Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Неорганика.doc
Скачиваний:
97
Добавлен:
27.03.2015
Размер:
1.25 Mб
Скачать

Химические и физические процессы при твердении цементных смесей

Твердение системы портландцемент — вода

Механизм твердения цемента до сих пор полностью не выяснен. Причиной упрочнения цементов являются как чисто механические явления, связанные с прорастанием через объем материала кристаллов гидроксида кальция, так и рекристаллизация и старение геля, образующегося при гидратации клинкерных минералов (чаще всего гидросиликатов кальция с адсорбированными на поверхности ионами воды и кальция). Химической причиной твердения портландцемента является взаимодействие трехкальциевого силиката с водой:

3СаО • SiO2 + nH2O → СаО • SiO2 • 2,5Н2О + 2Са (ОН)2. (12)

Алюминаты, содержащиеся в цементе, гидролизуются значительно быстрее, поэтому от их концентрации также зависит более быстрое или медленное твердение цемента:

3СаО • А1203 + Са (ОН)2 + nH2O → 4СаО • А12О3 • 12Н2О. (13)

Свойства форм из смесей с цементом

Основным преимуществом цементных смесей является их способность твердеть на воздухе без применения сложных процессов искусственной сушки форм и стержней.

При изготовлении форм и стержней важно, чтобы длительность твердения цемента была достаточно продолжительной для обеспечения химического связывания всей влаги в смеси. После полного отверждения цементные смеси при контакте с жидким металлом почти не выделяют никаких газов.

Смеси относятся к формовочным материалам, обеспечивающим очень чистую поверхность отливок. Этот эффект вызывается мелкими, легкоплавкими частицами цемента, образующими на поверхности отливок из стали и чугуна пленку из светло-синих оксидов железа.

Цементная смесь после прогрева и последующего охлаждения теряет свою прочность. Части стержней, которые в процессе заливки формы были хорошо прогреты, очень легко удаляются из остывших отливок. Толстостенные стержни для улучшения выбиваемости заполняются сухим песком.

Ускорители твердения цемента: патока, хлориды(CaCl2), NaCl, FeCl, AlCl3, карбонаты (K2CO3, Na2CO3), фториды (NaF).

Эффективным является смешивание цемента с лигносульфанатами.

Прогрессивным направлением является применение ускорителей твердения, наиболее распространенными из которых являются хлориды (СаС12, NаС1, А1С13, ВаСl2,FеС13), карбонаты (К2СО3, Nа2СО3), фториды (например, NаF), а также органические материалы (меламиновые смолы, триэтаноламин). Неорганические добавки повышают растворимость клинкерных фаз, а триэтаноламин ускоряет гидратацию.

Широко известным ускорителем затвердевания цементов является патока. Взаимодействуя с Са(ОН)2, она ускоряет гидратацию и одновременно образует «сшитый» полимер, упрочняющий смесь.

Весьма эффективно комбинирование цементов с лигносульфонатами. Особенно эффективно применение лигносульфонатов в комбинации с цементом-гидралюмом, содержащим до 55 % 3СаО•Аl2О3, технология получения которого разработана совместно ЦНИИТмашем и МГУ, но его производство не организовано.

Достоинства смесей:

- дешевизна

- отсутствие прочеса формовки

- способность твердеть на воздухе без дополнительной сушки.

- экологические и санитарная безопасность.

- низкая газотворность.

- удовлетворительные технологические свойства(в том числе и термостойкость)

- обеспечение чистой поверхности отливок(легкоплавкие частицы цемента на поверхности отливок из чугуна и стали образуют светло-синюю пленку из оксидов Fe, она легко удаляется)

К преимуществам портландцементов, определяющим целесообразность их применения прежде всего для крупных и кессонных форм, относятся дешевизна, экологическая и санитарно-гигиеническая безопасность и удовлетворительные технологические свойства, в том числе термостойкость.

Цементные самотвердеющие смеси имеют ограниченное распространение в России. За рубежом они применяются более широко, главным образом при изготовлении форм для крупных и массивных чугунных (реже стальных) отливок. Сведения о составах и свойствах цементных самотвердеющих смесей приведены в табл. 3.27.

Использование для приготовления смесей глиноземистых (или алюминатных) и высокоглиноземистых цементов обеспечивает повышение прочности и сокращение сроков затвердевания песчано-цементных смесей.

Недостатки:

- нельзя хранить цемент во влажной атмосфере, так как снижается его активность

- длительность отверждения.

Недостатком цементов является снижение их активности при длительном хранении во влажной атмосфере из-за образования гидратных оболочек на частицах.

В варианте использования портландцементов в жидких самотвердеющих смесях в состав смеси вводят также жидкие технические лигносульфонаты, которые облегчают перевод смеси в жидкоподвижное состояние и повышают ее конечные прочностные показатели.