- •Мценский филиал
- •Ведение
- •I. Общая часть.
- •1.1 Назначение характеристика детали.
- •1.2Анализ технологичности детали
- •1.3 Характеристика материала детали
- •1.4 Анализ чертежа детали и технологические требования к нему
- •II. Технологическая часть.
- •2.1 Характеристика типа производства.
- •2.2 Обоснование выбора заготовки. Характеристика способа получения.
- •2.3 Расчет припусков на обработку.
- •2.4 Расчет массы заготовки и Ким.
- •2.5 Разработать маршрутный технологический процесс
- •2.6 Расчет режимов резания
- •2.7 Расчет нормы времени.
- •III. Конструкторский раздел
- •3.1. Характеристика применяемых режущих инструментов.
- •3.2 Выбор контрольно-измерительного инструмента.
- •3.3 Характеристика применяемого оборудования.
2.3 Расчет припусков на обработку.
Общим припуском на обработку называется слой материала, удаляемый с поверхности исходной заготовки в процессе механообработки с целью получения готовой детали.
2.4 Расчет массы заготовки и Ким.
П – постоянная
D – максимальный диаметр заготовки
–максимальная длина заготовки
j – плотность металла
П = 3,14
j =
Коэффициент использования материала (Ким) определяется после выбора заготовки. Основным показателем прогрессивности норм расхода материалов является коэффициент использования. Чем ближе коэффициент использования к единице, тем более прогрессивна выбранная технология изготовления той или иной детали. Коэффициент использования металла (КИМ) определяется, как отношение массы детали (чистого веса) к норме расхода металла на изготовление детали.
,
где – масса детали;
–масса заготовки.
Исходными данными для расчета норм расхода являются:
1. Масса (чистый вес) детали, в кг. 2. Материал, твердость детали. 3. Технологический процесс изготовления детали — с оснащением, применяемым в операциях и переходах. Полученные коэффициенты характеризуют количество металла ушедшего в стружку. Если КИМ=0,65%, то 65% металла ушло в деталь, а остальные 35% в стружку.
; X% материала ушло в деталь, X% в стружку.
; X% материала ушло в деталь, X% в стружку.
2.5 Разработать маршрутный технологический процесс
№ Операции |
Название операции |
|
Оборудование |
| |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
005 |
|
Токарная с ЧПУ |
|
|
|
Станок токарный с ЧПУ 16А20Ф31 |
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
010 |
|
Токарная с ЧПУ |
|
|
|
Станок токарный с ЧПУ 16А20Ф31 |
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
015 |
|
Токарная с ЧПУ |
|
|
|
Станок токарный с ЧПУ 16А20Ф31 |
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
020 |
|
Шлицефрезерная |
|
|
|
Станок шлицефре-зерный 5А352 |
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
025 |
|
Фрезерная |
|
|
|
Станок шпоночно-фрезерный 692 Д |
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
030 |
|
Слесарная |
|
|
|
Верстак |
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
035 |
|
Моечная |
|
|
|
|
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
040 |
|
Шлифовальная |
|
|
|
Круглошлифовальный станок 3Б151 |
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
045 |
|
Шлифовальная |
|
|
|
Круглошлифовальный станок 3Б151 |
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
050 |
|
Шлифовальная |
|
|
|
Круглошлифовальный станок 3Б151 |
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
055 |
|
Шлицешлифовальная |
|
|
|
Станок шлицешлифовальный 3451Г |
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
060 |
|
Шлицешлифовальная |
|
|
|
Станок шлицешлифовальный 3451Г |
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
065 |
|
Разметка |
|
|
|
|
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
070 |
|
Сверлильная |
|
|
|
Станок вертикально-сверлильный 2Н125 |
|
| |||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
075 |
|
Слесарная |
|
|
|
Верстак |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
080 |
|
Моечная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
085 |
|
Контрольная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|