2.6 Расчет режимов резания

Расчет режимов резания для операции 005 – Токарная

Расчет режимов резания на механическую обработку произвожу по СТМ 2.

1). Определяю глубину резания. t=3мм

2). Определяю подачу S.

Инструмент резец оснащается твердосплавными пластинами с механическим креплением. Пластина трехкарбидная Т15К6.

S=0.5 мм/об. (СТМ 2, табл. 11, стр. 364).

3). Определяю скорость резания V (мм/мин.)

, где

Cv – значения коэффициента

X, y, m – показатели степени

T – среднее значение стойкости при инструментальной обработке

T = 80 мин.

Kv = 1

Cv = 290

x = 0.15 СТМ 2, табл. 17, стр. 367

y = 0.35

m = 0.20

мм/мин. – расчетная скорость

Корректирую значение по паспорту станка.

n=800

мм/мин.

4). Определяю силу резания Pz

Cp = 300

Kp = 1

x = 1 СТМ 2, табл. 22, стр. 372

y = 0.75

n = -0.15

Н.

5). Определяю мощность резания N

Nст = 10кВт (СТМ 1, табл. 9, стр. 22)

Вывод: обработка при данных режимах резания возможна.

2.7 Расчет нормы времени.

1). Определяю основное время по формуле , где

l – длина резания, мм

i – число проходов

S – подача на один оборот шпинделя, мм/об

n – частота вращения шпинделя, мин

Подача при точении S = 0.9 мм/мин.

n – число оборотов = 620 об/мин.

2). Определяю вспомогательное время.

, где

= 0,3карта 87, стр. 195

= 1,3карта 2, стр. 26

3). Определяю операционное время.

4). Подготовительно-заключительное время определяется по справочнику нормировщика карта 21, стр. 78

5). Расчет штучного времени.

, где

q – число одновременно обрабатываемых деталей

–10% от операционного времени.

В условиях серийного производства полная норма времени на единицу продукции рассчитывается по формуле:

, где

n – число деталей в партии

III. Конструкторский раздел

3.1. Характеристика применяемых режущих инструментов.

Резец — режущий инструмент, предназначен для обработки деталей различных размеров, форм, точности и материалов. Является основным инструментом, применяемым при токарных, строгальных и долбёжных работах (и на соответствующих станках).

Для достижения требуемых размеров, формы и точности изделия с заготовки снимаются (последовательно срезаются) слои материала при помощи резца. Жёстко закреплённые в станке резец и заготовка в результате относительного перемещения контактируют друг с другом, происходит врезание рабочего элемента резца в слой материала и последующее его срезание в виде стружки. Рабочий элемент резца представляет собой острую кромку (клин), который врезается в слой материала и деформирует его, после чего сжатый элемент материала скалывается и сдвигается передней поверхностью резца (поверхностью схода стружки). При дальнейшем продвижении резца процесс скалывания повторяется и из отдельных элементов образуется стружка. Вид стружки зависит от подачи станка, скорости вращения заготовки, материала заготовки, относительного расположения резца и заготовки, использования СОЖ и других причин.

В процессе работы резцы подвержены износу (режущие кромки притупляются, а у резцов с твердосплавными пластинками наблюдается выкрашивание режущей части), поэтому осуществляют их переточку.

Резцы с механическим креплением пластин - инструмент предназначенный для обработки металла на станках токарной группы, в том числе на станках с числовым программным управление. Державка резца механического определяется способом крепления, геометрическими размерами пластин, формой и размером пластин, а так же конфигурацией механического резца. Такие резцы оснащаются пластинами твердосплавными, КНТ и ВОК. Ниже предлагаемые резцы классифицированы согласно международного стандарта ISO. Также форма, размеры и назначение для резцов с мех креплением определяются согласно Гост 20872-80 и Гост 20874-75. Использование резцов со сменными пластинами позволяем производить более качественную обработку, при этом достигается экономия, так как расходными материалами являются только пластины, а сами державки резцов с механическим креплением пластин при соответствующей эксплуатации могут работать довольно длительный срок.