Сложные эфиры в составах сэо для жс

Сложный эфир	Качественная характеристика по скорости взаимодействия с ЖС	Зарубежный аналог, в состав которого входит данный эфир
Этиленгликоль-моноацетат (ЭМА)	Очень быстрого действия (1 мин)	Серия Flodur (Польша)
Этиленгликоль-диацетат (ЭДА)	Медленного действия (45 мин)	Серия Flodur (Польша), Carset 555R (Англия) Carset 600 (Англия)
1,3-Глицерин-диацетат (1,3-диацетин)	Быстрого действия (3,5 – 4 мин)	Серия Carset 500 (Англия), Серия Esterol (Чехия), Серия Gisacodur (Германия)
Глицеринтриацетат (триацетин)	Очень медленного дествия (90 мин)
Пропиленкарбонат	Быстрого действия (4 – 6 мин)	Veloset (Англия)

Достоинства ЖСС на жидком стекле:

- отсутствие процессов уплотнения

- отсутствие операции сушки и высокого расхода энергоносителей

- высокая прочность формы

- высокая точность отливки

- небольшие припуски на механическую обработку

Недостатки ЖСС на ЖС.

- низкая живучесть смеси 5-7 минут.

Недостатки жидкостекольных смесей:

- низкая выбиваемость. Для повышения выбиваемости используют органические добавки(древесная мука); введение органических связующих(смолы, АСТ); введение неорганических добавок(Оксид железа, оксид алюминия, глина)

В зависимости от способа отверждения жидкого стекла в формовочных смесях их можно разделить на следующие виды: 1) смеси, отверждаемые углекислым газом; 2) смеси, отверждаемые при добавке кислых катализаторов или путем воздушной дегидратации.

К первой группе относится так называемая базовая химически твердеющая смесь по СО₂-процессу, которая отверждается при продувке углекислого газа через смесь кварцевого песка и жидкого стекла. Эта смесь чаще всего содержит чистый кварцевый песок и 4% жидкого стекла. Влажность смеси выбирают, исходя, прежде всего, из условия достижения наибольшей прочности (рис. 38).

В базовый состав смеси вводятся добавки, придающие смеси различные специальные свойства. Небольшое повышение прочности смеси в сыром состоянии обеспечивается добавкой сахаридов, более значительное — добавками глинистых связующих при одновременной стабилизации жидкого стекла гидроксидами щелочных металлов. Улучшение выбиваемости после заливки обеспечивают добавками органических или минеральных веществ, химическую инертность по отношению к легированным сталям — применением в качестве наполнителя хромомагнезита, корунда, циркона и др.

Ко второй группе смесей относятся: 1) смеси, отверждаемые путем физической дегидратации; 2) смеси, отверждаемые при взаимодействии жидкого стекла и кислых катализаторов.

К смесям, самозатвердевающим при сушке на воздухе или подсушиваемым газом, относится базовая химически твердеющая смесь по СО₂-процессу с добавкой примерно 4% бентонита и стабилизированная примерно 0,5% NaOH (30%). Эта смесь обладает достаточной прочностью в сыром состоянии и некоторой пластичностью. После извлечения модели форму оставляют для подсушки на воздухе, в результате чего жидкое стекло переходит в высушенный гидратированный силикат натрия.

Смесь с жидким стеклом отверждается без существенного экзотермического эффекта добавками двухкальциевого силиката γ-2СаО • SiO₂. При этом протекает процесс, подобный затвердеванию цемента. Феррохромовый шлак, содержащий около 70% двухкальциевого силиката, в количестве 3—4% перемешивается со смесью, содержащей 6—8% жидкого стекла. Смесь должна быть использована в течение весьма короткого промежутка времени и поэтому рекомендуется при непрерывном изготовлении стержней и форм. Другим вариантом этой смеси является жидкоподвижная формовочная смесь, в которой вследствие добавок поверхностно-активных веществ раствор жидкого стекла вспенивается (снижение поверхностного натяжения раствора жидкое стекло — вода) и вспененная формовочная смесь заливается в вибрируемые стержневые ящики. Такие смеси называют наливными, жидкими, вспененными и др.

Быстротвердеющей является также формовочная смесь, состоящая из кварцевого песка, жидкого стекла и порошкообразного 75%-го ферросилиция, причем затвердевание смеси сопровождается существенным экзотермическим эффектом. Для протекания оптимального процесса затвердевания выбирается строго определенное соотношение количества жидкого стекла и ферросилиция, которое для жидкого стекла с модулем m = 2,4 составляет 3,8—3,9.

Недостатками жидкостекольных смесей являются затрудненная выбиваемость и сложность регенерации. Поэтому в последнее время для жидкостекольных смесей получают распространение жидкие отвердители, в качестве которых применяют сложные зфиры уксусной кислоты и глицерина (моноацетин, диацетин, триацетин) или эфиры уксусной кислоты и этиленгликоля (этилен-гликольдиацетат), либо кремнефтористо-водородную кислоту (6—12% водный раствор), что существенно улучшает выбиваемость и вымываемость смесей.