |
⌀29.5 |
|
|
14 |
|
|
|
6.3 | |
⌀4 |
|
|
14 |
|
|
|
6.3 | |
⌀39.5 |
|
|
14 |
|
|
|
6.3 | |
15.5 |
|
|
14 |
|
|
|
6.3 | |
32 |
|
|
14 |
|
|
|
6.3 | |
36 |
|
|
14 |
|
|
|
6.3 | |
15 |
|
|
14 |
|
|
|
6.3 | |
18 |
|
|
14 |
|
|
|
6.3 | |
1 |
|
|
14 |
|
1.6 |
|
| |
63 |
|
|
14 |
|
|
|
6.3 | |
91.5 |
|
|
14 |
|
|
|
6.3 | |
185 |
|
|
14 |
|
|
|
6.3 | |
21 |
|
|
14 |
|
|
3.2 |
| |
20 |
|
|
14 |
0.8 |
|
|
| |
3 |
|
|
14 |
|
|
|
6.3 | |
4 |
|
|
14 |
|
|
3.2 |
| |
8P9 |
|
|
14 |
|
|
3.2 |
| |
2.57 |
|
|
|
0.8 |
|
|
| |
2x45 |
|
|
14 |
|
|
|
6.3 | |
0.4x45 |
|
|
14 |
|
|
|
6.3 | |
1.6x45 |
|
|
14 |
|
|
|
6.3 | |
M16 |
|
8 |
|
|
|
|
6.3 | |
n, m |
2 |
2 |
22 |
4 |
2 |
3 |
18 | |
IT, n |
12 |
16 |
308 |
|
|
|
| |
Ra, m |
|
|
|
3.2 |
3.2 |
9.6 |
113.4 |
Средний квалитет точности определяется по формуле : (1)
Среднее числовое значение параметра шероховатости поверхности определяется по формуле: (2)
Коэффициент точности обработки определяется по формуле:
(3)
Коэффициент шероховатости поверхности определяется по формуле :
(4)
Вывод : значение полученных коэффициентов разные, что свидетельствует о несоответствии точности обрабатываемой поверхности с шероховатостью, т.к. чертеж детали выполнен нетехнологично.