Практическая работа № 9 Определение основных параметров технологических потоков
Цель работы: изучение способов расчета основных параметров потоков швейных цехов.
Содержание работы
1. Ознакомиться с основными показателями поточного производства одежды.
2. Изучить характеристику типов потоков швейных цехов.
3. Выполнить расчет основных параметров потоков.
Таблица 9.1 Исходная информация
|
№ п/п |
Ассортимент |
Выпуск изделий в смену, ед. |
Кол-во человек |
Затраты времени на обработку, с | |||
|
Тзаг |
Тмон. |
Тотд. |
Тизд. | ||||
|
1. |
|
|
-- |
|
|
|
|
|
2. |
|
-- |
|
|
|
|
|
Методические указания
1-2. Поточное производство одежды является наиболее прогрессивным методом организации производства, характеризующимся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах – поточных линиях.
Поточное производство характеризуют следующие требования:
• специализация по изготовлению одного или нескольких однородных изделий в определенный промежуток времени;
• закрепление за технологическим потоком определенного количества рабочих (бригады);
• разделение технологического процесса на неделимые операции, выполняемые в определенной последовательности;
• определение содержания организационных операций и закрепление за каждой из них определенного количества рабочих и оборудования;
• согласование длительности организационных операций с общим ритмом потока;
• размещение рабочих мест в соответствии с ходом технологического процесса;
• непрерывность и повторяемость технологических процессов.
В швейной промышленности используются технологические потоки следующих типов: агрегатные, агрегатно-групповые, конвейерные со свободным ритмом, конвейерные со строгим ритмом.
3. Расчет каждого технологического потока определяется следующими параметрами.
1. Такт потока, под которым понимается определенный промежу¬ток времени между следующими друг за другом запуском или выпуском единицы продукции, определяется в зависимости от способа задания мощности потока:
,
(9.1)
где R – продолжительность рабочей смены, с;
Мсм – выпуск изделий в смену, ед.
Если мощность потока задана количеством рабочих в потоке, такт определяется по формуле:
,
(9.2)
где Тизд – трудоёмкость изделия, с;
Кр – количество рабочих в потоке, чел.
2. Выпуск изделий в смену с одного потока по каждому изделию определяется по формуле:
.
(9.3)
3. Количество рабочих в потоке по принятому ассортименту:
.
(9.4)
При технологических расчетах потоков действующих предприятий количество рабочих определяется исходя из имеющихся производственных площадей
(9.5)
где Рпот – площадь, занимаемая цехом (потоком), м2;
Нпл – норма площади на одного рабочего, м2.
В технологических потоках швейных цехов средней и большой мощности целесообразно выделение специализированных секций по заготовке деталей, их сборке и отделке изделия. В этом случае количество рабочих определяется по каждой секции или узлу обработки на основе затрат времени по этим операциям.
4. Количество рабочих мест в потоке определяется:
(9.6)
где f – коэффициент, характеризующий среднее количество рабочих мест в потоке (принимается равным для легкой одежды 1,1 – 1,15, для верхней одежды 1,2 – 1,3).
4. Длина поточной линии рассчитывается только для прямоточных типов потоков, где рабочие места располагаются друг за другом в поперечном (наклонном) направлении к линии движения полуфабриката:
(9.7)
где lпот – шаг рабочего места, под которым понимают расстояние от начала одного рабочего места до начала другого; зависит от габаритов изделия, вида отшиваемого узла, применяемого оборудования и принимается для легкой одежды 1,1 – 1,15, для верхней одежды 1,2 – 1,25.
5.Площадь, необходимую для размещения одного потока, определяют по формуле:
.
(2.8)
Таким образом, расчёт швейного потока состоит в определении его основных параметров по следующей цепочке расчётов:
Результаты расчётов технологических потоков швейных цехов представляются в форме табл. 9.2.
В многомодельных потоках расчёт параметров зависит от способа запуска моделей. При последовательно-ассортиментном запуске (ПАЗ) расчёт следует проводить по каждой модели отдельно. Допускается расчёт параметров потоков с ПАЗ проводить не по каждой модели, а по усредненной (базовой) модели со средней трудоёмкостью, если отклонения в трудоёмкости изготовления моделей 5 – 7 % и план выпуска по этим моделям одинаков. При циклическом запуске, поскольку выравнивание времени операций с тактом происходит на нескольких изделиях, входящих в цикл, все расчёты ведутся по средним показателям: трудоёмкости, среднему такту.
Таблица 9.2
Расчёт параметров швейного производства
|
Ассортимент |
Номер потока |
Затраты времени, с |
Такт потока, с |
Выпуск изделий в смену, ед. |
Количество рабочих, чел. |
Количест во рабочих мест |
Длина поточной линии, м |
Площадь потока, м2 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Верхняя одежда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заготовительная секция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
монтажная секция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отделочная секция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по потоку |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Легкая одежда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заготовительная секция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
монтажная секция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отделочная секция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по потоку |
|
|
|
|
|
|
|
|
Требования к отчёту
В отчёте необходимо представить:
1. Ассортимент изделий, предлагаемых к выпуску.
2. Мощность потока, выраженная выпуском изделий в смену или количеством рабочих в потоке.
3. Затраты времени на обработку изделий по данным отраслевых нормативов или принятых с передовых предприятий отрасли
Исходные данные берутся из табл. П. 1 и записываются в табл. 9.1.
Контрольные вопросы:
1. Какие виды работ выполняются в раскройном цехе данного предприятия? Их характеристика.
2. Какие виды раскроя материалов характерны для предприятий, работающих по заказам?
3. Какие существуют формы организации труда закройщиков?
4. Какие факторы влияют на выбор формы организации труда закройщиков?
5. В чём заключаются направления совершенствования процесса раскроя на предприятиях, работающих по заказам?
Литература:
1. Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства Издательство: Москва "Академия" Год: 2003 Формат: djvu
2. Крыжановский В.К. Производство изделий из полимерных материалов. Издательство: Профессия Год: 2008
3.. Конопальцева Н. М, Рогов П. И., Крюкова Н. А. Конструирование и технология изготовления одежды из различных материалов. В 2 частях Издательство: Академия Год: 2007
4. Сайта: www.bankknig.com
5. Голубкова В.Т., Филимоненкова Р.Н., Шайдоров М.А. и др. Подготовительно-раскройное производство швейных предприятий Издательство: Мн.: Вышэйшая школа Год: 2002
6. Кокеткин, П.П. Одежда: технология-техника, процессы - качество . Справочник / П.П. Кокеткин.- М.: МГУДТ.- 2001.- 560с.