- •Мценский филиал
- •I. Общая часть.
- •1.1 Назначение характеристика детали.
- •1.2Анализ технологичности детали
- •1.3Характеристика материала детали (чертеж)
- •II. Технологическая часть.
- •2.1 Характеристика типа производства.
- •2.2 Обоснование выбора заготовки. Характеристика способа получения.
- •2.3 Расчет припусков на обработку.
- •2.4 Расчет массы заготовки и Ким
- •2.5 Разработать маршрутный технологический процесс
- •2.6 Расчет режимов резания
- •2.7 Расчет нормы времени.
- •III. Конструкторский раздел
- •3.1. Характеристика применяемых режущих инструментов.
- •3.2 Выбор контрольно-измерительного инструмента
- •3.3 Характеристика применяемого оборудования.
I. Общая часть.
1.1 Назначение характеристика детали.
Корпус – это деталь коробчатой формы, полученная способом литья, чаще всего выполняющаяся из чугуна. Он предназначен ограждать вращающиеся части, а так же для обеспечения смазки, при этом обеспечивается и герметичность.
1.2Анализ технологичности детали
Анализ технологичности конструкции детали (по ГОСТ 14.201-83) и корректировка чертежа проводятся с целью увязки конструкции и технических требований, предъявляемых деталей при заданном объеме выпуска, а так же с целью приведения чертежа детали в соответствии с ЕСКД.
Технологическая характеристика детали определяется по формуле :
,
где
– средний квалитет точности обработки
изделия.
Средний квалитет точности обработки изделия определяется по формуле :
,
где
–квалитет
точности;
–количество
размеров, имеющих точность соответствующих
квалитетов;
–общее
количество принятых во внимание размеров
детали.
Коэффициент шероховатости поверхности определяется по формуле:
,
где
– среднее значение параметров
шероховатости
поверхности по Ra для всех обрабатываемых поверхностей;
Среднее числовое значение параметра шероховатости поверхности определяется по формуле:
,
где
– числовое значение параметра
шероховатости;
–количество
поверхностей, имеющих соответствующую
шероховатость;
–общее
количество принятых во внимание
поверхностей.
Коэффициент использования материала (КИМ) определяется после выбора заготовки, определяется ее массы и нормы расходов материала по формуле:
,
где
– масса детали, кг;
–норма
расхода материала на деталь, кг.
Норма расхода материала складывается из массы заготовки и потерь на отрезание (пруты), угар, заусенцы и т.д.
Технологическую характеристику детали можно привести в табл. Форме.
|
Поверхности |
Квалитет точности |
Шероховатость, Ra | ||||||||
|
7 |
8 |
9 |
14 |
1,25 |
1,6 |
3,2 |
6,3 |
12,5 | ||
|
Ø50 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
Ø110 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
Ø90 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
Ø10,5 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
Ø10,5 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
Ø10,5 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
Ø10,5 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
Ø10,6 |
|
8 |
|
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
Ø10,6 |
|
8 |
|
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
Ø10 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
Ø56 |
|
|
|
14 |
|
|
|
6,3 |
| |
|
Ø36 |
|
8 |
|
|
|
|
3,2 |
|
| |
|
Ø30 |
7 |
|
|
|
|
1,6 |
|
|
| |
|
Ø45 |
|
8 |
|
|
|
|
3,2 |
|
| |
|
Ø50 |
|
8 |
|
|
|
|
3,2 |
|
| |
|
Ø72 |
7 |
|
|
|
|
1,6 |
|
|
| |
|
Ø40 |
|
|
9 |
|
1,25 |
|
|
|
| |
|
15 |
|
8 |
|
|
|
|
3,2 |
|
| |
|
15 |
|
8 |
|
|
|
|
3,2 |
|
| |
|
13 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
18 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
57 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
160 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
80 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
35 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
70 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
140 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
127 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
63,5 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
10,5 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
52,5 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
105 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
10 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
110 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
69 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
34,5 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
47 |
|
8 |
|
|
|
|
3,2 |
|
| |
|
30 |
|
8 |
|
|
|
|
3,2 |
|
| |
|
12 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
16 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
28 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
25 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
83,7 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
68 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
14,8 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
20,4 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
86 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
132 |
|
8 |
|
|
|
|
3,2 |
|
| |
|
75 |
|
8 |
|
|
|
|
3,2 |
|
| |
|
63,5 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
25 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
13 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
21 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
30 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
40 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
40,5 |
|
8 |
|
|
|
|
3,2 |
|
| |
|
115 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
162 |
|
|
9 |
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
М8 |
7 |
|
|
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
М8 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
12,5 | |
|
М22х1,5 |
7 |
|
|
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
М22х1,5 |
7 |
|
|
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
М16х1,5 |
7 |
|
|
|
|
|
|
6,3 |
| |
|
R22,5 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
R55 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
R30 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
R30 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
R30 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
R39 |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
2х45ᵒ |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
2х45ᵒ |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
1,6х45ᵒ |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
1,6х45ᵒ |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
1,6х45ᵒ |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
1,6х45ᵒ |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
1,6х45ᵒ |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
1,6х45ᵒ |
|
|
|
14 |
|
|
|
|
12,5 | |
|
n,m |
7 |
12 |
29 |
32 |
1 |
2 |
10 |
35 |
32 | |
|
IT |
49 |
96 |
261 |
448 |
- |
- |
- |
- |
- | |
|
Ra |
|
- |
- |
- |
1,25 |
|
32 |
220,5 |
400 | |
|
|
|
| ||||||||
|
|
| |||||||||
Вывод: чертеж детали выполнен технологично, т.к. коэффициент шероховатости почти равен коэффициенту точности.

=10,7

