Корчеватели и машины для расчистки.

Корчевальные машины корчуют и убирают пни диаметром да 5-50 см, расчищают участки ог камней, корней, удаляют сваленные деревья и валежник.

На рис. J представлена шнегрукгавная схема наиболее распространенного корчевателя, созданного на базе гусеничного трактора большой мощности Корчеватель состоит из базового трактора /, гидросистемы 2 для управления рабочими органами, рабочих органов, включающих зубья 3, отвал 4 я раму 5.

Во время работы машины на расстоянии 1—1,5 м от пня опускается рабочий орган на грунт под действием силы тяжести самого корчевального оборудования и толкающего усилия трактора, зубья (клыки) корчевателя заглубляются в почву под пень, который вместе с массой почвы сдвигается с места. При дальнейшем движении машины происходит выкорчевывание пня под действием толкающего усилия трактора.

Корчеватели убирают камни толкающим усилием, развиваемым трактором, подъемным усилием, создаваемым гидроцилиндрами 2, При этом на зуб действует сила навесного устройства. Камни убирают также одновременно толканием базового трактора и подъемным усилием гидравлических цилиндров

Рис. Схема корчевателя:

1-базовый трактор, 2 - пздроцндиндр подъема рабочего органа, J - зубья. 4- отвал 5- толкающая рама

Ряс 2, Схема нагрузок корчеват ельной машины КМ-1А-

На некоторых корчевателях на толкающей раме устанавливаю поворотные корчевальные клыки и корчевание пней произ-водится поворотом этих клыков с опорой толкающей рамы на грунт

На рис. 2 показана схема нагрузок корчевальной машины KM-IA. которая производит корчевку пня усилием /' на конце зуба.создающим корчующий момент на плече 1% при опоре на ? грунт плиты корчевального оборудования. Само усилие Р сдадаетеяуешшем гадросистемы на плече

Корчеватель-собиратель МП-7А производит корчевку- и мелколесья диаметром стволов 11 см, одиночных деревьев,пнен диаметром до 45 см, расчистку вырубок от валежника трубочных остатков; транспортировку толканием на близкое расстояние пней, камней, выкорчеванной древесины Применяется минеральных и увлажненных торфяных грунтах.

Проговодаггельность при корчевке в 1 ч основного времени (чистой работы) до 100 пней без их подрезания (в зависимости от их размеров), с подрезанием —- до 50 пней, на сплошной корчевке — 0,2 га. Ширина захвата без уширителей 1,7 м, с уширителями — 3,4 м. Наибольшее загаублеяне зубьев отвала 56 см, ножа корнереза — 60 см. Масса агрегата с трактором 23 ПО кг, в том числе корчевального оборудования — 3760, корнере-*

за— I S3 0 кг.

Машина МРП-2А производит расчистку полос на вырубках с минимальным удалением верхнего гумусового слоя почвы путем смещения в межполосное пространство порубочных остатков, валежника и неликвидной древесяны, разрыва и удаления со средней части полосы крупных корней, а также для корчевки мелких пней (диаметром до 40 см). Агрегатируегся с тракторами ЛХТ-100 и ЛХТ-55, оборудованными фронтальной навесной системой СНФ-3

Основные сборочные единицы машины — отвал 5 (рис. X корчевальное устройство с зубьями 2, две регулируемые по длине верхние тяги 7. Отвал 5 выполнен в виде клина, включающего левую и правую отвальные поверхности, лобовик 4 П-образнойформы и днище, которое служит опорой при корчевке пней* и обеспечивает устойчивость хода отвала по глубине при расчистке полос от порубочных остатков. Корчевальное устройство со* стоит из поворотного вала 3, двух корчевальных зубьев 2, при-: водного рычага / и трех гидроцилиндров б u 8. Вал пропущен? \ сквозь стенки лобовнка, на наружных концах вала на шлицах, закреплены зубья, а в средней его части (внутри лобовнка) —; приводной рычаг

Перед началом работы отвал с переведенными в нижнее жиюжение зубьями опускают на землю, гидроцилиндры 8 навес, ной системы устанавливают в плавающее положение, а гндроцн-! ляядры б поворота зубьев — в нейтральное. В зависимости от (условий агрегат работает на I и II передаче трактора. При этом отвал раздвигает порубочные остатки и валежник в стороны, крупные корни разрывает зубьями,

извлекает на поверхность ; н удаляет за пределы расчищаемой полосы Мелкие пни выкор- чевываются толкающим усилием трактора, а более крупные — с помощью корчевального устройства, В этом случае зубья заглубляют под пень, останавливают трактор, гидретщаиндрами, корчевального устройства поворачивают зубья вверх, выкорчевывают пень и сдвигают его отвалом в сторону с расчищаемой полосы. Усилия, передаваемые при корчевке пня на отвал, воспринимаются его днищем.

На вырубках с небольшим числом пней расчистку производят за один проход машины, с большим — за два. При первом проходе осуществляется только корчевка пней. От пня к пню агрегат переезжает с приподнятым отвалом.

Рис. Корчеватеад^собиратель МП-7А:

1 — рама толкающая, 2 — гидроцнлинар подъема отвала, J — отвал, 4—балка, 5 — зубья, 6 и 7 — уширители, 8 — гидроцияицдр поворота отвала

Рс. 4. Схема машины МРП-2А1 — ирваднй рнчаг, 2-зу5и,3-вад

Кусторез Д-514А расчищает площади, заросшие кустарником и мелколесьем. Его используют при освоении массивов под с.-х. угодья и застройку, а также для прокладки просеке строительных ра&отахКусторез состоит из трактора), оборудованного ограждением кабины Д гадравличеекмми нюншдрами 3 и универсальной хающей рамой 4 для установки бульдозерного отвала. Бульдозерный отвал имеет козырек 5, наклонный щит 6, отвальную поверхность 7, клин Н, ножи 9, вертикальный щит 10, гнездо // установи* шаровой головки и съемную шаровую головку 12. горизонтальных ножа 9 расположены под углом 64^е друг другу, прикреплены болтами к двустороннему клиновидному отвалу. Два вертикальных щита 10 закрывают раму отвала с боков, а два наклонных б — сверху Плоский клин S служит для вкалывания пней и раздвигания срезанной древесины, ножииодрезают древесную раетктедькость. Благодаря шаровому соединению рабочего органа с толкающей рамой ножи во время работы иншруотверотосп почвы. № боковых брусьях рамы И: отвала под щитами 10 укреплены упоряьв стенки О с резншшши амортизаторами: Амортизаторы ограничивают поворот от вала на шаровой головке и смягчают его удары о толкающую раму 4 арочной гонструищн, которая выполнена из двух балок 15 (рис. 7,6) коробчатого сечения. В месте соединения балок установлена шаровая головка 16, передающая усилие от трактора к отвалу. Проушинами 17 рама соединена со штоками вдридлитров, а проушинами 20 — с трактором. Рама закреплена шарннрно в опорах приваренных к псевичвым тележкам трактора

Машины для мелиоративных и дорожных работ.

Канавокопатели

Канавокопатели в лесном хозяйстве применяют большей частью для осушения заболоченных мест и площадей с избыточным увлажненнем,реже — при орошении земель. Различают канавокопатели плужные с рабочими органами пассивного действия в виде плуга и фрезерные с рабочими органами активного]

ILfiyr-канавокепатель ИКЛН-500А (риса) служит для] устройства осушительных и водоотводящих канав глубиной до] ОД м, а также для подготовки почвы под лесные культуры и прокладки минерализованных противопожарных полос. Он| агрегатируется с тракторами Т-130БГ-3, ТДТ-55А (ЛХТ-55) и др. Конструкция его состоит ю навесного устройства 7, остова (рамы) 2, корпуса 5, вермоочистителей 4, «опорных лыж 5, ножей-откосяиков 6 и черенкового ножа 7. Корпус включает два отвала съемный лемех, два съемных ножа-откосника Бермоочнстителм служат для отодвигания вынутого грунта от канавы, при необходимости они могут быть сняты с плуга Для быстрого монтажа на навесную систему трактора и демонтажа канавокопатель снабжен автосцепкой. Расположенный в передней части рамы черенковый нож делает щель в грунте по оси канавы Наклонная установка черенкового ножа в продольном направлении с тупым углом вхождения в почву способствует самоочищению его от корней, дернины и пр. Два боковых ножа-откосника.

Рис. Схемы навесных кзнаввивпэтели ПШ1Н-500А и каижлеинштелв Л КН-600:

а— канавокопатель, б — схема канавы, в — каналокопатель, г — схема канала; I — навесное устройство, 2 — остов (рама), 3 — корпус, 4 — бермоочиститель, 5 — опорная лыжа, 6 — нож-откосник, 7 — черенковый нож, 8 — подвижная каретка, 9 — носок отвала

установленных наклонно как в продельной, так н в поперечной плоскостях, формируют наклонные стенки канавы, а режущая часть лемеха — дно канавы. Подрезанный лемехом и боковыми ножами пласт поступает на отвалы, поднимается ими и отбрасывается на край канавы. Расположенные непосредственно за отвалом бермоочнстители сдвигают грунт на некоторое расстояние ог краев канавы, формируя бермы. Лыжа в процессе работы скользит по дну прокладываемой канавы, обеспечивая устойчивость хода канавокопателя.Ширина канавы (рис 8,6) по дну 300 мм, максимальная глубина 500 мм, берма отодвинута на некоторое расстояние от края канавы.

Каналокопателъ навесной ЖН-Ш предназначен для устройства и ремонта осушительных каналов глубиной до 0,7 м, а также проющдки противопожарных полос. Агрегатируется с болотоход-ными тракторами Т-130БГ-3 и ЛХТ-ЮОБ Конструкция его состоит из навесного устройства J (рис. 8,в), остова (рамы) 2, корпуса плуга 3, бермвочиегнтеяей 4, опорной лыжи 5, ножей-откосников 6, черенкового ножа 7, подвижной каретки §, носка отвала 9.

Угол установки бермоочисппелей к направлению движения регулируется перестановкой

пальцев распорных штанг. Благодаря подвижной каретке бермоочистители регулируются по высоте их установки на корпусе и образуют бермы при любе высоте канавы

Технологическая схема работы каналокопштеля подобна работе гаута-хавдведамютеля.

Ширина канала (рис 8,г) по дну 300 мм, глубина (махеимаяя ная) — 700 мм, ширина берм 1 м.

Каижлоочмстктель лесной навесной .КЛН-1,2 предназначен А

текущего ремонта лесоосушитедьных каналов глубиной до 1Д в шириной по дну 0,25 м, по верху 3 м. Каналоочиспггельно оборудование монтируется на тракторе ТДТ-55А (ЛХТ-55), снабженном ходоуменынителем с диапазоном скоростей от 0,1 до км/ч. Сановными умами являются (рис. 9,я) рабочий орган фрезерного типа 7, гидромотор 2, стрела 3, колонна поворот ная 4, гидроцилиндр подъема стрелы 5, гидроцилнндр поворотжшюнны. Имеется дошзлннтельнын сменный рабочий орган для выполнении подготоюпеяыюн операции перед ремонтом осуши тельной сети (срезание кустарника в русэе и на берме канала) исключающий применение ручного мотоинструмента «Секор-З» Он включает в себя удлинитель стрелы к Kyciopes I

Рабочий орган каназшчиститедя I представляет собой про сгранственную конструкцию фрежрного барабана в виде усеченного конуса, к ребрам которого специальнымн болтами прикреплены тарельчатые ножи. Наибольший диаметр фрезы по ножая 1,8 м, приэод осуществляемся от гидромотора, частота вращекщ которого 192 обУмкн. В работе машина перемещается вдол? канала по зкспяуадацнонным проездам или простейшим лесным дорогам шириной не менее 5 м, считая от кромки канала, ее скоростью 0,1—0,5 км/ч Оператор с помощью ощрощипидро? поворачивает стрелу на 90° к продольной оси движения агрегата] и опускает фрезу в канал. Фреза имеет конфигурацию, соответствующую коэффициенту заложения откосов 0,85, и фрюерует одновременно оба откоса. При большем коэффициенте очищается

Рис Каналоочистителъ

а — с фрезой, б -сменный рабочий орган; I - фреза, 2 — гнаромотор, 3 — стрела 4 -

5 — гидроцилнндр подъема стрелы, б — уддшпггеяь стрелы, 7— нож, 8 — ротор, 9 — кожух' 10 -редуктор 11 — трубопровод .

Сменный кусторезный рабочий орган (рис %6% который шЬ-я * вешивают на стрелу 3 каяалокопзтеля, включает в себя удлини- 1 тель б стрелы 5, трубопроводы 11 и кусторез, состоящий из 1 редуктора 10, к выходному валу которого присоединен ротор 8 \ с ножами 7. Ротор приводится во вращение от гидромотора 2 через редуктор 10. Ножи кустореза свободно установлены на осях по периферии ротора. При вращении ротора (390 об/мин) под действием центробежных сил все шесть ножей расходятся в стороны, занимают рабочее положение и срезают кустарник диаметром до 15 см. При встрече с более крупными деревьями ножи отклоняются назад (для предотвращения поломки).

Перед началом работы стрелу поворачивают в сторону' канала перпендикулярно продольной оси трактора, опускают рабочий орган так, чтобы он не соприкасался с грунтом и кустарни-¹ Ч ком, включают гидромотор и после того, как ротор наберет обороты, начинают движение и удаление кустарника на полосе шириной 2 м при неподвижной стреле и до 5 м — при поворачи- \ вающейся Агрегат движется задним ходом, для чего сиденье j выполнено поворотным и выведено дублирующее управление \ {-трактором. Рабочая скорость 0,3—2,7 км/ч (зависит от условий).

Экскаваторы

Экскаваторы применяются при строительстве и ремонте осушительной сети для разработки грунтов и перемещения их на определенное расстояние/>нм подразделяются на две основные группы. Одноковшовые машины цикличного действия осуществляют последовательно срез грунта, заполнение и перемещение ковша, многоковшовые экскаваторы непрерывного действия выполняют

рабочие операции в процессе движения. Одновременно и непрерывно они разрабатывают и перемещают грунт. Экскава-J горы непрерывного действия преименяюгся реже, так как они приспссе&тены к вьтатаегаю спешил!^ мало пригодны для

разработки мерзлых грунтов/ с включением валунов, стволов деревьев и пр.

На рис. 10,я приведена схема устройства одноковшового скаватора с механическим приводом и оборудованным прял лопатой Основными сборочными единицами экскаватора Ш ются ходовая часть 7, поворотная платформа 2, силовая устан(] ха 5, опорно-поворотное устройство 4, двуногая стойка 5, ме низмы — стрелоподьемный 6 для изменения положения стретюворотный 7 для вращения верхней платформы с рабочим оборудованием, подъемный 8 для подъема ковша, напорный 9 \ выдвижения ковша, канатный механизм 70, рукоять 77, ковш;|. Основные виды рабочего оборудования экскаватора

(рис. 10,6) отличается установкой ковша для копания почвы снизу вверх при рытье грунта выше уровня стоя! экскаватора

В лесном хозяйстве применяют универсальный гидравлический экскаватор Э-2515. Он представляет собой навесное оборудование, смонтированное на колесном тракторе MT3-5JIG. Оборудование состоит из обвязочной рамы, на которой установлена поворотная колонха с цепным механизмом поворота н укреплены выносные опоры с приводам от гядрощшщдрш.

Рабочее оборудование экскаватора состоит из бульдозера, прямой и обратной лопаты с унифицированным ковшом емкостью 0,25 м³. Отвал бульдозера служит также противовесом при работе экскаватора.

Риг. Экскаваторное оборудование:

а — принципиальная схема одшковшового экскаватора с механическим приводом и оборудованным прямой лопатой б — схема работы прямой лопатой, в — схема работы обратной лопатой, г — схема работы драглайном, д — схема работы грейфера, е — схема работы кранового оборудования; Hi — высота (глубина) копания, подъема груза до уровня его стояния, Н₂ — высота разгрузки экскаватора или подъем груза крановым оборудованием; I

— ходовая часть, 2 — поворотная платформа, 3 — силовая установка, 4 - OIKWHO-поворотное устройство, 5

— двуногая стойка, б — стрелоподьемный механизм, 7 — поворотный механизм, 8 — подъемный механизм, 9 — напорный механизм, i0 — канатный напор, 1J —

рукоять, 12 — ковш, 13 — стрела, 14 — тяговый канат, 15 — польемаый канат, 16 — драглайн, 17 — грейдерное оборудование, J 8 — крановое оборудование

Скреперы

Скрепер— ковшовая землеройно-транспортная машина, которая производит послойную разработку грунта, транспортирует и разравнивает его.

Широко распространеиный полуприцепнои скрепер (рис, ) €< .СТОИТ ИЗ тягача 7, ведущих колес 2, сцепного устройства 3, гидроиилиндров поворота 4, гндроцилиндров подъема ковша 5, гидравлической системы 6, передка 7, заслонки 8, ковша 9, задней стенки 10, ведомых колес 11,буферного устройства 12 и ножен 13.

Рабочим органом машины является ковш Боковым стенка и днищу ковша для усиления жесткости обычно придают коробчатую форму. Стенки швша скошены для уменьшения налипания грунта. В плане ковш чаще всего несколько сужается назад (i 2—У). Ковши большинства скреперов имеют на передней кромке днища нож. Передняя часть ковша закрывается подвижной слойкой. Во время работы ковш гидроцилиндром опускает,; вниз, открывается заслонка и при движении вперед нож врезает, в грунт, затем ковш с фунтом поднимают вверх, заслонка системой рычагов закрывается У места выгрузки она открывает и ковш опрокидывается Ножи ковша изготавливаются состаными, что обеспечивает смену только одной части при затуш ш Режущую часть ножа наплавляют твердыми сплавами повышения ее износостойкости. Для уменьшения сопротивление при разработке тяжелых грунтов ковши снабжают зубьями

Заслонка ковша предназначена для удержания в нем груь и создания условий для наиболее интенсивного поступлю грунта в ]ковш при наборе Форма заслонки влияет на образов кие призлЦы волочения и от нее зависит место расположен! я ноя скрепера. Ковш заполняется грунтом лучше, а призма волочем получаете' меньшей при заслонке с более выпуклой стенкой.

В современных скреперах применяют заслонки с наружь и внутренним ширину скрепера на 30—40 см.| Работой заслонок управляют с помощью гидрошшшдров.

Задняя стенка ковша представляет собой коробчатый снабженный решеткой н системой подкосов. Стенка перемещается внутри ковша, выталкивая из него грунт при разгрузке. Для передвижения и центрирования на задней стенке имеются ролики Выдвигают заднюю стенку гидроцилиндрами. Тяговая рама скрепера, предназначенная для соединения ковша с тягачом, состоит из хобота, который соединен с рамой седельного устройства тягача, трубчатой поперечной балки и упряжных тяг, охватывающих ковш и соединенных с ним, шарнирами. Ковш поднимают два гидроцилиндра, укрепленные на кронштейнах хобота Штоки цилиндров прикреплены шарнирно в передней части боковых стенок ковша

Скрепер выполняет несколько видов работ и технологических операций Послойное снятие небольшого слоя грунта (15—20 см) при планировке дороги (рис. 12д) осущесгвяяегея прямолиней­ным движением скрепера при опущенном положении швша и заглубленных ножах с наполнением ковша грунтом при постоянной по толщине стружки и ширине резания.

Снятие большого слоя грунта (до 60 см) при планировке дорог н других работах проводят с опусканием ножа скрепера на возможно большую глубину с целью срезания более толстой стружки, уменьшая ее толщину к концу наполнения ковша (рис. 6).

Снятие большого слоя тяжелых грунтов (рис в) происходит при годностью поднятой заслонке скрепера, опущенном ковше максимального заглубления ножен. После образования призмы волочения заслонку опускают на нее, а ковш поднимают так повторяется несколько раз до полного наполнения ковша грунтом.

Для выравнивания дорожного полотна (площадки) каждое последующее срезание фунта выполняется на одной и той же полосе с перекрытием гребней, которые образуются на разных стадиях наполнения ковша во время движения агрегата

Рис. Конструктивная схема оолуцрнцепного скрепера:

( тягач, 2 ведущие колеса, 3 — сцепное усгройсгво, 4 — гидроцилиндры поворота, 5 — гидроцилиндр

подъема ковша, 6 — гидросистема, 7 — передок, 8 — заслонка, 9 — ковш и задняя рама, J 0 — задняя стенка, ;/ ведомые колеса, 12 — буферное устройство, 13 ножи

Возведение скрепером насыпи высотой до 3 м из боковых ре-зервов при разработке выемок глубиной до 7 м с отсыпкой грун-та в насыпь или кавальер и при планировочных работах осущест­вляется движением скрепера по замкнутой кривой (рис 12,ж) Во избежание одностороннего износа ходовой части скрепера машинисты пернодмчесхм (через 1,5—2 ч работы) изменяют направление движения

Бульдозер

Приеняют для разравнивания грунта

и выполнения планировочных работ при строительстве дорог, сооружении каналов, прудов, водоемов; разработке песчано-гравниных карьеров, а также для других землеройных работ. По способу установки отвалов различают бульдозеры с неповоротным и поворотным отвалами и универсальные.

Наиболее широко распространен бульдозер споворотным отвалом (рис. 13,я),

применяющийся для разработки несвязанных грунтов Основная часть бульдозерного оборудования :

— отвал 1 в нижней части которого установлен нож 2, в верхней

— козырек 3. Отвал присоединен к вершине рамы шарнирно. края отвала удерживаются толкателями 4, соединенными ползунами 10 с боковыми направляющими рамы 9, которые соеди­нены с кронштейнами рамы трактора. Отвал поворачивается цилиндрами Ползуны 10 толкателей при этом изменяют положение на направляющих рамы 9 и фиксируются закладными штырями. Задние проушины толкателей можно переставлять по высоте относительно ползунов, изменяя таким образом угол резания а н задний узел у (рис. 13,6). Опуская проушину одноготолкателя и поднимая проушину другого, можно произвести

поперечный перекос отвала.

Универсальный отвал с гоогиутой образующей использ| для планировочных работ в грунтах с нарушенной структур Сферический отвал применяют для разработки мягких и среди! крепости грунтов. Отвал с рыхлящими боковыми зубьями пользуют для разработки крепких каменистых грунтов. Совке вый отвал, имеющий боковые щитки, снижающие потери грунт при перемещении, и выступающую вперед часть ножа лучшего врезания в грубит.

Рис. 13. Бульдозер с поворотным впалом:

— вид сбоку, б — угол резания а и задний угол у, в — схема установки поворотного отвала; I — OIBJ 2 — нож, 3 — козырек, 4 — толкатель, 5 — ощюцилиндр подъема и опускания отвала, 6 — направляют ползун опорных палъиев, 7 — опорный шарнир, S — гадрощшиндр» переноса отвала, 9 — направлякж ползунов толкателей, 10 — ползун

Грейдер

Грейдеры применяются для планировки и профилирования поверхности грунта; возведения невысоких насыпей; перемещения грунта и дорожно-строительных материалов; планировки откосов выемок и насыпей; устройства корыт и боковых канав;

Автогрейдер (рис.) состоит из переднего моста / с управляемыми колесами, рыхлителя 2, гидроцилиндров 3 и 6, карданной [передачи 4, основной рамы .5, механизм управления 7, кабины о'. 'двигателя 9, заднего моста 10 с управляемыми колесами, сцепления /У, карданной передачи 12. коробки перемены передач 13, отвала 14, поворотного круга 15, рамы 16 поворотного крута и цапфы переднего моста 17.

Механизм управления рабочими органами и ходовой частью включает механизмы иередюшення, подъема и опускания право-" го и левого концов отвала, выноса чяювой рамы в сторону,

бокового перемещения отвала, изменения угла резания, наклона колес в вертикальной плоскости и поворота их в горизонтальной

передач, 14 моста

Лктогреядер:

I — передний мост, 2 — рыхлитель, 3 и 6 — гидроцнлнндры, 4 — карданная передача, 5 — основная ] 7 — У механизм управления, 8 — кабина, 9 — двигатель, 10 — задний мост, 11 — сцепление, 12 — кардав? . вал, 13 — коробка перемены рама поворотного г 17 — цапфа переднего

Рабочий процесс машины состоит из вырезания грунта ипереремещения его вдоль отвала при движении автогрейдера

Грейдер (автогрейдер) выполняет следующие виды работ и технические операции перемещает грунт в насыпь высотой не более 0,5 м. уклады? его вприжим одиночными валами, перемещает грунт высотой более 0,5 м, укладывая валы в полуирнжим с расстоянием между гребнями валов 0,2—0,4 м, после чего разравнивает грунт и }тю0гяяет,укдадывает валки вприжим путем резания грунта половине длины ножа при стружке возможно большего сечения, а также перемещением грунта с использованием удлинителя отвала и послойной укладкой в насыпь;

разравнивает грунт в насыпи слоями толщиной 25—30 в плотном теле, 35—40 см в рыхлом продольными круговы проходами вдоль насыпи, начиная от краев и постепенно приближаясь к середине, при этом перекрывая следы предыдущего и хода не менее чем на 0,3 м;

устраивает земляное дорожное полотно на жесткой сцепке с пробивкой грунта при первом проходе с возможным заглублением отвала Второй проход ведется так же, как и пробивка, с возможно большим заглублением отвала (0,2—0,5 м).

Тракторные плуги и их рабочие органы.

Для основной обработки почвы применяют чаще всего TJ торные плуги общего назначения, основными рабочими органами которых являются корпус плуга, состоящий из лемеха 1, отвала 2, полевой доски 3, почвоуглубителя 4, стойки, предплужника 6 и дискового ножа 7. рабочие органы крепятся на раме 8

Рис Схемы рабочих органов плуга общего назначения:

а — рабочие органы, б, в и г — воздействие двухгранного клина на почву, д — воздействие

трехгранного ! клина на почву, е оборот пласта яри одновременной работе плута и предплужника, ж —

трапециевидный I лемех, з — долотообразный лемех, и — лемех с накладным долотом, к — самозатачивающийся с наплавкой, 1л — лемех со сменным лезвием, м — цилиндрический отвал, и — культурный отвал, о — полувинтовой, |д — винтовой отвал; 1 — лемех, 2 — отвал, 3 — полевая доска, 4 — почвоуглубитель, 5 — стойка, 16 — предплужник, 7 нож, 8 — рама, 9 — носок лемеха, 10 — магазин, II — лезвие, 12 — крыло, 13 — отверстие для крепления лемеха

1

Рабочая поверхность и режущие элементы такие же, как у корпуса плуга, но мены размера, схема оборота пласта при одновременной работе плута и предшгужшпш показана на предплужник вырезает верхнюю часть пласта сечением а и сбрасывает ее на дно борозды. Лемех корпуса подрезает снизу основной пласт, имеющий размер ab (а — глубина пахоты, В— ширина захвата корпуса), который во время работы агрегата поднимается по лемеху и отвалу, поворачивается в сторону борозды, доходит до ранее уложенных пластов и опускается на них. Для нормального оборачивания и укладки пластов соотношение а в стандартных | корпусах выдерживается при их создании в пределах 1,14—1,40 Предплужник 6 рис а в большинстве случаев устанавливают на глубину 10 см. Носок лемеха предплужника должен находиться впереди носка основного корпуса на 25—35 см. Щелевой обрез предплужника взносят левее (по ходу плуга) полевого обреза корпуса на 1—3 см. Расстояние от лезвия Диска ножа до лезвия лемеха предплужника должно быть 2—3 см, ж_ясх , сторону непахотного поля от полевого реза отвала на 1—3 см.

Дисковый нож во время работы агрегата разрезает растительные остатки, а при встрече с крупными корнями перекатывается через них, предохраняя тем самым корпус плуга от повреждений.

Трапециевидный лемех (рис. ж) устанавливают на плугах, и предплужниках, используемых для обработки легких почв. Долотообразные лемеха (рис. з) долговечнее трапециевидных, используются они на тяжелых и песчаных почвах с высокими абразивными свойствами.

На каменистых почвах и лесных вырубках, т. е. в особо тяжелых условиях, применяют специальные лемеха (рис. 16, и, к, л). Лезвие лемеха устанавливают на корпус под острым углом к направлению движения плуга. Крепят лемех к стойке корпуса плуга болтами с потайными головками и квадратными подголовками. Поверхность, лемеха плавно переходит в поверхность отвала, что способствует продвижению почвы с лемеха на отвал. Пологий изгиб носка лемеха вша относительно дна борозды называется забором глубины Вылет носка лемеха в сторону непахотного поля называется полевым забором. Наличие забора глубины и ширины обеспечивает постоянную заданную глубину и ширину захвата.

Отвал корпуса плута принимает на себя подрезанный лемехом и ножом пласт, крошит его, оборачивает и сбрасывает в образуемую борозду предыдущим корпусом Крошение, оборачивание и отталкивание пласта почвы отвалом зависит от геометрической формы отвала. Полевая доска — это стальная полоса, укрепляемая на стойке корпуса плуга с полевой стороны и обеспечивающая устойчивость плуга в работе в вертикальной и горизонтальной плоскостях

Корпцса плугов и виды вспашки,

Рис. Типы корпусов и их технологически* схемы вспашки:

а — отвальный корпус (культурная вспашка), взмет, 6 — отвальный корпус с почвоуглубителем (культурная вспашка), в — двухогвалышй корпус (вспашки с образованием двух пластов), г—одноогваяьный корте (образование пласта), д — двухогвалышй корпус с зеркальным расположением рабочих поверхностей (укладка пластов в овал), е — вырезной корпус (обработка почвы), ж—дисковый корпус я схема образования гряды диском; 1 — стойка, 2 — отвал, 3 — лемех, 4 — полевая доска, 5 — пятка, б — перо отвала, 7 — предплужник, 8 — нож подрезной, 9 — верхний лемех, 10 — диск

Особенностью конструкции вырезного корпуса является наличие окна (выреза) с бороздной стороны, через которое разрыхленный лемехом нижний слой почвы просыпается на дно борозды. Для отделения и оборота верхней части пласта устанавливают верхний лемех — с отвалом. Этими корпусами можно также послойно (ярусно) обрабатывать почвы.

Корпус с выдвижным долотом применяют для обработки тяжелых по механическому составу глинистых и суглинистых почв, засоренных камнями. Долото крепят со стороны полевого обреза к стойке. Оно выполняет работу носка лемеха, предохраняя лемех от поломок при встрече с камнями.

Окучивающие корпуса применяют для окучивания растений с целью улучшения их роста и развития корневой системы возделываемого растения. Они снимают небольшие слои с междурядий н переносят их в рядки, засыпая сорняки, которые, не имея доступа воздуха и света, гибнут

Бороздообразующие корпуса применяют для нарезки полевых борозд. Они имеют специальные приспособления (крылья), позволяющие одновременно с нарезкой борозд вносить минеральные удобрения

Дисковый корпус (рис. ж) применяют в основном для обработки на лесных вырубках тяжелых по механическому составу почв, переувлаженных и утиютненных. Во время работы благодаря сцеплению с почвой диск вращается, что способствует его самоочищению от налипания почвы Этим явлением объясняется более успешное применение дисковых корпусов на переувлаженных почвах.

Дисковый корпус отрезает пласт от стенки борозды и сдвигает его в сторону, при этом пашня получается крупноглыбистой, что обеспечивает быстрое просыханне нижних слоев почвы и. хорошую аэрацию обработанного слоя почвы, что очень важно для переувлажненных почв При встрече с препятствиями диски перерезают древесину или перекатываются через нее, что уменьшает вероятность поломок дисковых плугов по сравнению с лемешными

Недостатками дисковых корпусов являются неполная заделка растительных остатков, глыбистость обработанной почвы, гребнистость дна борозды, наличие больших вертикальных сил, стремящихся вытолкнуть диски из почвы.

Плуги общего назначения

Плуги общего назначения применяются при вспашке почвы в питомниках, обработке участков, вышедших из-под с.-х. пользования, и других площадей, не бывших под лесом, при полезащитном лесоразведении.

Отдельные конструкции машин и орудий обозначают марками. Марка — условное название машины данной конструкции обычно составлена из начальных букв, определяющих вид и тип машины, а также цифр, указывающих ширину захвата, число рабочих органов, число обрабатываемых (засеваемых, высаживаемых) рядов и т. п.

Так, например, марка плута четыреккорнуеного навесного ПЛЯ-4-35 «Пахарь» обозначает: П — плуг, Л — лемешный, Н — навесной, 4 — чегырехкорпусный (число рабочих корпусов может быть до 9), 35 — ширина захвата одного корпуса в см (рис.).

Каждый корпус плуга состоит да лемехов J, отвала 2, стойки 3, которая устанавливается и крепятся на раме плуга 4. С левой стороны плуга (по ходу движения агрегата) на раме устанавливают самоустанавливающнйся дисковый нож 5. Нож соединен со ступицей 6, которая устанавливается в вилке 7. посаженной шарнирно на стойке 8 в целях самоустанавливания при движении (во время работы) плуга. Ступица 6 дискового ножа установлена на роликовых подшипниках 9 на оси 10, которая жестко крепится в проушинах вилки 7 Роликоподшипники смазываются через масленку 11 От попадания пыли ступица защищена колпаком 12 с войлочным уплотнением и резиновой манжетой 13.

Рис Плуг четырехкорнусный навесной ШШ-4-35 «Пахарь»-

5 — нож дисковый, 6 — ступица, 7 — подшипники. ГО и /6— оси, Д в 21 —масленки, 12 — колпак, I манжета, 14 — рукоятка

Опорное колесо с регулировочным винтом 14 служит дляустановкн и регулировки глубины пахоты Оно крепится к грядилю /5 рамы и установлено консольно на оси 16 на шарикоподшипниках 18, защищенных резиновым сальником 17. Ступица опорного колеса на концах оси крепится гайками 20 со стопорными шайбами ] 9. Подшипники ступицы колеса смазываются через .масленку 2]

Опускают или поднимают опорное колесо относительно рамы плуга поворачиванием рукоятки 14 При поднятии колеса глубина хода плуга увеличивается, при опускании уменьшается Навесное устройство плуга состоит из раскоса 22, стоек 23, отверстий 24 для присоединегом верхней тяги механизма навески л трактора и пальцев 26 для присоединения продольных тяг навески трактора Каждый предплужник 27 устанавливается впереди основного корпуса на грядиле рамы. Он по конструкции подобен основному корпусу, но меньших размеров и без полевой доски

Плуги специального назначения

Плуги специальные лесные можно разделить на плуги для подготовки почвы отдельными полосами под последующую посадку или посев лесных культур в дно борозды (на площадках легкими дренированными почвами); образующие пласты иди микроповышения в виде гряд (на площадях с временно переувлажняемыми почвами, не требующими осушительной мелиорации); нарезающие мощные пласты и прокладывающие осушительные канавы на площадях постоянного избыточного увлажнения (в сочетании с осушением); проюводящие нулевую обработку почвы (рыхление и перемешивание почвы). По типу рабочих органов плуги делятся на лемешные и дисковые.

Плуг лесной ПЛ-1 — основное орудие для нарезки борозд шириной 1 м на глубину 10—15 см под посадку

лесных культур та нераскорчеванных вырубках с дренированными почвами и числом пней до 600 на 1 га. Навесной агрегатируется с тракторами ЛХТ-JOO, ЛХТ-55, ТДТ-55А.

Он состоит из рамы J (рис ) с навесным устройством 3, черенкового ножа 4, установленного в передней части рамы,к которому в нижней его части примыкает носком корпус двухотваяьного плуга S

Плуг лесной ПЛ-1: а — схема плута, 6 — технологическая схема рабрты плуга, 1 — рама, 2 — проушина, 3 — навесное устройство, 4 — нож черенковый, 5 — корпус, 6 — брус распорный, 7 — устройство прижимное, 8 — пята опорная, 9 — винтовой механизм

Плуг комбинированный лесной ПКЛ-70 (снабжен сменными рабочими органами и приспособлениями) применяется для частичной подготовки почвы на нераскорчеванных вырубках с числом пней до 600 на 1 га на площадях с дренированными (легкими) почвами — песчаными супесчаными и легшеутагшистьшн. Плуг используют для нарезки борозд глубиной 10—15 см и шириной 0,7 м двухотвальным корпусом (рис. 23) под последующую посадку сеянцев в дно борозды; борозд с одновременным рыхлеяиехМ дна и строчно-лутючным посевом хвойных семян; пластов шириной 50 см и толщиной до 25 см одноотвальнымкорпусом под последующую посадку сеянцев или посев семян в пласт на временно переувлажненных почвах.

Конструкция плуга состоит из рамы 1, двухотваяьного корпуса 4, навесного устройства 2 и черенкового 3 или (дискового) ножа. Отвалы корпуса винтовые. На плуг можно устанавливать одноотвальный корпус, при необходимости — рыхлительную лапу и посевное Прнспособяение для высева семян хвойных пород На вырубках лучше использовать плуги с тракторами высокой проходимости — трелевочными ТДТ-55А и лесохозяйствен-ным ЛХТ-55, а в более легких условиях — с тракторами общего назначения класса тяги ЗОкН (ДТ-75М, Т-74).

Дисковый нож устанавливают только перед двухотвальным корпусом на вырубках с легкими слабозадернелыми почвами, черенковый нож — перед одноотвальным корпусом. Рыхлительную лапу применяют для рыхления дна борозды на глубину до 11 см при подготовке борозд двухотвальным корпусом с одновременным посевом семян

Плуг лесной полосный ГОШ-135 (рис. ,а) шириной захвата 135 см предназначен для полосной обработки почвы под лесные культуры на задернелых вырубках при числе пней 500—600 на

1 га; прокладки противопожарных минерализованных полос; образования коридоров с одновременным корчеванием и отваливанием в стороны пней и кустарника при реконструкции моло днями» Плуг навешивают впереди трактора Т-ООГ-l на универальную раму корчевателя или кустореза и жестко скрепляютс ней болтами при помощи кронштейнов В транспортное положение плуг поднимают гидроцилиндрами трактора.

■

Плуг состоит из рамы 7, мощного двухотвального корпуса 2 с винтовыми рабочими поверхностями, щитов 3, шаровой опорной головки 4 для присоединения к толкающей раме ТТтрактора, лемехов 6, клиновидного ножа 8, установленного на

стойке 9, опорного полоза 10 для удержания плуга во время работы от чрезмерного заглубления.

Рнс. Плуг комбинированный лесной ПКЛ-70:

а — схема плуга, б — технологическая схема обработки почвы плутом: 1 — рама, 2 - навесное устройство, 3 — черенковый нож, 4 — корпус двухотвальный, 5 — пята, 6 — лемех

Плуг лесной полосный II. 111-135 шириной захвата 135 см предназначен для полосной обработки почвы под лесные культуры на задернелых вырубках при числе пней 500—600 на

1 га, прокладки противопожарных минерализованных полос; образования коридоров с одновременным корчеванием и отваливанием в стороны пней и кустарника при реконструкции молодняков. Плуг навешивают впереди трактора Т-130Г-1 на универсальную раму корчевателя или кустореза и жестко скрепляют с ней болтами при помощи кронштейнов. В транспортное положение плуг поднимают гидроцилиндрами трактора.

Плуг состоит из рамы 7, мощного двухотвального корпуса 2 с винтовыми рабочими поверхностями, щитов 3, шаровой опорной головки 4 для присоединения к толкающей раме 77 трактора, лемехов 6, клиновидного ножа 8, установленного на

стойке 9, опорного полоза 10 для удержания плута во время работы от чрезмерного заглубления

Ряс. Плуг лесной полосной ШШ-135:

а — схема плуга, б — технологическая схема обработки почвы; !- рама, 2 — отвал, 3 щит, 4 шаровая опорная црловка. 5 — ре1уш1рошчный болт, б — - ■{ лемех, 7—лист, 8 — клиновидный нож. 9 стойка, 10 — опорный поло:?, О —

.- универсальная толкающая рама, 12 — шаровая головка плуга, 13—хомут, 14 —

кронштейн

Плуг лесной дисковый ПДД-1Д шириной захвата 1,2 м служит для обработки почвы полосами с образованием микроповышения посредине полосы. Применяют его на вырубках с числом пней до 600 на 1 га При большем, числе пней и сильном захламлении вырубок необходимы предварительные полосная корчевка и расчистка площади от валежника и порубочных остатков. Работает плуг в агрегате с лееохозяйственным трактором ЛХТ-55.

Основными частями плуга (рис.а,б) являются передняя рама 1 с навесным устройством 2, два дисковых корпуса:,4, закрепленных на передней раме и установленных для работы вразвал; два дисковых корпуса 10, закрепленных на задней раме 9 и установленных для работы в свал; две тяги 12, расположенные с боковых сторон плуга и установленные шарнирно на передней раме; покровосдиратель-рыхлшель, за1фепленньш на передней раме и состоящий из рыхлительнон лапы 13, двух дерноснимов 14 (правый и левый в виде предплужников) и черенкового ножа 75 с лобовиком 16.

Задняя рама через кронштейн 5 и пружину 6 соединена с передней рамой, что дает возможность во время работы плуга проворачиваться продольным тягам 12 вокруг шарнира 18 и тем самым подпружинивать задние диски.

Передние и задние диски установлены на коленчатых осях //, которые смонтированы та раме шарнира Они имеют пружинные амортизаторы 3 и 7, поэтому при встрече с препятствиями диск»? поворачиваются в горизонтальной плоскости, а после преодоления препятствием возвращается в рабочее положение

Во время работы плуга черенковый нож разрезает почвенный покров и корни, лапа рыхлит середину обрабатываемой полосы на глубину 25 см, дерноснимы и передние диски отваливают в стороны верхний задернел ый слой почвы толщиной 5—8 см на полосе шириной 1,2 м. Задние диски, работающие всвал, на образовавшейся полосе формируют микроповышение в виде гряды высотой 10—20 см, шириной около 80 см и две дренирующие борозды глубиной до 15 см

Pi*.. 25 Плут аошой >чюш«! ПДД-1.2

■ »wmc (MM

Плуг лесной ПЛМ-1,3 (рис.) производит подготовку почвы мнкроповышениямн в виде гряд на вырубках с временно переувлаженными почвами по расчищенным полосам. Он состоит из рамы I с

навесным устройством 2 и двух корпусов, закрепленных на продольных брусьях рамы и устанавливаемых отвалами вовнутрь (право- и левооборачивающий) с расстоянием между ними в поперечной плоскости около 90 см.

Каждый корпус включает пластинчатый нож 3, стойку 5 с приваренной впереди пластиной 6 параболической формы шириной 170 мм.

Рис лесного ПЛМ-1,3:

I — рама, 2 — навесное устройство, 3 — пластинчатый нож 4 — поперечный брус рамы, 5 — стойка, б -шгастинаД — лемех, 8- отвал, 9 — откосник, 10 винт регулировочный! I- ограничитель глубины, 12 — подставка

Плут лесной ПЛ-2-50 применяется для подготовки почвы пластами под посадку лесных культур на вырубках с избыточно увлажненными минеральными почвами. На вырубках, расчищенных от пней, валежника и порубочных остатков полосами шириной 3—4 м, плуг работает в двухкорпусном варианте, однокор-пусном — на вырубках с количеством пней до 600 на 1 га.

Плуг состоит из рамы I с навесным устройством 2, двух корпусов 3 с подрезающими ножами 8 и двух черенковых ножей 14. Каждый корпус включает стойку, на которой выполнены накладка 13, долото 12, лемех 11, отвал 10, адзкже полевую доску 9 и подрезной нож 8 (рис. 21,а).

Рама сварной конструкции предназначена для монтажа корпусов и черенковых ножей плуга и 1фиюединения орудия к трактору. Брус 6 рамы позволяет устанавливать корпуса плуга в разных положениях от центра бруса рамы: в двухкорпуеном варианте — по краям убруса рамы (рис. 21,6), в однокорпусном — на краю или в центре бруса рамы. Корпуса j: плугов отличаются друг от друга право- и левооборачивающими отвалами Черенковые ~ножи с тупым углом вхождения в почву имеют режущие лезвия, позволяющие путем 'перестройки другой стороной увеличивать их срок службы Наилучшими периодами применения плуга являются лето и начало осени, когда влажность почвы снижается, при этом повышается 1троходимосгь тягача и улучшается качество работы.

Рис Плуг лесной ПЛ-2-50:

а — вид сбоку, 6 — двухкорпусный вариант плуга: / — рама. 2 — навесное устройство, 3 — корпус, 4 — болт, 5 — хомут, 6 — задний брус рамы, 7 — кронштейн, 8 — подрезной нож, 9 — полевая доска, 10 — отвал, // — лемех, 12—долото, 13—накладка, 14 — ножчеренковый

Плуг шнековый Ш11-1 прокладывает борозды с одновременным образованием берм и микроповышенин на

вырубках с временно переувлажненными почвами по предварительно расчищенным полосам. Состоит плуг (рис.) из рамы 1 с навесным устройством 2, на шторой установлен двухотвальный плужный корпус 4, и двух шнековых барабанов (правого 6 и левого 10) Перед плужным корпусом установлен черенковый нож. который внизу вставляется в паз корпуса и фиксируется

пальцем, а вверху крепится к проушине поперечного бруса. Привод шнековых барабанов осуществляется от В ОМ трактора через карданную передачу 3, цепную передачу 8 и редуктор 7. На шлицевых концах вала редуктора установлены предохранительные муфты 9, фланцы которых соединены с фланцами шнековых барабанов. Предохранительные муфты фрикционного типа служат для отключения механизма привода при резком возрастании крутящего момента на валах шнековых барабанов (наезд на пень, камень, корни и др.) Диаметр

шнекового барабана 580 мм, длина I м, частота вращения 50— 75 обмин о время работы плуга черенковый нож разрезает почву и находящиеся в ней корни, лемех и корпуса плуга подрезают пласты толщиной до 30 см и поднимают по отвальным поверхностям по обе стороны борозды, где их подхватывают вращающиеся шнековые барабаны, измельчают и перемещают в сторону от краев борозды на 80 см, образуя микроповышения в виде валиков шириной 75 см, высотой 30— 35 см с расстоянием между ними 3,2 м Шнековые барабаны, соединенные шарннрно с плужным корпусом механизмами 5, могут копировать неровности микрорельефа до 25 см в продольной и до 20 см в поперечной плоскостях.

Схема плуга шнекового 1:

а — схема плуга, б — технологическая схема обработки почвы; J — рама, 2 — навесное устройство, 3 — карданная передача, 4 — плужный корпус, 5 — механизм копирования микрорельефа, б и 10 — шнековые барабаны, 7 — редуктор, 8 — цепная передача, 9 — муфта

Плуг лесной для склонов ПЛС-0,6 производит нарезку борозд глубиной до 3 2 см и одновременно рыхлит дно борозды на овражно-балочных склонах крутизной до 20°. Плут состоит го неподвижной У (рис. 29) и подвижной рамы 2, соединенных между собой с помощью пальцев 3 и 4. Неподвижная рама имеет навесное устройство для присоединения к трактору. На ней размещены опорные колеса 5 и дисковый нож 6. Подвижная и неподвижная рамы могут посредством пальцев соединяться жестко или шарннрно для копирования рельефа поверхности грунта в горизонтальной плоскости. Подвижная рама относительно неподвижной может также поворачиваться в

вертикальной плоскости ттщрощипщдром с целью увеличения транспортного просвета рабочих органов. На подвижной раме 2 выполнены плужный При изменении крутизны склона приаюсобление автоматически поворачивается в поперечно-вертикальной плоскости за счет массы маятника- груза Каток, расположенный с нагорной стороны, прижимает пласт к поверхности почвы, не давая ему завалиться в борозду, а с подгорной — поднимается вверх и не (мешает обороту пласта вниз по склону. Глубину хода плужного корпуса регулируют опорными колесами, а заглубление рыхлнтельнон лапы на 30—40 см — перестановкой ее по высоте.

Рис. Плуг лесной для склонов ПЛС-0,6.

1 и 2 — рамы неподвижная и подвижная.

3 и 4 — пальцы, 5 — колесо опорное, 6 — дисковый нож, 7

— корпус, 8 — рыхлительная лапа, 9 — прикатывающие катки, 10 — подвижные кронштейны.

груз-

маятник, 12 — тяги регулирующие, 13 — втулка, 14 разъемная, 17 — цепь, 18 - цилиндр гидравлический коромысло. /5 — кронштейн, 16 — втулка

Машинке для обработки почвы.

Культиватор КЛ-2,6 (рис 43) проводит междурядную обработку' почвы в газдешцнтных лесных полосах с целью уничтожения сорняков и рыхления почвы. Культиватор можно использовать в насаждениях с междурядьями шириной 2,5 и 3 м. Его основные части: рама / с навесным устройством, щ1пжи-обтекатели б, опорные колеса 5, рабочие органы 4 и приспособления 2 для присоединения зубовых борон Два звена бороны передними планками присоединены к поводкам приспособления 2 для навески борон, а задние — цепочками 3 к косынкам его кронштейнов.

Рама культиватора представляет собой сварную конструкцию прямоугольной формы. К ней крепятся грядили, колеса, рамка автосцепки, обтекатели, приспособлен!» для присоединения борон. Колеса на пневматических шинах смонтированы на осях кронштейнов, соединенных с механизмом регулировки и кронштейнами рамы. Глубину хода рабочих органов регулируют винтовым механизмом: при его вращении колеса поднимаются или опускаются Обтекатели сварной конструкции служат для защиты лесных насаждений от повреждения.

Приспособление 2 для присоединения к культиватору борон с помощью двухрядных поводков сварено из труб. "Рамка автосцепки (также сварной конструкции) выполнена из швеллеров и приварена к раме, служит для присоединения культиватора к трактору.

Рабочие органы культиватора и зубовые бороны переводят в транспортное положение с помощью гидросистемы трактора.

Культиватор работает с зубовыми боронами БЗС-1,0 или БЗСС-1,0 В зависимости от вида обработки почвы (рыхление идиуничтоженне сорной распггельности) на раме культиватора устанавливают соответствующие рабочие органы рыхлящие зубья, стрельчатые лапы или пружинные зубья. Для подрезания сорной растительности используют универсальные стрельчатые лапы; на почвах, засоренных корнеотпрысковыми сорными растениями, а также на каменистых почвах — пружинные лапы. Стрельчатые и пружинные лапы обеспечивают рыхление на глубину до 12 см. Для вакогшения влаги в осенне-зимний период применяют глубокое (до 16 см) рыхление почвы долотообразными лапами. Рабочие органы присоединяют к грядилям, которые укреплены в скобах переднего бруса рамы с помощью осей со шплинтами. Стойки рабочих органов должны занимать вертикальное положение, что достигается путем правильной установки регулировочных шайб.

Рис. Культиватор КЛ-2,6;.

Для обработки междурядий каждый культиватор должен быть отрегулирован в соответствии с той схемой, по которой были отрегулированы сошники сеялки или посадочные машины. Культиватор завозят на площадку, под его опорные колеса помещают подкладки толщиной, равной глубине обработки почвы минус расстояние, равное погружению колес в почву (3—4 см). Если горизонтальность положения рамы нарушена то устраняют ее с помощью винта механизма заглубления рабочих органов. После этого под рабочие органы подкладывают разметочную доску и по ее делениям расстанавливают рабочие органы культиватора на необходимую ширину междурядья. Максимальная ширина захвата культиватора при использовании стрельчатых лап 2,55 м, а при использовании пружинных и долотообразных — 2,05 м. Затем доску убирают и опускают закрепленные на поводках рабочие органы на площадку до соприкосновения режущих кромок лап с ее поверхностью. Лапы, которые не касаются площадки, дополнительно регулируют и окончательно закрепляют

/ — рама, 2 — приспособление для присоединения борон, 3 — цепочки, 4 — рабочие органы, 5 — о торные колеса. 6 — обтекателя

I

Культиватор лесной бороздной КЛБ-1,7 (ширина захвата 1,7 м) применяют на уходе за лесными культурами, созданными на вырубках по дну плужных борозд и по полосам. Состоит из двух дисковых батарей 14 (рис. 44), закрепленных на общем брусе рамы 7. Чтобы диски заглублялись и рыхлили почву на глубину 6—12 см, батареи устанавливают под углом атаки в пределах от 0 до 30° через каждые 10°, что достигается поворотом нижних плит относительно шарнирного болта 8 и фиксацией установленного угла болтом 10. На тяжелых почвах добиваются необходимой глубины обработки почвы не только увеличением

угла атаки дисковых батарей, но и загрузкой балласта в ящики 75.

При уходе за культурами в бороздах обрабатывают цласты я дно борозды около ряда растений Для этого дисковые батареи устанавливают с наклоном в вертикальной плоскости в сторону ряда под углом до 20° (через каждые 25°) поворотом задней вертикальной плиты б вместе с батареей отиэштельяо плиты 5. Поскольку лесные культуры в первый год роста имеют невысокую надземную часть, первые уходы проводят вразвал. В этом случае батареи устанавливают выпуклой частью дисков внутрь (к ряду культур). В последующие годы такие уходы чередуют с уходами всвад, для чего правую и левую батареи меняют местами. Величину защитной даны в пределах 20—40 см на каждую сторону от ряда устанавливают путем передвижения, задних плит вместе с батареями по раме культиватора Рабочая скорость культиватора в зависимости от условий работы составляет 3— 4,5 км/ч. Агрегатируется в зависимости от проходимости вырубок с тракторами T-4GM, «Беларусь», ДТ-75М, ЛХТ-55

Культиватор дисковый КДС-1,8 (ширина захвата 1,8) проводит уход за лесными культурами на вырубках овражно-балочных и горных склонов крутизной до 12° Он состоит из рамы / (рис. 45) с навесным устройством, двух передних 2 к двух задних дисковых батарей /1. Каждая из передних дисковых батарей установлена для работы вразвал и состоит из трех сферических дисков диаметром 510 мм, собранных на подшипниках скольжения и с помощью кронштейнов, присоединенных болтами к плите, которая имеет вертикальный вал б.

Вертикальный вал в нижней своей части шарнирно соединен

Культиватор дисковый КДС-1,8 (ширина захвата 1,8) проводит уход за лесными культурами на вырубках овражно-балочных и горных склонов крутизной до 12°. Он состоит из рамы 1 (рис 45) с навесным устройством, двух передних 2 и двух задних дисковых батарей 11. Каждая из передних дисковых батарей установлена для работы вразвал и состоит из трех сферических дисков диаметром 510 мм, собранных на подшипниках скольжения и с помощью кронштейнов, присоединенных болтами к плите, хоторая имеет вертикальный вал б.

Рис. Культиватор лесной бороздной КЛБ-1,7;

— вил сбоку, б — вид сверху, в — дисковая батарея культиватора; / — навесное устройство, 2 — подставка, 3 — рамка. 4 — амортизационная пружина. 5 и б — передняя н задняя плиты, 7 — рама, 8. 9 и 10 — шарнирный, стяжной и фиксирующий болты, //и 12 — верхняя и нижняя плиты, 13 — кронштейн, N — дисковые батареи, 15 — балластный ящик, 16 хомут, / 7 — болт, 18 - стойка, 19 — штуцер, 20 — чисток, 21 — планка, 22 — диск, 23 — ось, 24 — шайба, 25 — замковая пластина. 26 — гайка, 27 - - шпулька, 28 — корпус подшипника. 29 — вкладыш подшипника

Вертикальный вал в нижней своей части шарнирно соединен

Рнс. Культиватор дисковый КДС-13:

/ — рама, 2 и Л — дисковые батареи передняя и задняя, 3 — цепь, 4 — тяга, J — рычаг, б — вал вертикальный. 7 -- ось, 8 — кронштейн, 9 и 14 — болты, 30 — плита кронштейна, 12 — плита дисковой батареи, 13 — болт-фиксатор

Задние дисковые батареи установлены для работы всвал Крепятся они на кронпггейнах 8, которые с помощью оси 7 соединены с рамой культиватора шарнирно. Дисковые батареи своими плитами 12 соединяются с плитами кронштейнов с помощью трех болтов 9, /3, 14 с целью возможной установки различных углов атаки. При регулировке угла атаки дисков батарей ослабляют болты 9 лг 14 крепления, вынимают болт-фиксатор 13 из отверстия верхней плиты, поворачивают батарею на необходимый угол по совмещению отверстий в плитах, затем вставляют болты и затягивают гайки.

При обработке культур в зависнмостн от условий работы устанавливают угол атаки 10—20° изменением длины тяги 4 для передних дисковых батарей, поворотом нижних плит от 0 до 30° через каждые 10° — для задних.

Глубина обработки культиватора до 12 см, рабочая скорость 3,6 км/ч. Агрегатнруется с тракторами ДТ-75М, ЛХТ-55

Культиватор лесной для песков КЛП-2,5 (рис.) рыхлит почву и уничтожает сорную растительность в рядах лесных культур высотой до 70 см, посаженных в дно борозды на песчаных почвах с междурядьем 3—4 м. Агрегатнруется культиватор с тракторами «Беларусь» и ДТ-75М.

Культиватор состоит из рамы / с навесным устройством, двух передних дисковых батарей 2, двух зубовых рабочих органов 3, двух задних дисковых батарей 4, двух опорных колес 5 с винтовыми механизмами для регулировки глубины дисковых батарей, двух траверс б для необходимой установки задних дисковых батарей при обработке борозд и двух винтовых механизмов 7 для регулировки глубины хода зубовых рабочих органов.

Зубовые рабочие органы представляют собой кольцеобразный диск с закрепленными по периферии диаметра коническими зубьями Рабочие органы устанавливаются под углом к обрабатываемой почве, следовательно, в почву заглубляются зубья на определенную часть диаметра, а остальные — над почвой. При движении зубья, зацепленные с почвой, приводят во вращение рабочий орган Регулирование глубины обработки и угла установки рабочих органов осуществляется с помощью механизмов зубовых рабочих органов. Глубина обработки дисковыми рабочими органами регулируется с помощью опорных колес, устанавливаемых на концах рамы Степень уничтожения сорной растительности дисковыми органами составляет 95—97%; зубовыми рабочими органами — 95—96%; степень повреждения кудь-турных растений — около 2%.

Бороны

Трехеекиионная борона посевная "1БП-в,6 прицепная, летшго типа, предназначена для предпосевного выравнивания поля, разрушения корки после полива иди дождя, заделки удобрений Зубья круглого сечения, ширина захвата каждой секции 0,6 м, глубина обработки 5—6 см. Дисковые бороны имеют сферические диски (рабочие органы), собранные в батареи на общих, обычно горизонтальных квадратных валах. Для работы в полевых условиях (послепахотное рыхление пластов, разбивка комьев, предпосевная обработка зяби, лущение стерни) устанавливают диски диаметром 450 и 510 мм с гладкими лезвиями. Тяжелые дисковые бороны применяют для разделки пластов, вспаханных кустаршиюво-болотньшн плугами на осушенных болотах, после плантажной вспашки, для обработки малопродуктивных лугов и пастбищ и ухода за ними, подготовки торфяников, при послойной Добыче торфокрошки на удобрение Комплектуют их сферическими дисками диаметром 660 мм с вырезанными лезвиями Дисковые батареи размещают на раме в два ряда под углом атаки у полевых борон 10—25°, у тяжелых — 6—18° Диски передних батарей работают вразвал, задних — всвал При обработке почвы диски совершают поступательное движение вместе с агрегатом, а вращательное — под действием сил сопротивления почвы Чем больше угол атаки, тем больше глубина обработки и интенсивность крошения почвы Глубину хода дисков устанавливают также изменением силы сжатия прижимных пружин.

Борона дисковая тяжелая БДТ-3,6 (рис 49) производит после-пахотное рыхление пластов почвы тяжелого механического состава, вспаханной кустарниково-болотными и лесными плугами. Она состоит из прицепного устройства 2. рамы 7 с четырьмя продольными и двумя поперечными брусьями, механизма выравнивания / рамы, четырех дисковых батарей 10, ходовой части, ^л скребкового устройства, гидроцилиндра 8 гидросистемы.

Для изменения угла атаки батарей в продольных брусьях рамы предусмотрены регулировочные отверстия Я позволяющие устанавливать батареи под утлом атаки б, 10, 14 и 18°, Три батареи имеют по семь сферических вырезных дисков и одна— восемь, диаметр дисков 660 мм, расстояние между их лезвиями 220 мм. Механизм выравнивания состоит из винта, тяги и кронштейнов для соединения прицепа с рамой. Ходовая часть выполнена в виде коленчатой оси и двух пневматических колес

Из рабочего положения в транспортное борона переводится с помощью гидроцилиндра. Каждая батарея вращается в двух подшипниках 3, установленных в кронштейнах 5, с помощью которых батарея подсоединена к раме. Ширина захвата бороны 3 м, глубина обработки до 25 см.

Рис. Борона дисковая тяжелая БДТ-ЗЛ

/ — механизм выравнивания. 2 — прицепное устройство. J — подшипник, 4 — чистик, 5 — кронштейн. 6 — колесо, 7 — рама, # — гидрошииндр гидросистемы, 9 — регулировочные отверстия, 10 — батарея

Покровосдиратели

Обработка почвы путем рыхления (покровосдирания) покро-восдирателями и другими орудиями способствует естественному возобновлению леса, так как этим мероприятием создаются благоприятные условия для прорастания семян и роста всходов.

Покровосдиратель-сеялка дисковый навесной ПДН-2 производит обработку почв на нерасхорчеванных вырубках с одновременным посевом семян хвойных пород (сосны, ели, лиственницы) при лесовосстановленни, а также обработки (минерализации) почвы под посадку сеянцев и в целях содействия естественному вознобновленню леса. Кроме того, орудие можно использовать на прокладке противопожарных минерализованных полос в лесу. Покровосдиратель состоит из рамы /, двух сошников 2, двух батарей дисков 5, установленных на балансирах б, двух сеялок 4 и двух шлейф-боронок 5. На

балансире 6 установлен передний диск 8 на оси 12 и задний диск 14. С рамой покрово- ; сдирателя балансир соединен с помощью шарнирной опоры 13. "

Во время работы агрегата сошники вскрывают напочвенный покров и образуют две узкие бороздки. Дисковые рабочие органы, перемещаясь в бороздках, образованных сошниками, раздвигают покров в стороны, образуя одновременно две параллельные минерализованные полосы ( борозды), каждая шириной 35—50 см в зависимости от заданной глубины обработки почвы.

Сеялки с высевающими аппаратами, приводимыми во вращение с помощью фрикционных передач от задних дисков покрово-сдн рателя, высевают семена в образованные борозды. Прицепленные к задним плечам балансиров б шлейф-боронки заделывают высеянные семена в образованные бороздки. При встрече _t орудия с препятствиями (пни, камни, крупный валежник) нижние > концы сошников отклоняются по отношению к раме назад, & а стойки сошников упираются в передний поперечный брус рамы, , образуя, таким образом, жесткую систему, и орудие на сошниках ^л переезжает через препятствие. По мере преодоления препятствия \j сошники под воздействием усилия пружин 7 возвращаются в ис-'j ходное положение. Балансирная подвеска позволяет рабочим органам копировать неровности почвы, обеспечивая тем самым высокую степень обнажения минеральных горизонтов почвы.

В процессе работы агрегата на нераскорчеванных вырубках иногда может произойти заюшннвание орудия между пнями. Для предотвращения поломок орудия в таких случаях левый балансир покровосдирателя сделан составным. По мере увеличения перегрузки задний соединительный болг балансира срезается и орудие высвобождается. Среинный болт заменяется запасным.

₄

. -ЛИ

Рис. 50.11 о кро во cm tpa тель- сеялка диеновый навесной ПДН-2:

a — общий вид, б — балансир: / — рама, 2 — сошник, 3 — батарея дисковая, 4 — сеялка. 5 — ш тс йф-борон ка. 6 — балансир, 7 — пружина, 6' — диск передний, 9 — колпак, 10 — гайка, 11 - сгуиниа, 12 — ось, 13 — опора шарнирная. 14 — задний диск

Машины для внесения удобрений

Ра сбрасыватель минеральных удобрений 1-РМГ-4 производит поверхностное рассеивание минеральных удобрений и извести Он представляет собой одноосную полуприцепную машину и состоит из кузова 1 с рамой, транспортера 2, механизма прижима ролика 3, привода транспортера 4, дозатора 5, разбрасывающего устройства 6, ветрозащитного устройства 7, приводного ролика 8 и оси 9 с ходовыми колесами.

Кузов трапециевидной формы, задний борт имеет окно с дозирующей заслонкой. Прутковый транспортер 2 представляет собой замкнутую (бесконечную) цепь да прутков, перемещающуюся по дну кузова Он подает минеральные удобрения через, дозатор 5 в тукоделитель, из которого они попадают на центро­бежные диски, разбрасывающие удобрения по поверхности поля Привод транспортера осуществляется от левого ходового колеса посредством прижимного обрезиненного ролика

Гидрощииндр, подключенный к трубопроводам гидромотора через стабилизатор давления, позволяет получать постоянное усилие прижатия, независимое от перемещения подрессоренного колеса ходовой части разбрасывателя. От прижимного ролика на ведущий вал питающего транспортера движение передается цеп­ными передачами. Привод позволяет получить две скорости движения питающего транспортера. Если на прижимной ролик поставить звездочку с числом зубьев 10, а на промежуточный валик звездочку с числом зубьев 32, скорость транспортера равна 1,3 м/мин При установке на ролике звездочки с числом зубьев 25, а на промежуточном валике звездочки с числом зубьев 17 скорость движения транспортера равна 6,16 м/мин.

Регулируют натяжение транспортера путем перемещения его натяжной оси натяжными винтами. Необходимо следить, чтобы натяжение ветвей было одинаковым Правильной регулировкой считается такая, при которой прутки транспортёра прилегают к полу кузова, а снизу имеют стрелу прогиба до 10 мм. Перед регул1фовкой нужно очистить ручьи пола кузова от удобрений Особенно важно проверять транспортер в первые 30—50 ч работы, когда происходят интенсивная вытяжка и приработка. Дозирующее устройство (дозатор) 5 представляет секционную подпружиненную заслонку шиберного типа, перемещающуюся в пазах на заднем борту? кузова при помощи шаршфно-рычажного механизма Разбрасывающее устройство состоит из ведущего правого и ведомого левого дисков с лопатками, получающими вращение от гидросистемы трактора через гидромотор В нижней части ведущего (правого) диска закреплен вариаторный шкив, от которого перекрестной клиноременной передачей вращается ве­домый диск.

Туконаправитель имеет подвижные внутренние шарнирно укрепленные егеяки рукавов, позволяющие регулировать направление подачи удобрений от периферии к центру диска. Крепление туконаправителя позволяет при необходимости перемещать его вдоль кузова.

Перемещение туконаправителя вперед по ходу движения разбрасывателя увеличивает подачу удобрений в среднюю часть засеваемой полосы, назад — увеличивает подачу удобрений по краям полосы. Поворот подвижных стенок туконаправителя к центру разбрасывающего диска увеличивает подачу удобрений по краям полосы, а поворот irx в обратном направлении увеличивает подачу удобрений в средней части засеваемой полосы

При рассеве аммиачной селитры калийной соли в иылевнд- ; ных удобрений заднюю стенку туконаправителя нужно совме- • стать с фланцем гидромотора, а подвижные стенки установить на отверстие

Навесной разбрасыватель удобрений Н РУ-0.5 производит высев минеральных удобрений и семян сидератов. Агрегатируется с тракторами класса 9 н 14 кН Бункер 4 имеет форму усеченного конуса, сужающегося книзу Сверху он закрыт сеткой 7 с тентом 6, который предохраняет удобрения от распыления при ветре и защищает их от влаги. Внутри бункера на передней и задней стенках установлены сводоразрушители 8, которые совершают возврагно-поступательное движение. Под бункером расположено дозирующее устройство двух клапанов, с помощью которых можно изменять величину высевной щели и регулировать норму высева Положение клапанов фиксируется рычагом 5 и зубчатым сектором.

Высевающий аппарат 11 представляет собой стальную планку зигзагообразной формы, согнутую по радиусу, которая крепится на подвесках. При помощи кривошипно-шатунного механизма планка высевающего аппарата колеблется между дном бункера и клапанами, выталкивая удобрения через переднюю и заднюю высевные щели Амплитуду колебаний высевающей планки можно изменять перестановкой коромысла 3 привода Под днищем бункера расположено симметрично два разбрасывающих диска 12 диаметром 455 мм. закрепленных на концах вертикальных валов конических редукторов 13. Частота вращения разбрасывающих дисков 685 или 805 об/мин Рабочие органы приводятся в действие ВОМ трактора От конического редуктора 13 через главный вал кривошипно-шатунный механизм 2 и коромысло 3 приводят в движение колебательный вал 9. который сообщает возвратно-поступательное движение высевающему аппарату J 3 и сводоразрушителям 8. Разбрасывающие диски получают движение от редуктора /, цепной передачи 14 и конических редукторов 13. Норму высева удобрений регулируют изменением высоты высевных планки

Рис Технологическая схема работы НРУ-0,5:

/ — центральный редуктор, 2 — шатун, 3 — коромысло, 4 -бункер, 5 — рычаг дозирующего устройства, 6 — тент, свернутый в рулон, 7 — сетка, 8 — сводоразрушитеди, 9 — колебательный вал, 10 — дозирующее устройство, 11 — высевающий аппарат, 12 — разбрасывающие диски, 13 — редуктор привода дисков, 14 — цепная передача, /5 — вал отбора мощности, 16 — навесное устройство трактора

Из бункера под воздействием сводоразрушителей 8 удобрения опускаются на высевающий аппарат. При колебании высевающей планки удобрения выталкиваются кромками в высевные щели, а оттуда по направляющим лоткам попадают на разбрасывающие диски 12, вращающиеся в противоположные сто­роны. Под действием центробежной силы удобрения сбрасываются с дисков и рассеиваются по полю. Разбрасывателем НРУ-0,5 можно высевать удобрения от 40 до 2000 кг/га, семена сидератов — от 8 до 150 кг/га. Рабочая скорость агрегата 6— 12 км/ч. Ширина захвата от 6 до 11 м

Машины для внесения органических удобрений

Валкователь-разбрасывагель удобрений роторного типа РУН-15А разбрасывает по поверхности поля органические и органо-минеральные удобрения из куч, заранее завезенных и разложенных на поле Агрегзгируется с тракторами ДТ-75М

Разбрасыватель состоит из валкообразователя I, проталкн-вателя 2, гпдроцюшндра 3 управления валкообразователем, штанг 4, поперечной балки 5, механизмов управления передней 6 и задней 7 навески, гидравлического привода 8, ротора 9, разбрасывателя удобрений 10, редуктора И, цепных передач 12, катка разбрасывателя 13, карданной передачи 34, тяг 15 и катков валкообразоватеая 36.

Валкообразоватедь навешивается впереди трактора при помощи двух штанг 4 и двух тяг 15 и представляет собой два боковых щита, прикрепленных к раме и образующих вместе с ней заднюю наклонную стенку и дозирующее окно.

Механизм дробилки состоит из двух задвижек и двух рычажных механизмов, с помощью которых осуществляется регулирование положения задвижек дозатора

Активный рабочий орган установлен на центральной балке в центре дозирующего окна. При помощи гидравлического привода толкатель получает возвратно-поступательное движение, проталкивая удобрения в окно, детая 23 колебания в минуту. Механизм подъема валкообразователя служит для подъема и перевода валкообразователя в транспортное положение. Он состоит из приводного гидроцилиндра 3 и рычага подъема с цепями. Монтируется механизм подъема на опорной раме

Разбрасыватель роторного типа состоит из корпуса, двух роторов 9 диаметром 700 мм (на каждом роторе расположены четыре лопасти), системы передачи, навесного устройства и двух опорных катков 13. Система передачи состоит из карданного вала с предохранительной муфтой, редуктора //, двух цепных передач 12. В зависимости от требуемой нормы внесения удобрений на 1 га раскладку' куч навоза или торфа проводят на ранее размаркированном поде располагая кучи массой 2—3 т с расстояниями между рядами 15—20 м, а в рядах расстояние между кучами — 30—80 м.

Начинают работу после раскладки куч навоза на площади 20—30 га Тракторист подводит агрегат к крайнему ряду куч, устанавливает его по центру ряда переводит валкообразователь и разбрасыватель в рабочее положение, включает вал отбора мощности и на первой передаче начинает движение. При переме­щении агрегата валкообразователь захватывает своими боковыми щитами кучу удобрений и перемещает ее перед собой. Часть удобрения проходит через окно, образуя валок, высота которого равна 400 мм, ширина регулируется от 280 до 700 мм. За трактором валок встречает делитель корпуса разбрасывателя, который делит валок на две части. Каждая часть валка подгребается передней плоскостью корпуса разбрасывателя к лопаткам роторов, последние, вращаясь с частотой 267 об/мин, измельчают и разбрасывают удобрения по поверхности поля В конце гона тракторист останавливает агрегат, выключает ВОМ, переводит валкообразователь и разбрасыватель в транспортное положение и разворачивает агрегат для подхода к смежному ряду куч.

У машины широкие пределы регулирования норм внесения навоза — от 7,5 до 90 т/га. Норма внесения навоза на I га зависит от массы кучи и частоты их расположения

Риг. Схема вапиователя-разбрасывателя органических удобрений РУН-ISA:

1 — валкообразователь, 2 — проталкивал ель, 3 — гидроиилиндр. 4 — штанга. 5 - поперечная балка. 6 и 7 — механизмы управления передней и задней навесок, 8 - гидравлический привод 9—ротор, 10 разбрасыватель, 11 — редуктор разбрасывателя, 12 — цепная передача, 13—каток разбрасывателя, 14 -карданная передача, 15 — тяга, 16—каток валкообразователя

Патуприцеп-разбрасыватель органических удобрений 1-ПТУ-4 предназначен для поверхностного внесения (разбрасывания) органических удобрений, навоза, компоста и торфа. Состоит го рамы, опирающейся передним концом (прицепным устройством) на гндрохркж трактора, а задним — двумя пневматическими колесами на ось кузова и 4ручьевого цепочно-планчатого транспортера с натяжным устройством, разбрасывающего механизма, механизма привода от ВОМ трактора через карданный вал и редуктор. На шасси прицепа установлено электрооборудование Для перевозки легких грузов снабжен надставными решетчатыми бортами.

Агрегатируется с колесными тракторами типа «Беларусь», оборудованными гидрофицированными крюками, розетками для электрооборудования и приводами тормозной системы.

Разбрасыватель органических удобрений РТО-4 предназначен для поверхностного внесения (разбрасывания) органических удобрений, компостов, торфокрошки и извести. Унифицирован на 80% с базовым разбрасывателем 1-ПТУ-4. Основное оборудование, шасси 2-осного прицепа 2-ПТС-4-793 с тормозной системой и электрооборудованием, разбрасыватель (в виде кузова, оборудованного надставными бортами), разбрасывающий механизм, передаточный механизм с приводом от ВОМ трактора, редуктор. На иолу кузова установлен 4-ручьевой цепочно-планчатый транспортер с натяжным устройством. Привод транспортера и разбрасывающего механизма — от ВОМ трактора. Агрегатируется с трактором М13-82

Машины для внесения жидких удобрений

Подкормщик-опрыскиватель универсальный НОУ используется для внесения водного аммиака в почву при вспашке и предпосевной обработке; подкормки пропашных культур в период вегетации; химической борьбы с сорняками зерновых, пропашных и других культур при помощи гербицидов сплошным и рядковым опрыскиванием совместно с посевом или междурядной культивацией, химической борьбы с вредителями и болезнями культур путем опрыскивания пестищвдами Агрегатируется с тракторами ДТ-75М, Т-40А и «Беларусь» всех модификаций.

Основные узлы ПОУ: два резервуара; универсальная навеска; шестеренный насос; всасывающая и напорная коммуникации; универсальная штанга с рабочими органами и заправочное устройство. Привод опрыскивателя осуществляется от В ОМ трактора. Из резервуаров 1 и 15, сообщающихся между собой трубопроводом 9 через 3-ходовой кран 18 и фильтр 17, жидкость поступает к шестеренному насосу 20 и нагнетается им через регулятор 23 расхода жидкости в штангу 24 с распылителями 25 центробежного действия Регулятор 23 дает возможность изменять количество жидкости, поступающей в штангу 24. По показанию манометра можно установить давление жидкости в штанге. Находящаяся в баках жидкость перемешивается гидромешателем 8. Для включения их в действие и регулирования скорости движения в рукаве гидромешалок 10 жидкости служит вентиль 11. Регулятор давления 12. включенный в напорную коммуникацию, с манометром 13 регулирует давление жидкости, а также перепускает ее излишки во всасывающий трубопровод 19. Заправляется резервуар жидкостью при помощи газоструйного вакуум-аппарата, который включает в себя тягу 26 для перекрытия выхлопной трубы двигателя заслонкой 28. Корпус аппарата расположен рядом, с заслоншй. закрывании заслонки одновременно открывается трубка подсоса и наоборот Газоструйный аппарат обеспечивает высоту подсасывания до 7 м. Жидкость всасывается по заборному рукаву 16 через З-ходовой кран 18. При заполнении баков жидкостью по­плавковый клапан 2 всплывает, перекрывает всасывающую трубу вакуум-аппарата, и вода вносится в почву через специальные подкормочные трубки, установленные на штанге опрыскивателя. При опрыскивании лесопосадок используют две штанги С брандспойтами. Ширина захвата опрыскивателя в полевом варианте 10 и 15 м.

Рис, Схема полкорчщнк-»-опрыскявателя ПОУ:

I и 15 - - резервуары левый и правый, 2 — поплавковый клапан, 3 - 3-ходовой клапан, 4 -газоструйный вакуум-аппарат. 5

- выхлопная труба двигателя. 6

— предохранительный клапан, 7 механический уровнемер, 8 — гидромешалка, 9 - трубопровод. 10 — рукав гидромешалок, 11 -вентиль, 12 — регулятор давления, 13 - манометр, 14 — рукав переливной, 16 — рукав

заборный, 17 - фильтр, 18- кран 3-ходовой, 19 — трубопровод всасывающий, 20 — насос шестеренный. 21 - коммуникация напорная, 22 — манометр 23 — регулятор расхода жидкости, 24 - штанга, 25 - распылитель 26 - тяга, 27 - кольцо, 28 - заслонка, 29 — трубка подсоса, 30 -кольцевая камера, 31 и 32 - выхлопное и газовое сопла

Разбрасыватель жидких удобрений РЖУ-3,6 на шасси автомобиля ГАЗ-53А предназначен для забора, транспортировки и разлива по поверхности 'почвы жидкого навоза и навозной жижи. Может быть использован как заправщик машин для внесения аммиачной воды, гербицидов, а также для приготовления торфожижевых, торфофекальных и других компостов. Основные узлы — съемная цистерна, перемешивающее устройство, расположенное внутри цистерны, заправочная штанга, механизм поворота с тремя гидроцилиндрами, система привода, напорно-вакуумная магистраль, разливочное устройство и си­стема воздухопроводов.

Цистерна цилиндрической формы для более полного освобождения от рабочей жидкости и удобства промывки наклонена в сторону вылнва под небольшим углом. Налорно-вакуугиная магистраль состоит из ротационно-вакуумного насоса РВН-40/350 и системы воздуховодов с блоками кранов, при помощи которых в цилиндре создают вакуум или избыточное давление. Для получения вакуума (при заправке жидкостью) блок кранов устанавливают в соответствующее положение. Разливочное устройство состоит из затвора, прикрепленного к фланцу конусного патрубка, и ш итка-отражателя В цилиндрической части затвора устанавливают сменные насадки для регулирования нормы вылива жидкости Открывают и закрывают затвор с помощью гидроцилиндра. Норму внесения жидких удобрений регулируют сменой жиклеров с отверстиями разных диаметров и изменением скорости движения агрегата

/Irb

Машины и устройства для сбора и обработки семян

При сборе шишек для подъема сборщика в крону дерева применяют лазы. Конструкция древолазиого устройства «Белка» состоит из металлических подножек, ремня, облицовочной резины, передвижного захвата и храпового механизма двустороннего действия. Подвижной захват представляет собой изогнутый стержень 6-гранного сечения с зубчатой рейкой. Передняя часть облицована резиной Дтя перемещения захвата в кронштейне подножки установлено зубчатое колесо, которое во время работы поворачивают рычагом с храповым механизмом двустороннего действия. Подножки ремнями прикрепляют к ногам, при этом рукояткой перемещения захвата устанавливают необходимое расстояние между опорами, чтобы они свободно охватывали дерево

При подъеме на дерево поочередно переставляют подножки Поскольку диаметр ствола дерева постепенно уменьшается, расстояние между опорами сокращают при помощи рычага, а во время спуска — увеличивают. Скорость подъема зависит от диаметра дерева и его сучковатости, а также от натренированности сборщика (4—6 м/мин) Один рабочий за день обрабатывает от 7 до 10 деревьев При подъеме на дерево и выполнении работы сборщик пользуется поясом безопасности.

В перспективе сбор должен скуадествлятъся преимущественнов постоянных лесосеменных плантациях, где деревья обладаютвысокими наследственными признаками. Схема размещения этихдеревьев позволит производить сбор шишек с применением механических шдъемников

Подъемник для сбора шишек ПСШ дшдшша&т двух рабочих ' в крону дерева на высоту до 8,5 м с целью сбора шишек на плантациях /Он смонтирован на гусеничном тракторе ДТ-75М

состоит из колонны 2, гидроцилиндра подъема плеча] 3, стрелы 4. гидроцнлнндра управления люльками 5, рукояти ?,*•> и механизма 8 раз движения люлек (корзин) Ь. На рукояти имеются опоры, состоящие из корпуса и вала установленного на подшипниках. На входном конце вала закреплен фланец, к которому присоединен механизм раздвижения левой и правой корзин на ширину 6—10 м. Он состоит из неподвижного и подвижного брусьев. На подвижном брусе смонтирован вал со штурвалом, звездочкой и винтами для натяжения цепи Вращение передается штурвалом звездочке, которая вместе с брусом перемещается по цепи, и корзина раздвигается. При помощи пальца корзина присоединяется к свободному концу подвижного бруса. Корзины цилиндрической формы служат для

размещения в них рабочгос-сборщиков. Подъем плеча и рукояти осуществляется двумя гидроцшгацдрами двойного действия. Гидроцилиндр плеча подключается к заднему-, пщроцилиндр рукояти — к левому (по ходу трактора) выводам гидросистемы трактора. Электрическая сигнализация подъемника состоит го кнопок, расположенных на подвижных брусьях механизмов раздвижных корзин, и электропривода, подсоединенного к звуковому сигналу трактора Технологи чес кий процесс работы — агрегат заезжает на лёсосеменной участок или танташио, и два рабо-ч11х-сборщика переоборудуют корзины го транспортного состояния в рабочее. Положение корзин относительно крон деревьев

устанавливается плечом, рукоятью и механизмом раздвижения Производлтельнееть за I ч в условии среднего урожая — 13 кг.Обслуживают подъемник 3 человека

м

Виброустановка BCQ-1

Стрела представляет собой сварную конструкцию и служит для установки вибратора н подъема его на определенную высоту. Внутри стрелы проложены маслопроводы гадравлического оборудования привода вибратора. Вибратор подвешен к стреле при помощи стального каната 9, охватывающего шарниры 8, что дает возможность во время работы установки отклоняться вибратору в любой плоскости в зависимости от кривизны ствола дерева в месте захвата

Вибратор представляет собой сварной корпус 10 захвата 11, выполненного в виде двух клешней, приводимых в действие двумя пцрошспшдрами 16; подушки 12, вал 13 с подпружиненными дебаланеами; клиноременную передачу /5 и гидравлический двигатель 17.

Во время работы установки вибратор подушко: соприкасается со стволом дерева, захваты с помощью гидроцилиндров удерживают вибратор в фиксированном положении При включении

Ill и ш косу ш ил ка стационарная проговодит сушку шишек с целью раскрытия их чешуи, необходимого при извлечении из них семян Шишкосушмлка состоит го барабана / для очистки от примесей и сортировки шишек; трех ленточных транспортеров 2, 16, 18 для подачи шишек через люк 12 в камеру сушки 10, в которой установлены три яруса стеллажей 5, имеющих каждый решетчатые створки (типа жалюзи) и открывающиеся при помощи катагао-блочнбй системы 11; шздухо1Юдогревагеля, работающего на смеси дизельного топлива с технологическим керосином и служащего для подачи нагретого воздуха в камеру сушки со скоростью до 10 м/с; наклонно установленного отбивочного шоиндрнческого барабана б, образующая поверхность которого состоит из продольных прутков с зазором 10 мм и установленного против скатных плоскостей сушильной камеры; ящи-ков-семесборников 7 и пневмотранспортера для пустых шишек и образовавшихся примесей, работающего от вентилятора Л. При открытых створках среднего и верхнего стеллажей на нижний равномерным слоем загружаются 1,5 т шишек, затем приоткрытых створках верхнего стеллажа на средний — еще 1,5 т. Запас свежих шишек для очередной партии сушки создается в секционном складе емкостью 50 т, который загружается транспортерами шншкосушилки с помощью сбрасы вателей В процессе работы шишкосушилки нагретый воздух, проходячерез три своя шишек, расположенных на стеллажах, постепенноохлаждается и удаляется в атмосферу Шишки обогреваются

воздухом разной температуры, которая регулируется автоматически на нижнем стеллаже — до 60°С, среднем — 45°С, верхнем— 30^SC Через каждые 4 ч сухие шишки выгружают с нижнего стеллажа и пересыпают на него шишки со второго стеллажа, а на этот—с верхнего, на который загружают новую порцию шишек. Полный цикл сушки длится 12 ч. Последовательность перемещения шишек с верхних стеллажей на нижние обеспечивает сохранение всхожести семян при сушке воздухом до 60°С, поскольку они

проходят предварительную подсушку на верхнем и среднем стел лажах при 30 и 45°С соответственно

При вращении наклонно ваются из сухих шишек и пересыпаются в ящики — семесбор-никм, после чего отправляются для дальнейшей обработки и хранения. Производительность шишкосушилки составляет до 80 кгсемян в сутки.

Рис.. Шишносу шилка стацио­нарная:

/и * — барабаны, 2, 16 и 18 — ленточные транспортеры, 3 стеллажи, 4 разгрузочное окно, 5 - * желоб, 7 — ящики-семе-сборннкн, 8 вентилятор, 9 — труба, 10— камера сушки, Н — канзтно-бдочная система, 12 — люк, 13 — крышка, 14 окно, 15 секционный склад. 7 — сбрасыватель

Шиш косу шнлка передвижная 11Щ-4),06 (рис. 59) производит сушку шишек сосны обыкновенной, ели обыкновенной и лиственницы сибирской Она состоит из пневмоколесного шасси /, сушильной камеры 2, воздухораспределителя 3, вентилятора 4, ленточного транспортера 5, стеллажей 6, сетчатого транспортера 7, выгрузного бункера 8, теплогенератора 9. помещения для оператора 10, машины для очистки и сортировки семян (МОС-1А) //, а также систем этектроподключшия автоматического управления и контроля.

Пневматическое шасси служит для размещения всех частей сушилки и транспортировки В сушильной камере размещены два стеллажа типа жалюзи и нижний стеллаж в вше сетчатого транспортера для досушивания шишек. Операторская — это рабочее место обслуживающего персонала, в ней расположена и семе-очистительная машина МОС-1 А.

Топливом служит технический керосин, расход — 20,3 л/ч

Семсочнстнтельиая машина МОС-1 А обескрыливает семена | хвойных и лиственных пород, извлекает их из сережек, стручков, • коробочек и ягод, а также очищает семена от примесей, соргиру-2& ет их па размерам и массе. Она состоит (рис. 60) из электромотора /, вентилятора 2, заслонки 3, осадочной камеры 4, вертикального канала 5 воздушной очистки, заслонки приемного- бункера б, загрузочного бункера 7, ворошилки 8, заслонки приемного бункера 9, барабана обеекрылнвателя 10, клиноременнойпередачи // привода вала обескрыливателя и цилиндрического барабана, приемных бункеров 14 и 15, ворошилки 16, семесбор-ника обескрыленных и неочищенных семян 19 и решет барабанами. 21 и 22. Предназначенные для очистки и сортирования семена из бункера 7 поступают в барабан 10 обескрыливателя через отверстие, регулируемое заслонкой 9. Более равномерное прохождение семян обеспечивается периодическим вращением ручкой ворошилки 8. Капроновые щетки 12, установленные на роторе обескрыливателя, интенсивно перемешивают семена. Отделение семян от

Рис Шншкосушндка передвижная ШП-0,06:

/ I— пневмоколесное шасси, 2 сушильная камера. 3—B03^XTjpacnpeiKJ»rre.Tb, 4 — вентилятор, 5 — ленточный транспортер, б—стеллаж. 7 -сетчатый транспортер, 8 выгрузной бункер, 9—теп'югеяератор, 10— помещение дгч оператора, // — машина МОС-1 А

крылышек и извлечение its из плодов осуществляются за счет трения смеси в сетку 13 барабана. Обработанный ворох, пройдя через отверстие сетки, поступает в бункер 75, от него питателем 16 через окно 17 направляется в вертикальный канал воздушной очистки. После этого по лотку 18 ворох попадает в барабан, состоящий из трех смежных цилиндрических решет с пробивными отверстиями. Решето 20 имеет продолговатые отверстия, решета 21 и 22 — круглые Ширина продолговатых отверстий 1; 1,3; 1,5 м, а диаметр отверстий сменных решет 21 к 22 — 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; 6; 8 и 10 мм.

* -ЛСемена в _ч ХюФггирыжлюге

С 6

Рис. Схема семеечистнтельнон машины МОС-1 А:

/ — электромотор, 2 — вентилятор, 3 — заслонка, 4 — осадочная камера 5

— вертикальный канак б — заслонка приемного бункера, 7 — загрузочный бункер, S - ворошилка, 9 — заслонка, 10

— барабан. /У — клиноременная передача, 12 — щетка, 13 — сетка барабана 14 и /5 — бункер, 16 — ворошилка. 17— окно, IS— лоток, 19 -семееборник, 20, 21 и 22 — решета барабана, 23 — выход крупных примесей 24 а 25 — валы, 26 — люк

Агрегат-еемеотделитель АС-0^5 извлекает семена из трудно-раскрываемых шишек хвойных пород — сосен эльдарской, пи-цундской и алеутской, а также из плодов кипариса, гледичии, биоты восточной, акации белой и др. Он состоит из станка для высверливания стержня шишек (рис. 6i,a) и машины для извлечения семян МИС-1. Станок включает раму 7, на которой установлен тектро двигатель 2, клиноременную передачу 3, подшипниковую опору 4, сверло 5, направляющие 6, лоток 7, зажимной конус S, рукоятку % подвижную каретку 10, упор 77 и маховик 12. Шишку помещают в зажимной конус и посредством маховика вручную вместе с кареткой подают на вращающееся сверло, которое высверливает стержень шишки После этого каретка отводится маховиком, обработанная шишка извлекается упором и направляется по лотку в емкость.

Машина для извлечения семян МИС-1 состоит из барабана наружного неподвижного 13, внутреннего подвижного 14 с вертикальным валом, загрузочного бункера 75 для исходного материала, в котором также размещен редуктор 16 для привода внутреннего барабана; решетного устройства 17. Все части машины смонтированы на станине 75

Во время работы машины шишки с высверленными стержнями на станке засыпаются в загрузочный бункер, а из него — в пространство между барабанами, где разрушаются коничес-кими зубьями, имеющимися на неподвижном и подвижном бара-банах. Раздробленные шишки попадают на решетный стан, где просеиваются, при этом семена отделяются от примесей

Рис. Агтмггат-семеотделнтель А С-0.5:

u станок для высверливания стержня шишки, в машина для извлечения семян МИС-1; / рама, 2 — электродвигатель, 3 - клиноременная передача 4 — опора, 5 — сверло, б — направляющие, 7 — лоток, # — конус зажимной, 9 — рукоятка, 10 — каретка подвижная, // — упор, 12 — маховик, 13 - барабан неподвижный, 14 - барабан внутренний подвижный, 15 бункер загрузочный, 16 — редуктор, 17 - решетное устройство, IS — станина.

Посевные машины

Сеялки.

Сеялка лесная универсальная СЛ> -5-20 произведи! посев мелких сыпучих семян в открытом грунте и теплицах. Сеялку поставляют в двух исполнениях, в первом — к самоходному шасси T-I6M, к тракторам Т-25 А, Т-40АМ, МТЗ-80/82; во втором — для работы с трактором она снабжается поперечным брусом 1 (рис 62),

ответным звеном автосцепки 2 и тягами 4 и 5.

На раме сеялки установлен семенной бункер б, внутри которого размещен катушечный высевающий аппарат с цепным приводом 8 от бороздообразуюшего катка 12. В задней части сеялки расположены заделывающие цепи 9 и загортачи 10. Под высевающими аппаратами смонтированы семепроводы 3 3, через которые поступают семена в подготовленные катком бороздки

Бороздообразователь представляет собой каток цилиндрической формы диаметром 410 мм, на котором размещены 20 колец трапецеидального сечения. Ширина колец, а следовательно, и посевных бороздок для хвойных пород 20 мм, для лиственных — 30 мм.

. Схема сеялки лесной универсальной СЛУ-5-20:

1 — брус поперечный, 2 — ответное звено автосцепки. 3 - шарнир, 4 и 5 тяги, 6— семенной бункер7 — боковина, 8 — цепной привод, 9 — цепь

заделывающая, 10 — загортач 11—семепровод,12— бороздообразующий каток

Высевающий аппарат сеялки СЛУ-5-20 рассчитан для посева мелких сыпучих семян в открытом грунте и теплицах Он представляет собой семенную коробку 1, которая верхней своей частью крепится ко дну семенного бункера, а в нижней части имеет штифты 2 для навешивания семепровода. Внутри семенной коробки размещен вал 5, который прноводится во вращение приводным механизмом сеялки. На валу 5 жестко установлена катушка 4, на которую с одной стороны стенки корпуса одета розетка 3, входящая наружной своей поверхностью в круглое отверстие коробки. В фигурное отверстие противоположной стенки коробки вставляется холостая муфта 6 с шипами 10, насаженная на свободный, без желобков, конец катушки. Шипы предотвращают вращение муфты вместе с валом. Снизу коробка закрывается откидным дном 11. Для фиксации дна в рабочем положении служит защелка 12, которую поворачивают с этой целью до тех пор, пока ее свободный конец не попадет в углубление в коробке. Катушка и муфта от осевого перемещения по валу удерживаются с одной стороны шплинтом 13 и пружиной 14, с другой — шплинтом 7 и шайбой 8.

Катушечный аппарат осуществляет как нижний, так и верхний высевы В первом случае семена выгребаются катушкой со дна корпуса и через нижний порожек 15 (рис.) направляются в семепровод, а во втором — катушка вращается в обратном направлении и выталкивает семена через зазор катушкой и порожком 16 Верхний высев используют для более крупных семян.

При посеве семян широко- используют нижний высев семян аппаратом. Настраивают его на высев семян различной крупности, устанавливая откидное дно относительно оси подвеса в три разных положения: верхнее соответствующее высев наиболее мелких семян, промежуточное (рисд) — средних семян, нижнее (рисе)—крупных семян i

Норму высева устанавливают изменением длины рабочей части катушки путем осевого смещения вала аппарата. При этом катушка скользит в вырезах розетки, а муфта —■ в вырезах стенки корпуса. Чем больше катушка выдвигается из корпуса, тем меньше норма высева. При необходимости норму высева семян регулируют также изменением частоты вращения вала аппарата, сменяя шестерни его приводного механизма

При использовании сеялки в теплице на наконечники семе проводов надевают делители. Каждый делитель разделяет пот семян, выходящий из семепроводов, на две части и направляет их в две соседние посевные бороздки. Таким образом обеспечивается 20-строчный посев. Сеялка может обеспечивать ленточный посев семян по схеме: 10—30—10—30—10 см, а также посев с равномерным размещением посевных строчек в ленте: 5-, Юти 20-строчный с шириной междурядий в ленте соответственно 25 10 и 45 см.

Рис. 63. Высевающий аппарат сеялки СЛУ-5-20:

а — общий вид аппарата, б

• детали аппарата, в — схема нижнего и верхнею высенов г-схема высева мелких семян д — схема высева средних семян, е

• схема высева крупных семян; / коробка семенная 2- штифт, 3

• розетка, 4 — катушка, 5 — вал привода, 6 — муфта, 7 — шплинт, 8 — шайба 9 — шайба регулировочная, 10 — шип муфты, 11 - дно откидное, 12 —

•зашеяка, 13 - шплинт, 14 -пружина /5 порожек, 16 — порожек верхний

Сеялка питомниковая навесная СПН-З производит высев несыпучнх семян (клена, ясеня и др.), а также семян, высеваемых с материалом стратификации или в смеси с торфом, опилками и др. Агрегатируется сеялка с тракторами Т-40АМ, MT3-8QI82. Состоит из рамы 1 с навесным устройством, бункера 2 емкостью 0,25 м⁵ с тремя высевающими аппаратами транс­портерного типа, клиноременного вариатора 3 для привода транспортера и щеточного устройства 4, цепной передачи 6, получающей вращение от звездочки, закрепленной на стуцице левого опорно-приводного колеса 7.

Рабочие органы сеялки — прикатывающие катки 8 цилиндрической формы, загортачи 9, сошники 11 и опорные колеса 12. Сошники с опорным катком установлены на параллелограммной подвеске 13 и подпружинены пружиной (5 в целях обеспечения копирования рельефа почвы Загортачи и прикатывающие катки также установлены на общих тягах, которые присоединяются у» шарнирно к коробчатому сошнику. Сеялка оснащена выносным »*\ гидроцилиндром для подъема сошниковой группы в транспортное положение

Транспортеры изготовлены из крючковых цепей, к которым прикреплены гребенки Во время работы сеялки транспортеры гребенками выбирают семена из бункера и направляют их в семепроводы), по которым они поступают в сошники Для обеспечения прямолинейности посевных лент перед первым проходом агрегата посредине поля проставляют вешки. • После первого прохода при каждом новом проходе тракторист направляет правое переднее колесо трактора по следу предыду­щего прохода посевного агрегата

Риг. Сеялка питомниковая навесная СПН-З:

а — схема сеялки, б — технологическая схема сеялки; 1 — рама, 2 — бункер, 3 — вариатор клиноременный, 4 — щеточное устройство, 5 — болт регу^лировочньпг, 6 — цепная передача, 7 - колесо опорно-приводное, 8 — каток уплотняющий, 9 — загортач, 10 — семепровод, 11 — сошник, 12 •— опорное колесо, 13 — подвеска паралделограммная, 14 — кронштейн, 15 — пружина, 16 — транспортер, 17 — ворошилка

Сеялка «Литва-25» производит посев в лесных питомниках мелких сыпучих семян, в основном хвойных пород. Агрегатируется с самоходным шасси Т-Т6М. Состоит из рамы / (рис. 65, а), бункера 2 для семян, в нижней части которого расположен высевающий аппарат 3 ячеистого типа, кронштейна 4 крепления на раме шасси, -цепной передачи 5 привода высевающего аппарата от бороздообразующего катка 6. Впереди бороздообразующего катка расположен грейдерный выравниватель почвы 7, который можно устанавливать под разными углами к направлению дви­жения агрегата. За катком расположены прутковые чистики 8 канавок катка, семепроводы 9, прикатывающий 5-секцнонный каток 10, бороны 11 и волокуши 12.

Высевающий аппарат представляет собой валик, разделенный на пять отдельных секций. Каждая секция (рис. 65, б) вала 14 шириной Т20 мм имеет ячейки J5, обеспечивающие выбрасывание семян по пяти канавкам в семепроводы.

При использовании всех пяти секций высевающего аппарата высев семян производится в пять 5-строчных посевных лент шириной 12 см, а всего образуется 25 строчек Бороздообразующий каток цилиндрический 5-секционный Каждая секция катка выдавливает в почве пять узких посевных бороздок, котърые и образуют в совокупности посевную строчку Бороздки создаются конусовидными ребордами шириной 12 мм и высотой 20 мм. Расположены реборды на цилиндрической поверхности катка на расстоянии 15 мм одна от другой Путем перемещения или снятия отдельных секций бороздообразующего катка можно проводить ленточный 5-строчный посев с расстоянием между центрами строчек (рис. 65, в. г, д): 24—24—24—24 см (5-ленточный): 32—32—32 см (4-ленточный) и 48—48 см (3-ленточный).

Технолопгчесюш процесс высева семян — при движении посевного агрегата колеса шасси формируют и маркируют грядку. Выравниватель перемещает срезанную почву в пониженные места, выравнивая поверхность гряды, образовавшуюся между колесами шасси. Каждая секция бороздообразующего катка, перемещаясь по гряде, создает своими ребордами пять посевных бороздок, составляющих 5-строчечную ленту. Семена из бункера самотеком попадают в ячейки высевающих аппаратов, которые их перемещают в семепроводы и через наконечники укладывают на дно бороздок. Секции прикатывающего катка вдавливают семена в почву, а заделывающий механизм и волокуши засыпают их рыхлым слоем почвы.

Точная раскладка семян в посевных лентах секции обеспечивается в поперечном направлении благодаря том Крупные и несыпучие семена сеялка высевает в три широкие бороздки (по 15 см) с расстоянием между ними по осям 40 см. Схема посева 40—40—70 см, глубина до 8 см. Рабочая скорость 2,4—5.4 км/ч. Обслуживающий персонал — тракторист, сеяльщик и подсобный рабочий Лесные сеялки не имеют маркеров, их роль при посеве выполняет трактор, с которым агрегатируется сеялка. В связи с этим при посеве для обеспечения требуемой ширины межленточного междурядья колея трактора должна быть равна ширине посевной ленты (включая межленточное междурядье). Например, при схеме посева 10—25—ТО—25—ТО—70 см ширина колеи трактора должна быть равна 150 см (10 +■ 25 +10+25 +10 +■ 70 см).

Рис. Сеялка «Литва-25»:

а -— схема сеялки, о — схема секции высевающего аппарата, в - -схема пятиленточного посева, г схема четырехденточного посева, д схема трехпенточного посева; / — рама, 2 — бункер, 3 — аппарат высевающий, 4 — • кронштейн, 5 - ценная передача, 6 — каток бороздообразующий, 7 - выравниватель почвы, 8 — чистики прутковые, 9 - се-мепроводы, 30 — каток уплотняющий, // — борона зубовая, 12 - волокуша, 13 — рычаг подъема сеялки, 14 — вал высевающего аппарата, 15 — ячейка, 16 - пластина прижимная, 17 стенка семепровода

>l I И й It

Сеялка желудевая универсальная СЖУ-1 пооговодит рядовой, сгречно-лунсчный или групповой посевы желудей и семян других культур, близких к ним по размерам, в предварительно подготовленную почву. Она состоит из рамы 3 (рис. 66, а) с навесным устройством 2, бункера 3, высевающего аппарата 4 ячеисто-бунфкерного типа, кулачково-шпировального механизма 5, опорных колес 6, сошника 7 с черенковым ножом 8, пружины 9 со штангой, грядиля 10 и кронштейна 11.

Рама сеялки выполнена из металлических брусьев прямоугольного сечения. В ее передней части имеется устройство для навешивания сеялки на трактор по 3-точечной схеме Металлический сварной бункер емкостью 0,35 m^j в нижней своей части имеет форму' усеченного конуса, через который желуди поступают в барабан 12 высевающего аппарата. Поступление желудей регулируют дозирующей заслонкой с отогнутым концом, установленной внутри бункера

Барабан высевающего аппарата металлический, сварной, диаметром 0,37 м. Для привода аппарата внутри барабана имеется диск с фланцем-втулкой, который с помощью стопорных винтов выбрасываются хаотично, как это бывает жестко крепится к оси опорных колес. Сверху на цилиндрической поверхности барабана выполнены девять дозировочных (разделенных на камеры) коробок 13. Каждая коробка представляет собой корпус J4, внутри которого установлены две заслонки /5 с поводками 16, а на внешней стороне имеются семепроводы / 7. Через прорези в корпусах поводки выведены наружу с целью установок заслонок в определенное положение для регулировки нормы высева семян. Для минимальной нормы высева камерой коробки (5 семян/м при рядовом посеве и 3 семени/м при строчно-луночном) поводок должен быть установлен в пятой прорези коробки с краю, а максимальный (38 семян/м при рядовом посеве и 14 еемян/м при строчно-луночном) — в тринадцатой. Если высев производится только одной камерой, то любой из поводков устанавливают в первую прорезь. Если требуется исключить из работы всю коробку?, то каждый поводок ставят в первую очередь от края (с ближайшей стороны)

Когда в работе участвуют все дозировочные коробки, то расстояние в ряду между лунками составляет 0,3 м. Можно также перекрыть заслонками попарно шесть коробок, тогда расстояние между лунками будет 0,9 м. Если выключить из работы все коробки, кроме одной, то расстояние между лунками составит 2,7 м. Во время работы сеялки в момент нахождения дозировочной коробки в нижнем положении желуди заполняют ее полости (рис 66, в), а в верхнем положении они под действием силы тяжести высыпаются в семенной барабан При этом желуди, находившиеся между регулировочными заслонками и стенкой коробки, выпадают в лоток-семепровод н затем — в борозду.

Кудач ко во- копир ный механизм включает копир закрепленный на ведомой звездочке 19, которая приводится во вращение с помощью цепной передачи 20 ведущей звездочкой 21, жестко закрепленной на оси опорных колес, кулачковую муфту 21, рычаг 22, регулировочный болт 23, фиксатор 24 с шариком и пружину 25 фиксатора При движении сеялки копир вращается вместе с ведомой звездочкой, по нему перекатывается шарик фиксатора. Когда шарик попадает в вырез на копире, рычаг 22действует на муфту, ее кулачки входят в пазы втулки барабана,который проворачивается на определенный угол, и группа семян высевается. Как только шарик выходит из выреза, муфта отключается и барабан скланавливаегся Дня предотвращения самопроизвольного поворачивания барабана предусмотрен тормозной механизм В комплект сеялки входят три сменные ведомые звездочки (с количеством зубьев — 29,31 и 34) В зависимости от числа зубьев на звездочке изменяется частота срабатывания копира, а следовательно, и расстояние между группами семян (соответственно 3,75; 4,0 и 4,5). В случае необходимости строчно-луночного посева фиксатор или упор снимают и муфта отключается

Сошник смонтирован на раме с помощью кронштейна и грядиля. Перед ним установлен черенковый нож для предотвращения забивания сошника сорной растительностью. Глубину хода сошника (3—5 см) регулируют с помощью гидросистемы трактора, изменяя наклон рамы к горизонтам. При горизонтальном положении рамы сеялки глубина хода сошника минимальная. Чем больше наклон рамы, тем больше глубина хода сошника. Чтобы сошник удерживался в почве на определенной глубине, на задний яоиец грядиля действует пружина, установленная на штанге.

Технологическая схема высева семян лабиринтным высевающим аппаратом сеялки показана на рис. 66, г. При вращении барабана 29 » семена перемещаются в момент нахождения дозировочной коробки в нижнем положении желуди заполняют ее полость, в верхнем — под действием силы тяжести они высыпаются в семенной барабан. При этом желуди, находившиеся между регулировочными заслонками 31 и стенкой коробки, выпадают в лотоксемепровод 30, а затем — в борозду. Агрегатируется сеялка с тракторами Т-40АМ и «Беларусь»,-

Рис. Сеялка желудевая универсальная СЖУ-1:

а — общий вид, 6 — коробка дозировочная, в — кулачково-копировальный механизм, г лабиринтный высевающий аппарат; 1 — рама, 2 — навесное устройство, 3 — бункер, 4 — аппарат высевающий, 5 — кулачково-копировальный механизм, б — колесо опорное, 7 — сошник, 8 — нож черенковый, 9 — пружина со штангой, 10 — грядиль, // — кронштейн, 12 — барабан, 13 и 28 — коробки дозировочные, 14 — корпус, 15 — заслонка, 16 — поводок, 17 и 30 — семепроводы, 18 — копир, 19 и 21 — звездочки ведомая и ведущая, 20 — цепь, 22 — рычаг, 23 — болт регулировочный, 24 — фиксатор с шариком, 25 — пружина, 26 — площадка, 27 — волокуша, 29— барабан, 31 — заслонка

Лесопосадочные машины.

Лесопосадочная машина МЛ-1 применяется для механизированной посадки сеянцев и саженцев хвойных и лиственных пород на средних и высоких полях выработанных торфяников )—4-летне го срока давности, вырубки без предварительной подготовки

почвы или по предварительно подготовленной в полезащитном лесоразведении; на осушенных, несильно задернелых или раскорчеванных закустаренных болотах при частичной подготовке почвы путем вспашки или дискования, а также на вырубках при послойной раскорчевке и соответствующей подготовке почвы (вспашка или рыхление).

Машина производит высадку посадочного материала с величиной надземной части до 140 см лиственных пород и до 60 см хвойных, с длиной корневой системы до 30 см. Состоит из рамы 1, сошника 2, навесного устройства 3, ограждения 4. захвата 5, ящиков 6, для посадочного материала, кулисного механизма 7, цепной передачи 8, опорно-приводного катка 9, приемного столика 10, подвижной рамки 11, раскрывателей 12 и 13 .

Посадочный аппарат машины предназначен дтя подачи сеянцев в посадочную щель, образуемую сошником. Конструкция посадочного аппарата — кулисного типа. Один конец рычата-кулисы шарнирно закреплен на оси, установленной в вертикальных стойках рамы, на другом конце расположен захват Захват состоит из двух створок, плоскость раскрытия которых перпендикулярна плоскости, в шторой происходит движение кулисы. Раскрываются и закрываются створки захвата попеременно при взаимодействии упоров-раскрывателей с лекалами Рычаг-кулиса совершает во время работы колебательное движение за счет шарнирного 4-звенника, кривошип которого получает вращение от приводного катка через цепную передачу.

Сошник служит для образования в почве посадочной щели. В передней части сошника установлен черенковый нож, в нижней — расположен рьгхлитель. Между двумя боковинами сошника находится распорная пластина предохраняющая их от сдавливания.

Прикатывающе-пршюдной каток служит для уплотнения почвы около высаженных растений и привода посадочного аппарата состоящего из ведущей звездочки (установленной на прикатывающе-приводном катке), ведомой звездочки (установленной на валу кривошипа), натяжного устройства и цепи.

Приемник сеянцев состоит из щитков, клапанов и рамок. Загоргачи сварной конструкции предназначены для предварительной заделки корневой системы растении Электрозвуковое сигнальное устройство позволяет сажальщикам держать связь с трактористом. Кнопки сигнального устройства установлены в кабине машины на подлокотниках сидений.

Рис Лесопосадочная машина МЛ-1:

1 — рама, 2-сошник, 3 - навесное устройство, 4 — ограждение, 5 — захват,6 — ящик для посадочного материала,?— кулисный механизм. 8 — ценная передача, 9 опорно-приводной каток, 10 -— приемный столик, 11 — рамка подвижная, 12 и 13 — нижний и верхний раскрыватели.

Сажалка для полезащитного лесоразведения ССН-1 производит посадку сеянцев древесных и кустарниковых пород с высотой надземной части 10—45 см, диаметром до 27 см. Она может применяться в одно-, двух- и трехрядном вариантах. В трехрядном варианте сажалка состоит из бруса-сцепки 1, двух боковых сажалок 2 и одной средней сажалки 5. На одной из боковых сажалок устанавливается маркер 6, а спереди трактора — следоуказатель.

Каждая сажалка (секция) состоит из сошника 7 коробчатой формы, опорного колеса 8, рамы 9

сажалки,' рамы 10 навесного устройства, тягл регулируемой 1Г, ящиков 12 для посадочного материала,' сидений 73; тента 14, бруса 15, шарнирно установленного в передней части сажалки и закрепленных на нем посадочного аппарата 16, приемного столика 77,загортачей 18 и уплотняющих катков 19.

Сошник сажалки коробчатой формы крепится к поперечному брусу наклонно под углом 15^СТ к вертикали. Он формирует посадочную щель за счет подъема почвы с одной стороны, с другой — образует стенку.

Посадочный аппарат отклонен от вертикали на тот же угол, что и сошник Он состоит из опорно-приводного колеса 20 (обруча), жестко закрепленного на валу 21, верхнего 22 и нижнего 23 раскры вате лей захватов, включающих ролик 24 с кронштейном установленным на подпружиненном валике 25, на конце которого имеется \'-образный захват 26, резиновая трубка 27 и резиновая пластинка 28, закрепленная на основании 29 захвата, которая крепится на диске 30, закрепленном, в свою очередь, на валу 21.

Над посадочным аппаратом расположен приемный столик в виде зажима, в который сажальщики поочередно вкладывают (подают) сеянцы. Подпружиненная прижимная пластина 31 приемника отводится в момент захвата верхним V-образным пальцем Момент внесения сеянца в посадочную щель совпадает или несколько опережает момент «прихватывания» его корней почвой. Выполнение этого условия достигается путем регулирования нижнего раскрывал еяя 23. Для наиболее раннего освобождения сеянца раскрывал ель перемещает вперед по ходу движения сажалки, для более позднего — назад.

Положение раскрывателя регулируют с помощью болтов, которыми он крепится к пластине аппарата. Для этого болты ослабляют, а после выполнения необходимых операций затягивают.

При вращении посадочного аппарата его захваты извлекают сеянцы из зажима приемного столика и переносят в посадочную щель. В момент подхода к приемному сголику и при освобождении сеянцев в момент заделки почвой захваты раскрываются при помощи раскрывателей с которыми взаимодействуют ролики.

Рис. Сажалка для полезащитного лесоразведения ССН-1:

а — схема сажалки, 6 — секция сажалки, в — высаживающий аппарат, г - преемник сеянцев; 1 — брус-сцепка, 2 боковая секция, 3 — сажалка, 4 — трактор, 5 — сажалка средняя, 6 — маркер, 7 — сошник, 8 - колесо опорное, 9 — рама сажалки, 10 — рама навесного устройства, 11 — тяга регулируемая, 12 — ящик, 13 — сиденье, 14 — тент, 15 — брус, 16 — посадочный аппарат, /7 — столик приемный, 18 — за гор га ч. 19 — каток-уплотнитель, 20 — опорно-приводное колесо, 21

— вал. 22 и 23 — верхний и нижний раскрыватели, 24 — ролик, 25 — валик подпружиненный, 26 — захват V-образный, 27

— трубка резиновая, 28 — пластинка резиновая, 29 — основание захвата, 30 — диск, 31 — пластина прижимная, 32 — пластина фиксатора

Машина лесопосадочная для бугристых песков МШ1-1 осуществляет подготовку почвы минерализованной полосой рыхление почвы по центру полосы на глубину до 40 см и одновременную посадку сеянцев хвойных пород на заросших травой и кустарником средне- и крутгнобутрнстых песках и других песчаных массивах

Машина состоит го основной рамы 1, имеющей брус с устройством для навешивания на трактор, подвижной тележки 2, кабины сажальщиков 3, сидений 4, приемного стола 5, ящиков 6 для посадочного материала, посадочного аппарата 7, привода посадочного аппарата 8, уплотняющих катков 9, отвалов 10 и устройства для подготовки почвы. Устройство это состоит из сошника 7, предназначенного для образования посадочной щели, черенкового ножа 13 для перерезания корневищ и растительных остатков и способствующего лучшему преодолению пней, камней и т. д., двух отвалов 10, размещенных с обеих сторон сошника и служащих для прокладывания минерализованной полосы, рыхлительных лап 12, установленных на продолжении черенкового ножа под днищем сошника Приемный стол прикреплен болтами на щитках подвижной рамы и служит для приема высаживаемых сеянцев.

Посадочный аппарат лучевого типа состоит из диска со ступицей, насаженной на вал, и шести лучей с

пружинными захватами постоянно закрытого типа, прикрепленных к диску болтами. На валу посадочного аппарата закреплены ведомая шестерня и предохранительная муфта. На диске посадочного

арата имеются дополнительные отверстия, позволяющие изменять вылет лучей относительно оси вращения аппарата.

Раскрытие захватов происходит при накатывании ролика, укрепленного на оси створки захвата, на лекало верхнего или нижнего открыватедей. Овальные отверстия для крепления пластины лекала позволяют регулировать лекала с целью изменения положения момента открывания захватов. Закрытие захватов происходит под действием пружин при схождении ролика с лекала открывателя. Уплотняющие катки осуществляют закрытие посадочной щели и уплотнение почвы около высаженных сеянцев Катки уста­новлены наклонно под углом 20° к их вертикали. Левый каток снабжен почвозацепами. К торцевой поверхности прикреплена болтами ведущая звездочка для привалов посадочного аппарата. Регулировка давления уплотняющих катков на почву осуществляется с помощью пружин, установленных между основной и подвижной рамами машины

Сигнальное устройство эзектрозвуковое, позволяет осуществлять связь сажальщиков с трактористом.

Во время работы машина снимает дерновый покров, подрезает кустарниковую растительность на глубину до 10 см и обеспечивает раздвигание снятого слоя в стороны на ширину 80— 100 ем. Глубина рыхления почвы по центру полосы до 40 см.

Рис. Машина лесопосадочная для бугристых песков МБП-1:

I — рама основная, 2 — подвижна тележка (рама), 3 — кабина сажальщиков, 4 — сиденье, 5 — приемным с голик, 6 — ящик, 7 посадочный аппарат, 8 привод посадочного аппарата, 9 — уплотннтелышй каток. 10 отвал, 11 - сошник, 12 — лапа рых.пггелъная, 13 - пояс черенковый, 14 — пружина. 15 — колесо опорное

Лесопосадочная машина горная ЛМГ-2 производит посадку сеянцев с надземной частью 10—50 см и корнями длиной до 30 см на террасах и склонах крутизной до 12° после полосной или бороздной подготовки почвы.

Машина ЛМГ-2 (рис. 75, а) состоит из опорных колес 1, поперечного бруса 2 с навесным устройством 3, тента 4, сидений 5, приемного столика 6, параллеяограммнон подвижной рамы 7, пружин 8, ящиков 9 для посадочного материала, посадочного аппарата 10, уплотняющих катков 11 и сошника 12.

Посадочный аппарат приводится в действие от уплотняющего катка и осуществляет механическую подачу посадочного материала с приемного столика в щель, образуемую сошником.

Аппарат крепится на подвижной раме 7 н включает две тодшшшиковые опоры 13, лекальные пластины 14 и 15, диск 1 б, жестко укрепленный на валу 17, ведомую шестерню 18, ведущую J 9 н ведомую 20 части предохранительной муфты, пружину 21, сжимаемые гайкой 22 с контргайкой 23, промежуточную 24 и ведущую 25 шестерни, а также подпружиненные захваты 16.

Предохранительная кулачковая муфта предотвращает полом- , кн посадочного аппарата при попадании во вращающие его части посторонних предметов Усилие срабатывания регулируется сжатием или ослаблением пружины 21 гайкой 22. после чего стопорится контргайкой. Сжатие пружины должно быть таким, чтобы усилие срабатывания муфты составляло не менее 20—25 Н.

Положение верхнего 14 и нижнего 75 лекал регулируют, перемещая их в пазах кронштейна. Для более раннего раскрытия захватов болты крепления лекала ослабляют и подают его вперед, и наоборот, для более позднего раскрытия смещают назад. Четырехзвенный шрамелограммный механизм подвижной ра­мы позволяет автоматически копировать микрорельеф поверхности почвы и совершать равномерную по глубине заделку сеянцев, а конструкция поводкового механизма верхнего раскрывателя обеспечивает постоянный захват сеянцев на одинаковом расстоянии от корневой шейки

Глубину хода сошника регулируют, перемещая опорное колесо 1 (рис 75, в) по вертикали относительно рамы. Перестановка в секторе 28 пальца 29 на одно отверстие а при работе на почвах среднего механического состава дает изменение глубины хода сошника на 5 см. При работе на почвах повышенной влажности зазор между чистиком 31 и ободом колеса должен быть максимальный. Для этого чистик передвигают в пазах 32.

Во время движения лесопосадочного агрегата сажальщики попеременно укладывают сеянцы на приемный столик. Укрепленные на диске захваты совершают вращательное движение. При подходе захвата к столику створки его раскрываются, захватывают сеянцы и переносят их в полость сошника, затем — в посадочную щель, где ролик, набегая на нижнее лекало, раскрывает створки захвата и сеянец освобождается, заделываясь почвой.

Рис. Лесопосадочная машина горная ДМГ-2:

а — схема машины, 6 — аппарат посадочный, в — механизм установки опорного колеса; / — колесо опорное, 2 — брус поперечный, 3 — устройство навесное, 4 — тент, 5 — сиденье, б — столик приемный, 7 — рама подвижная, 8 — пружина, 9 — ящик, 10 — аппарат посадочный, i 1 — каток уплотняющий, 12 — сошник, 13 - опора подшипниковая, 14 и 15 — лекальные пла-СЛины, 19 — диск, 17 — вал, 18 — шестерня ведомая, 19 и 20 — полумуфта ведущая и ведомая, 21 — пружина предохранительной муфты, 22 — гайка, 23 — контргайка, 24 и 25 — шестерни промежуточная и ведущая, 26 — захват, 27 — ролик, 28 — сектор, 29 — палец. 30 -— скоба, 31 — чистик, 32 — паз, 33 — кронштейн, 34 — ось кронштейна

Лесопосадочный агрегат JHTA-1 применяют для посадки сеянцев и саженцев лесных, а также плодовых культур по террасам, полосам на склонах крутизной до 12° и по сплошь обработанной почве. Применяют при создании полезащитных полос крупномерным материалом. Возможна посадка культурно центру террасы или насыпной части с одновременным рыхлением выемочной части полотна. Кроме того, рыхлительными лапами рыхлятсклоны до 12° и террасы. Высота высаживаемых растений до 2 м.Глубина хода сошника 20—40 см. Емкость бункера 0,4 м . Агрегат состоит из рамы, двух опорных колес, механизма регулирования опорных колес по высоте, кронштейна, бункера, сошника, двух сидений для сажальщиков, опорных колес, грядилей,двух окучников (или укороченных лево- и правоотвативающих предплужников) и четырех рыхлительных лап. Агрегатнруется е тракторам»! ДТ-75М и др., оборудованными раздельно-агрегатной навесной системой.

Сажалка школьная CIII-3/5 в питомниках стандартных сеянцев хвойных и лиственных пород (высота стволика 10—25 см, длина корневой системы 15—25 см). Она применяется в 5- и 3-рядном, вариантах.

В 5-рядном исполненни-конструкщга сажалки состоит из рамы с навесным устройством, прикатывающих катков, пяти посадочных секщш, четырех опорных колес, уштерсадъной лапы, двух стеллажей дня размещения ящиков с сеянцами, каркаса с тентом и пяти сидений для сажальщиков.

Рама сажалки сварной конструкции состоит из двух поперечных, двух продольных брусьев и ответного звена автосцепки. К переднему брусу рамы присоединяются три секции и устанавливаются две универсальные лапы для подрыхлшия следов, оставляемых гусеницей трактора На задний брус рамы подсоединяются две секции, которые при необходимости могут от него отгоед»гаяться для работы сажалки в 3-рядном исполнении. Секции присоединяются к брусам шарннрно в целях пржпосабливаемое к рельефу почвы. Каждая секция посадочного аппарата состоит из сошника 1 кронштейна 2 для присоединения к раме сажалки шарннрно, посадочного аппарата 4, кронштейна J с лекальными пластинами, подножек 6, сидений 7, рамы 8, двух прикатывающих катков 9, механизма привода с га>едохрашгтельньш устройством 10.

Сошник коробчатой формы с острым углом вхождения в почву, в его щеках имеются регулировочные отверстия а, позволяющие устанавливать три положения его хода по глубине до 25 см (через 2 см). Прикатывающие катки цилиндрические, установлены с наклоном к продольно-вертикальной плоскости. К левому приводному катку приварены почвозацепы, а к его ступице болтами присоединена ведущая шестерня привода.

Механизм привода посадочного аппарата представляет собой

шестерню, жестко закрепленную та ступице левого прикатывающего катка, которая передает вращение промежуточной шестерне, установленной на раме секции, а от нее передается вращение ведомой шестерне смонтированной—на консольном конце вала посадочного аппарата

Посадочный аппарат вращательного типа состоит из диска 11 с захватами, двух лекальных 12, закрепленных на кронштейне захватов, выполненных в виде флажков 13 с хвостовиками 14, установленных на общей оси 15 с пружиной Флажки размещаются на правой стороне диска, а их хвостовики проходят через отверстие в диске и располагаются по другую его сторону. Под действием пружин флажки прижимаются к плоскости диска и открываются, когда их хвостовики скользят по лекальным пластинам — верхней и нижней.

Верхняя лекальная пластина имеет прорези, позволяющие смещать ее по дуге вперед или назад, благодаря чему обеспечивается регулировка момента открытия захватов при закладке сеянцев и их высадке.

При 5-рядной посадке растеши размещаются с расстоянием между рядами 22,5—22,5—22,5—22,5—60 см, при 3-рядной —45—45—60 см. Шаг посадки для хвойных пород 9 см, для лиственных — 18 см. Каждую посадочную секцию обслуживает один рабочий Сменная производительность — до 60 тыс. сеянцев при 5-рядном варианте. Качество посадки во многом зависит от подготовки почвы и посадочного материала Почва на участке, предназначенном под посадку, не должна содержать корневых и других включений которые могут вызывать забивание сошника. Почву перед посадкой обрабатывают культиваторами, дисковыми и зубовыми боронами При необходимости планируют поверхность поля, дополнительно подготавливают ее фрезерованием или уплотнением.

Рис Схема секции сажалки шкальной СШ-3/5:

1- сошник, 2 - кронштейн, 3 - стойка сошника 4 — посадочный аппарат, 5 — кронштейн с лекальными пластинами, 6 — подножка 7 - сиденье, 8 — рама 9 — каток прикатывающий, 10 — механизм привода с предохранительным устройством, 11 — диск, 12 — лекало, 13 — флажок, 14 хвостовик, 15 — ось.

Машины и орудия для лесных питомников.

Мульчирование

Мульчирование посевов в лесных питомниках осуществляется навесным устройством — мульчиревателем.

Мульчирователь сетчатый навесной МСН-0,75 состоит ш рамы / с устройством для навески на трактор, двух опорных колес 3 диаметром 1360 мм н барабана 4 диаметром 960 мм (рабочего органа). Барабан объемом 0,75 м³ цилиндрической формы с глухими боковинами и сетчатой поверхностью с загрузочным люком закреплен на общем валу с опорными колесами Барабан заполняют на 75—80% мульчирующим материалом, и агрегат въезжает в межленточные междурядья; гидронавеску трактора устанавливают в плавающее положение.

Во время работы сетчатый барабан, закрепленный жестко на общем валу с колесами, приводится во вращательное движение за счет сцепления колес с почвой, торф или опилки просеиваются через сетку, покрывая посевную ленту слоем толщиной 0,5 см После опорожнения барабана мульчироватеиь-переводят в транспортное положение'' и агрегат подъезжает к месту-затрузки От мусора барабан очищают через открытый люк при транспортном положении мульчировагеля

Обслуживающий персонал — тракторист и двое рабочих (на загрузке барабана мульчирующим материалом). Агрегатируется с тракторами Т-40АМ и «Беларусь».

\ 4

Дождевальные установки я машиныJB лесных питомниках при дождевании используют комплект ирригационного оборудования КИ-50 «Радуга», дальнеструтишй дождеватель ДДН-70, среднеструйную уста­новку УД С-50 и дождевальный колесный трубопровод ДКШ-64 «Волжанка»

При дождевании не требуется планировка ш>верхности, снижается расход воды на единицу площади (можно регулировать расход воды на единицу площади и распределение ее по участкам). Процесс полива в большей степени, чем орошение, механизирован.

Комплект оборудования ирригационный КИ-50 «Радуга» производит полив различных сельскохозяйственных и лесных культур в питомниках площадью до 50 га. Он включает передвижную насосную станцию (лТН-50/S© н переносную средаеструтнную дождевальную установку. В состав установки входят магистральный трубопровод, два распредешнтельных и четыре дождевальных крыла со средаестоуйными дождевальными аппаратами «Роса-3», О1дроподкормщик: На каждом крыле расположены четыре дождевальных аппарата

Насосная станция навесная, ее используют для подачи воды из открытых водоисточников к дождевальным машинам иди в открьггую оросительную сеть. Она обеспечивает водой одну? дождевальную установку КИ-50 «Радуга», один дальнеструйный дождеватель ДДН-70 или дождеватель «Волжанка». Насосная станция состоит нз рамы с устройством для навешивания на задний механизм навески трактора, всасывающего трубопровода, щитка с манометром и вакуумметром. Насос приводится в действие от ВОМ трактора Насосную станцию и магистральный трубопровод устанавливают на сезон стационарно Раепредедшедьный трубопровод, дождевальные крылья и другие сборочные единицы периодически перемещают по мере полива отдельных участков На участках площадью не более 2,5 га установка может работать стационарно в течение всего сезона

Среднеструйный дождевальный аппарат «Роса-3» состоит из корпуса 18 с вддвптювдддщими соплами 13, 16 и 17, коромысла 14, механизма вращения аппарата н механизма секторного полива. Механизм вращения включает коромысло, возвратную пружину 10 и фиксатор 9 со штифтом. Концы пружины закреплены в коромысле и фиксаторе, В состав механизма секторного, полива входят пружинные упорные кольца 1, упор 2 и рычаг 3, насаженные на одну ось и шедияеяяые пружиной 5. В

отверстие рычага вставлен стержень 2, застопоренный винтом 4, Аппарат разбрызгивает подаваемую в него под давлением воду через стволы и сопла. При поливе по кругу' струя воды из верхней насадки попадает на лопатку коромысла 14 в перемещает его влево (против часовой стредкн). Коромысло поворачивается на угол 30—90^s и закручивает возвратную пружину 10. После остановки коромысло под действием* этой пружины движется в обратном направлении и рассекателем входит в струю. Струя воздействует на плоскость рассекателя, с помощью пружины толкает коромысло и заставляет его двигаться в обратном направлении до упора 6. закрепленного на корпусе. Одновременно она поворачивает аппарат на 2—3° по часовой стрелке. В следующий момент струя, минуя рассекатель, вновь попадает на лопатку и перемещает коромысло — никл повторяется Аппарат обеспечивает полив по кругу, делая полный оборот за 2—4 мин. Частоту вращения регулируют в зависимости от нормы полива, закручивая возвратную пружину с помощью фиксатора и штифта.

Для полива по кругу стержень рычага механизма секторного полива должен быть закреплен винтом 4 в верхнем положении. Дтя полива по сектору стержень перемешается в нижнее положение, при этом угол полива устанавливают усиками упорных колец 7. Наименьший угол составляет 45°. Во время полива аппарат перемещается по часовой стрелке до упора в усик кольца. При дальнейшем движении стержень 2 и рычаг 3 поворачиваются на оси 7, отжимая пружины. Когда рычаг пройдет среднее положение, пружина делает толчок и поворачивает упор б, который стопорит коромысло 14. Удар воды о лопатку передается на упор, и аппарат поворачивается в обратную сторону (против часовой стрелки). Частота колебаний коромысла очень велика, поэтому скорость движения аппарата в обратном направлении в 5—10 раз выше, чем при поливе. Возвратное движение аппарата продолжается до момента соприкосновения рычага механизма секторного полива с усиками второго упорного кольца — упор занимает первоначальное положение и освобождает коромысло. После этого цикл полива по сектору повторяется. Рабочий напор аппарата 0,2—0,6 МП а, расход воды 0,4?»—9,5 д/с, диаметры сменных сопел 4—J 8 мм.

Схема работы ирригационного оборудования КИ-50 «Разута»: 1 — упорное кольцо, 2 — стержень, 3 — рычаг, 4 — винт, 5 — пружина 6

• подвижный упор, 7 — ось упора, 8 —ось коромысла, 9 — фиксатор, 10 — возвратная пружина, 11 — шайба 12 — упор, 13,16 и 17 — верхнее вспомогательное, основное и нижнее вспомогательное сопла, 14 — коромысло, 15 — ствол, 18

• корпус, J9—оеноваяие,20 — втулка, 21 — стакан, 22 — фторопластовая шайба, 23 — резиновая шайба,

Гилроподкчнтмщяк — прнсгазсобление к дождевальной установке, необходимое для растворения минеральных удобрений и внесения их в почву одновременно с поливом Гвдроподкормпдак состоит из бака 26, шнека 28, отводящей 25 и проводящей 30 труб. Удобрения, загруженные в бак, под действием силы тяжести или принудительного действия (путем поворота шнека вручную рукояткой 29) поступают в нижнюю часть бака — смесительную камеру. Сюда же одновременно по трубе 30 из трубопровода поступает вода. Растворенные в воде удобрения при открывании вентиля на всасывающей линии с помощью огсас веющего устройства (насоса) через отводящую трубу подаются в общий поток воды, смешиваются с ней и распределяются по площади

Схема работы быстроразборных переносных трубопроводов ирригационного оборудования КИ-50 «Радуга» и КИ-25 показана на рис. 78, г. Магистральный трубопровод 33 с гидрантами 34 размещают на орошаемом участке на весь поливной период По обе стороны к нему перпендикулярно в створе первого и последнего гидрантов монтируют два распределительных трубопровода 38. Дождевальные крылья 40 (длиной 126 м) устанавливают по обе стороны трубопроводов в перпеидикулярньпс направлениях так, чтобы четыре дождевальных аппарата 39, закрепленные на рабочих трубах, располагались через 36 м. С учетом перекрытия на одной позиции дождевальное крыло орошает прямоугольную полосу площадью 36 х 144 = 5184 м². В процессе полива расяредедительный тру^гбопровод переносят и последовательно подсоединяют к гидрантам. Крылья также переносят вдоль трубопровода. От действующей насосной станции вода по магистральному и распределительным трубопроводам поступает

к дождевальным аппаратам Одновременно работают два дождевальных крыла После работы в течение определенного временя эти крылья отключают н включают четвертое н пятое крылья. Если орошаемая площадь более 2,5 га, то освободившиеся крылья разбирают и подключают к следующим гидрантам.

Радиус действия дождевального аппарата «Роса-3» составляет 25 м. Он обеспечивает интенсивность дождевания 0,25 мм/мин при расходе воды 2,5—9,5 м/с и напоре 0,25—0,60 МПа Оборудование обслуживают моторист и двое рабочих.

Дождеватель дальнеструйный навесной ДДН-70 орошает дождеванием овощные, плодово-ягодные, а также сеянцы и саженцы в лесопитомниках

Он состоит из центробежного насоса 3, иилиндрического ре- дуктора 2, карданной передачи J, червячного редуктора 4, вертикального вала 5 червячного колеса редуктора, шарнирного валика 6, вала 7 поворотного механизма 8, большого ствола 9 дождевального аппарата, успокоителя большой струи 10, стру-енаправдяющей лопатки И, малого ствола дождевального аппарата 12, бака-подкормщика 77 и всасывающего патрубка 20 с приемным клапаном 21 Навешивается дождеватель на трактор ДТ-75М или Т-74 и приводится в действие от ВОМ трактора Дождевание машиной можно производить при круговом вращении дождевального аппарата или при движении его по сектору с заданным поворотом угла.

Для выполнения этих целей большой ствол 9, так же как и малый 12, укреплен на диске 13, который, в свою очередь, прикреплен к поворотному стакану 14 дождевального аппарата. В верхней части стакан 14 закрывается зубчаткой 15 (рис 79, б), получающей вращение от вала червячного редуктора 4 Диск 13 имеет по периферии ряд отверстий, в которые могут вставляться два пальца 22 и 36 Между коническими зубчатками 30 и 34 вала червячной передачи установлена подвижная кулачковая муфта, которая муфтой 33 может быть соединена с одной из зубчаток 30 или 34 При соединении кулачковой муфты с зубчаткой 30 диск дождевального аппарата вращается по ходу часовой стрелки В этом случае палец 36, дойдя до рычага 23, перемещает его в новую позшдпо Одновременно с этим пружина 27^л сжимаясь, вызывает поворот переключения рычагов 28, в результате чего кулачковая муфта 33 замыкается с конической зубчаткой 34. С этого момента диск с дождевальным аппаратом начинает вращаться против хода часовой стрелки. Для вращения дождевального аппарата по кругу необходимо вынуть пальцы из⁴ отверстий диска В зависимости от положения рычагов 23 и 24 аппарат вращается по ходу либо против хода часовой стрелки.

Работает дождевальная машина позиционно с забором воды из открытой оросительной сети с расстоянием между каналами 90—100 м, имея гкдроподкормщик, одновременно с поливом она вносит раствор минеральных удобрений. Дождевальный аппарат машины имеет два ствола, верхний со сменными насадками диаметром 35,45 и 55 мм и нижний с насадкой диаметром 16 мм Средняя гпггенсивность дождевания — 0,4 л/м² за 1 мин, расход воды 65 я/с, дальность полета струн до 70 м, площадь дождевания с одной позиции с учетом перекрытий 0,94 га.

Гндроиодкормшик дальнеструйный дождевальном машины ДДН-70

24 — дозирующий кран, 25 и 30 — отводящая и подводящая трубы, 26 смесительный бак, 27 —

заглушки, 28 — шнек, 29 — рукоятка, 31 — передвижная насосная станция, 32 и 35 — переходники

130X150 и 150X125, 33 и 38 — магистральный и

распределительный трубопроводы, 34 — гидрант 150X325,— тидрогюдкормщнк, 39 — дождевальный аппарат, 40 — дождевальное крыло

Машины для вы won к и посадочного материала

Выкопочная машина ВМ-1Д5 производит выкопку сеянцев всех пород, а также саженцев кустарников и ягодниковв лесном, плодовом и декоративном питомниках. Она состоит из рамы 1 с навесным устройством, карданной передачи 2, редуктора 5, несущей боковины 4, на которой выполнена цепная передача, отряхивающего устройства 5 с барабаном 6, пруткового элеватора 7, с растряхивателем пласта, опорных колес 8 и выкопочной скобы 9.

Выкопочная скоба прямоугольной формы шириной захвата 1,25 м состоит го двух вертикальных ножей-стоек 10, соединенных в нижней части опорной пластиной, к которой болтами крепится съемный лемех 11. Элеватор состоит го двух прутковых полотен от гартофедекопатедя. Отряхивающее устройство, расположенное сзади элеватора, представляет собой барабаны с лопастями.

Барабан рыхлителя б устанавливают в зависимости от схемы посадки растений. Рыхлитель имеет три лопастных барабана для выхопки саженцев, посаженных по схеме 45—45—60 см .Для вытопки саженцев при ширине междурядий 80 см на вал рыхлителя устанавливают два барабана При. этом вместо среднего барабана вставляют втулку 19 длиной 160 мм, а втулку 76 длиной 70 мм переносят на другую сторону барабана.

Привод барабана и отряхивающего устройства осутдесттается через редуктор и цепные передачи от ВОМ трактора. Агрега тируется выкопочная машина с тракторами Т-74, ДТ-75М и «Беларусь».

Во время работы машины ножи и лемех скобы подрезают с боков и снизу пласт на глубину до 30 см, который вместе с растениями поступает непрерывной лентой на прутковый элеватор и разрушается за счет разности скоростей полотна элеватора

Рис Выкопочная машина ВМ- S ,25:

а — вид сбоку, 6 — установка барабанов рыхлителя для вы копки сеянцев по схеме 45— 45—60 см. установка барабанов рыхлителя для вытопки сеянцев при ширине

иолеш

—втулка, 16

Навесная выкопочная СКОба Н ВС-1,2 предназначена для вытопки одно- и двулетних сеянцев древесных и кустарниковых пород. Агрегатируется скоба с тракторами ДТ-75М, Т-38 и «Беларусь» всех модификаций.

Скоба состоит го рамы, опорных колес, навесного устройства и рабочего органа. Рабочий орган представляет собой скобу прямоугольной формы, соетшшую из лемеха, опоры и удлинителей с двумя вертикальными ножами. Ножи подрезают пласт в горпзсотальной и вертикальной плоскостях, опора обеспечивает устойчивость рабочему органу, а удлинители улучшают крошение почвы. На степень крошения влияет угод установки рабочего органа. Конструкция скобы допускает регулировку угла наклона рабочих органов в пределах 15°. На увлажненных почвах при налипании почвы на рабочие органы и забивании скобы растительными остатками угол установки лемеха уменьшают, а на песчаных почвах — увеличивают, ослабляя вертикальные ножи.

На заданную глубину рабочие органы устанавливают, переставляя опорные колеса относительно рамы по отверстиям кронштейна От перестановки колес на одно отверстие изменяется глубина хода рабочего органа на 3—4 см.

Рама скобы при работе должна всегда находиться в гор 1йовтаяьном положении Скоба подкапывает сеянцы на глубину от 14 до 30 см. Лроизводигеяьяосгь 0.4 га/ч.

Для работы на почве нормальной влажности (18—20%) подрезные лемехн устанавливают по отношению ко дну борозды под углом 17°, на утьтажненных почвах величина угла уменьшается до 10°, на сухих песчаных почвах устанавливается до 25°. Боковые ножи во всех случаях должны быть перпендикулярны горизонтальной плоскости, отклонение не должно превышать 10 мм

Установка выкопочной машины и скобы на заданную глубину выкопки осуществляется перестановкой опорных колес по высоте на раме орудия. Для этого необходимо отсоединить два болта крепления на раме кронштейна опорного колеса к раме и совместить необходимые отверстия в кронштейнах с отверстиями в раме орудия.

Верхнее крайнее положение кронштейнов колес соответствует глубине выкопки 300 мм, и перестановка колес на одно отверстие по высоте изменяет глубину выкопки на 40 мм. При установке глубины выкопки для работы орудия на грядках следует учитывать высоту гряд, т. е. вычитать величину последней из устанав­ливаемой глубины выкопки.

Для установки требуемого утла лемеха ко дну борозды ослабляют болты крепления стоек скобы к кронштейнам, затем поворачивают скобу на необходимый угол, после этого закрепляют ослабленные болты Угол установки лемеха по дну борозды регулируют с целью улучшения крошения почвы во время выкопки посадочного материала, чтобы при выборке растений не обрывались корневые почки

Машины и аппараты для химической защиты леса.

Опрыскиватели.

Опрыскиватели состоят из резервуаров (емкостей) для жидкостей, насоса, передаточных механизмов, распылителей (наконечников) и других служебных частей и механизмов.

Резервуары для жидкостей бывают различной емкости (от 10 до 2000 я), Их обычно нзготавливают из листовой стали, внутри ее покрывают ашз1зшррозжйнъ1м лаком для предохранения от коррозии, а также из других химически стойких неметаллических материалов.

Насосы на современных опрысзогаатедях устанавливают плунжерные, поршневые, вихревые н шестеренчатые. Они предназначены для подачи жидкости под давлением из резервуара в распылитель и для заправки опрыскивателей жидкостью. В лесном хозяйстве применяют полевые (или центробежные) и садовые распььтители.

Полевой распылитель состоит из корпуса 7 с калиброванным отверстием для выхода жидкости и сердечника 2 с винтовым каналом. Жидкость, поступающая от насоса по штанге 3 в канал, приобретает вращательное движение и выбрасывается через отверстие корпуса, образуя под действием центробежных сил конусообразный факел распыла Распылитель работает при давлении жидкости 0,5— 0,7 МПа и дает струю длиной до 13 и пхнринай 0,8—1 м. В сборе его навертывают на штуцер полевой штанги 3. Число распылителей на штанге зависит от ширины захвата опрыскивателя.

Садовый распььшететь-брандглойт состоит из вкладыша 7 с винтовым каналом, конического кольца 2, резиновой прокладки 3, диска 4, крышки корпуса 5, корпуса наконечника 6, навинченного на трубку 7, штока 8 с закрепленным на нем вкладышем тройника 9, резинового шланга 10, сальника 77 и ручки 72, закрепленной на штоке.

Поворачивая ручку 72, можно вкладыш 7 с винтовым каналом отодвигать от крышки 5 или приближать к ней вплотную. При этом широкий конус распыла суживается, и когда вкладыш отходит от отверстия на некоторое расстояние, наконечник начинает выбрасывать узкую дальнобойную струю. Это дает возможность при опрыскивании кроны растущего дерева быстро регулировать высоту и ширину струи

Рис. Распылители:

~8

а — полевой: 1- корпус. 2 — сердечник, 3 — полевая штанга; 6 — садовый распъьтитель-брандспойт: / -7вкладыш, 2 — кольцо коническое, 3 резиновая прокладка, 4 — диск, 5 — крышка, 6 корпус наконечника, 7 — трубка, 8 — шток, 9 тройник, 10 -гибкий резиновый шланг, 11 — сальник, 12 - ручка

Ручной ранцевый опрыскиватель ОРР-1 предназначен дли борьбы с вредтттедями и болезнями лесных и плодовых культур, виноградников на небольших площадях, в закрытом грунте, а также в недостутшьгх для тракторных агрегатов местах (горах, парках и т. п.). Он состоит из бака 7, поддона 8, поршневого насоса с рукояткой 72 ручного привода, брандспойта 5, наплечных ремней и насшшной подушки.

Вместимость полиэтиленового бака 12 л. В верхней части бака 7 имеется заливная горловина, в которую вставлен заливной фильтр 2. Горловина закрывается крышкой 3. В правой части бака установлен поршневой насос. В состав насоса входит цилиндр 17, поршень 16, шариковый клапан 15 и манжета 14. Поршень приводится в действие с помощью рукоятки 72 и тяги 13, укрепленной на крышке цилиндра. В цилиндр через отверстие в его крышке вставлена трубка 10. К штуцеру трубки прнсоедштен шланг 9 брандспойта 5. Брандспойт имеет рукоятку 8, фильтр 7, запорное устройство б и наконечник 4. Кроме того, он снабжен двумя уддиюстедьюлмн трубками (длина каждой 0,5 м), что позволяет обрабатывать деревья высотой до 5 м. Расход рабочей жидкости через наконечник составляет 0,5 дшин.

Опрыскиватель работает следующим образом: при перемещении рукоятки насоса поршень совершает возвратно-поступательное движение. Когда поршень движется вверх, в щипшдре создается разрежение, жидкость отжимает манжету и из бака поступает в цилиндр. Когда поршень движется вниз, заполнившая цилиндр жидкость под давлением открывает шариковый клапан и, поднимаясь, сжимает воздух, заключенный в колпаке 11. Затем под давлением воздуха она вытесняется по трубке и шлангу к брандспойту и через раотььтиваюпрш наконечник транспортируется на растение.

Подаормщик-апрыекиватель универсальный ПОУ производит внесение в почву жидкого пестицида, а также используется для химической борьбы с вредителями и болезнями леса в лесных питомниках. Он состоит из двух баков 3 (рис. 83,а), всасывающей 1 и напорной 2 систем, гидромешл-тки 4, универсальной штанги и рабочего органа.

Рис. Ручной ранцевый опрыскиватель ОРР-1:

1 — бак, 2 и 7 — фильтры, 3 — крышка, 4 - наконечник, 5 — брандстойт, запорное устройство, 8—рукоятка брандспойта, 9 — шланг, 10 — трубка, 11 колпак, 12 — рукоятка, 13 — тяга, 14 - манжета, 15 — шариковый клапан, 16

ешшш, и. — уучияшш, и — 1X1 d, It

поршень, 17 — щьищдр, 18 — поддон

На крышке горловины левого бака смонтирован уровнемер 5 поплавкового типа с шаром-клапаном 6 для перекрытия отверстия подсоса, а также предохранительный клапан и трехходовой кран 7 вакуумного устройства.

Вакуумное устройство имеет шланг 8 подключения к трехходовому крану, сетку 9, сопло 10, заслонку 11 и подсоединяется к выхлопной трубе 12 трактора. При заправке баков заслонка перекрывает проходное сечение выхлопной трубы и выхлопные газы с высокой скоростью поступают через сопло, создавая разряжение в вакуумном устройстве и соответственно в баках. При этом жидкость под действием разницы давлений пустого пространства баков (вакуумного устройства и отдельно стоящей емкости) перетекает по заборному рукаву 16 из емкости в баки. Когда жидкость в баках достигает определенного уровня, шар-клалан 6 перекрывает отверстие, через которое из них от­сасывается воздух, и заправка прекращаегся. При разливе жидкость из баков забирается шестеренчатым насосом 18 и нагнетается в напорную систему 2, а оттуда — в универсальную штангу (рабочий орган).

Напорная арматура включает фильтр 17 очистки рабочей жидкости, гидроклапан 20,

регужфовочный клапан 19, манометр с разделительным устройством и соединительные шланги. Гид­роклапан приводится в действие от 1лщромагасгради трактора, при заправке он закрывается. Редукционный клапан служит для изменения давления в напорной магистрали, которое контролируется по манометру 75.

ПОУ:

Для перемешивания жидкости в баках служат гидромешалки 4, выполненные в виде сопла. ^*ЧЁг Рнс. Подксфмщих-опгялаеивэтель универсальный

а- технологическая схема, б — уюшерсальная штанга: 1 и 2 — всасывающая и напорная системы, 3 — бак, 4—гидромешалкз, 5 — уровнемер, б—шар-клапан, 7—трехходовой кран, 8—шланг, 9 — сетка, 10 — сопло, 11 - заслонка, 12 — выхлопная труба трактора, 13 — вентиль гндромешзлки, 14 я 19— редукщгонньпЧ и ретудтпюво^шый клапаны, 15 — манометр, 16 — заборный рукав, 17 — фильтр, 18 — шестеренчатый насос, 20 — 1лтдроклапан, 21 — подкормочная трубка, 22 — сяфон-яаколятель, 23 — секция утпшерсальной штанга, 24—трос, 25,26 и 27 — центральная, промежуточная и крайняя секции, 28 — опорное колесо

Универсальная штанга состоит из пяти шарыирно соединенных металлических cejonnr: центральной 25, двух промежуточных 26 и двух крайних 27. Обяцш захват штанги 15 м, при использовании только центральных и промежуточных секций — 10 м. На стойке шарннрно установлены опорные колеса 28, которые во время движения агрегата самоуста наатнваюгся и котируют поверхность поля.

Для сплошного опрыскивания на металлических секциях размещены коллекторы, состоящие из полиэтиленовых трубок с отверстиями диаметром 1,6 мм и дефлекториых плоскофахельных распылителей. Распылители можно устанавливать на расстоянии 0,5—1,0; 1,5 н 2,0 ж друг от друга, при этом отверстия, которые не используются, закрываются заглушками с утттотшпельньши кольцами.

При подкормке растений в качестве рабочих органов используют корпуса плугов (предплужников) или культиваторов, оборудованные подкормочными трубками. На культиваторах каждую секцию штанги крепят к подвескам грядилей с помощью скоб, гаек и держателей. Подкормочные трубки крепят специальными хомутами к стойкам стрельчатых лап с задней стороны. Концы трубок должны находиться на высоте 5—6 см от дна борозды. Под накидные гайки трубок ставят жиклеры в виде дисков с калиброванными отверстиями диаметром 1,2 мм.

Опрыскиватель мелкокапедьный ранцевый О MP-2 применяется для борьбы с нежелательной древесно-кустарниковой растительностью, сорными травами, вредителями и болезнями леса путем мелкокапельного опрыскивания эмульсиями пестицидов.

Опрыскиватель обеспечивает обработку растительности в лесных питомниках, на планташшх лесных культур, в полезащитных полосах, сметанных мояодняках естественного происхождения. Его можно применять для обработки насаждений на вырубках и обочинах канав, куртин на сенокосах, придорожных полос и других объектов, где нерационально применять авиационные, тракторные опрыскиватели и другие самоходные средств

Опрыскиватель состоит из рамы 1 центробежного вентилятора 2, двигателя 5, гофрированного шланга 4, амортизационных пружин 5, ремня б, крана 7, шланга 8 для подачи раствора;, наспинника 9, шланга 10 для создания давления в баке 12 раствора, распылителя 11 и бензобака 13.

тракторы Т-38 и Т-54В — длиной 370 m После навешивания машины подключают ее ттщюхпгаиндв к гидросистеме трактора. Контролируют состояние вентилятора, шлангов. Рычаг дозирующего устройства устанавливают в кабине тракториста. Засыпают в бункер известь-пушонку и сначала на малых, а затем на больших оборотах проверяют работу машины. Поворачивая рычаг, убеждаются в исправности работы дозирующей заслонки. Регулируют опыливатель на заданную дозу расхода пестицида. Для этого снимают желоб и ставят вместо него выгрузное усттюйства, под которое помещают мерную емкость. Засекают время и включают ВОМ на 2—3 мин. Затем взвешивают поступивший через выходное отверстие бункера пестицид и определяют его фактический расход. В случае несоответствия фактического расхода расчетному положение заслонки регулируют.

Во время работы волну распыливаемого пестицида необходимо направлять по ветру. Поворачивать агрегат в конце гонов следует против ветра на пониженной передаче, закрыв дозирующую заслонку/, а затем повернуть ее на 180°. Маневрирование передачами в процессе работы не допутаается. При опыливании невысоких культур наконечник устанавливают параллельно поверхности почвы иди с небольшим наклоном к ней. Чем растение выше, тем больше должен быть угод наклона наконечника, чтобы волна пестицида наиболее полно охватывала крону. Заправляют опыливатель на поворотной полосе, закрыв заслонку. По окончании работы опорожняют бункер от остатков пестицида н подтя­гивают ослабленные крепления. -

Рис. Навесной игирокозахватный опыливатель ОШУ-50А:

а — схема опыливателя, б — виноградниковое распъипшаюшее устройство; 1 -карданный вал, 2

• рукоятка, 3 — шнекА —мешалка, 5 бункер, б — катушка, 7 — асадок, 8 — шток, 9

• поршень, 10 - штуцер, 11 — гидроцилиндр, 12 вентилятор, 13 — лоток, 14 — патрубок, 15 — заслонка, 16 — редуктор, 17 звездочка, 18 — труба. 19 - выходные о!верстия пылевой струи, 20 — щиток. 21 щелевнлн наконечники, 22 — кожух вентилятора

• Аэрозольные генераторы.

• Ручной аэрозольный аппарат РАА-1 применяется с целью проведения химической борьбы с нежелательной древесно-ку'старниковой растительностью н для защиты леса от вредителей н болезней.

• При борьбе с нежелательной растительностью аппарат применяют для осветления небольших участков естественных культур молодняков и лесных культур, дли химической борьбы с зарослями на вырубках, сенокосах и пастбищах, древесной порослью вдоль мелиоративных канав, трасс энерголиний, линий связи, обочин дорог и других объектов. При борьбе с нежелательной растительностью используют масляные растворы 2ДД и 2Д5Т, растворенные в днзтопдиве с различной конц\йв5гранидйрастворы 1шсектжцидов используют при защите леса от вредителей и болезней лесных культур. Кроме того, аэрозольный аппарат можно использовать при борьбе с гнусом, комарами и другими видами насекомых. Ширина захвата аэрозоля от 10 до 20 м, высота обработки до 6 м. Сменная производительность составляет от 3 до 5 га, обслуживает аппарат оператор.

• Конструкция аэрозольного аппарата представляет собой генератор, в котором источником энергии служит простейший двигатель г^еакгавно-пульсхцдшщего типа. Основные части— камера сгорания 4 с

• При работе опрыскивателя рабочее колесо 14 вентилятора создает высоконапорный воздушный поток, который поступает по шлангу 10 в бак 12 (емкостью 8 л) с рабочей жидкостью и по гофрированному шлангу 4 — к соплу с рзглхыливающим жиклером 16. Ж|гдкосгь из бака под давлением подается к жиклеру, а воздушньш поток, идущий по шлангу, подхватывает ее, распыдивает на мелкие части и транспортирует на объект. Дальность струи по горизонтали 13,7 ж, по вертикали — 8 м. Расход рабочей жидкости изменяют положением крана 7.

• 

  Рис. Опрыскиватель мелкокапельный ранцевый ОМР-2:

  а — общий вид, б — технологическая схема работы; 1 — рама, 2 — вентилятор центробежный. 3 — двига-\~ тель, 4, и, 10 и 35 — яшангн, 5 пружина, 6 — ремень, 7 - кран, 9 — наспинник, 11 — распылитель. 12 — бак раствора, 13 — бензобак, 14 — колесо вентилятора, 16 — жиклер

• Опыливатели.

• Опыливатель ручной вентиляторный ОРВ-1 «Ветерок»

• предназначен для обработки насаждений на небольших участках и склоках. Он представляет собой ранцевый аппарат, навешиваемый на спину при помощи наплечных и поясных ремней, состоит из пластмассового бункера со шнеком и дозатором, вентилятора для распыла и транспортирования пестицида на объект, механизмов привода и рамы.

• Механизм привода хгредставляет собой цепную передачу с рукояткой для ручного вращения вала шнека и щспшдрического редуктора. Усилие на приводной рукоятке до 30 Н, частота вращения 25—30 об/мин, длина эффективной струн распыла до 5 м, расход пестицида до 03 кг/мин, масса опылиЕзтедя до 615авЕСной шгфокозахватньш опыливатель ОШУ-50А предназначен для борьбы с вредителями и болезнями садов, виноградников, кустарников, посевов полевых, технических и овощных культур, а также лесных полос и массивов путем опыднвания их сухими порошковидными пестшпгдамн. Обработку полевых технических и овощных культур, лесных палое и массивов героюводят с помощью садово-полевого распиливающего устройства. Виноградники и кустарники (3—4 ряда) обрабатывают при помо­щи виноградникового растгьглтевающего устройства

• Основными узлами опыливателя являются рама, бункер 5 вместимостью 160 л с мешалкой 4, подающий шнек 3 с катушкой 6, вентилятор 12, патрубок 14, гидроцнлтгндр 11 и раеггылттазющее устройство (насадок) 7.

• Сухие пестициды, загруженные в бункер, перемешиваются вращающейся мешалкой. Разрыхленные порошковидные пестициды шнеком н лопастной катушкой выталкгпиются через окно в лоток 13. По лотку порошок поступает в вентилятор, в котором перемешивается с воздухом. Лопастное колесо вентилятора подает пестициды в распыяивакицее устройство. Норму расхода пестицидов регулируют перекрытием окна в дне бункера при помощи заслонки 15 и рукоятки 2.

• Ширина захвата опыливателя до 100 м. Его навешивают на тракторы Т-25А и * Беларусь».

• При подготовке опыливателя к работе проверяют техническое состояние бункера (убеждаются в отсутствии ржавчины и посторонних предметов), ворошителя и подающего механизма. При навешивании опыливателя на тракторы МТЗ-82 и Т-25А применяют карданный вал длиной 250 мм, на

• резонансной трубой 2, бачок для приготовления рабочей смеси 7, бак для бензина 14, бак для рабочего раствора 17, кожух охлаждения 3, питательная магастрадь, насадок 1, насос пусковой 23, система зажигания, ремень переносной, кожух защитный.

• Работа ручного аэрозольного генератора основана на термомеханическам принципе действия, при котором дробление раствора в мельчайшие капельки (аэрозоль) производится посредством воздействия на раствор горячего газа, дщтжущегося с высокой скоростью. В камеру сгорания 4 подается рабочая смесь (при пуске насосом, а затем автоматически). При пуске смесь воспламеняется электрической искрой тока высокого напряжения, возникающего в индующонной катушке 13, в дальнейшем она воспламеняется от высокой температуры стенок камеры. Сгоревшая рабочая смесь вызывает в камере сгорания повышенное давление, которое из камеры передается по трубопроводу 21 через кран 19 и обратаый клапан 18 в бак с раствором 77 и под воздействием этого давления при открытии кранов 19 и 25 рабочий раствор подается по питательной магистрали 24 в насадок 1. Одновременно давление газов передается по трубке 11 в бачок смесообразователя 7, из него по трубопроводу 20 в бак с горючим 14, обеспечивая при открытии крана 75 постущление топлива из бака 14 через гогтательный штуцер 10 в распылитель 9. Здесь происходит предвар! ггатьнъш распыл топлива и подача его в горловину камеры. Под действием давления сгоревших газов закрывается шздутпный вибрационный клапан и газы из камеры 4 с большой скоростью выбрасываются через резонансную трубу 2 и насадок 7 в атмосферу. По пути газовый поток подхватывает в насадке поданный рабочий раствор и дробит его на мелкие

• капли. При дроблении раствор одновременно нагревается до температуры испарения и при выходе из насадки конденсируется, превращаясь в аэрозоль мелкой дисперсности.

• Автоматическая работа камеры сгорания происходит за счет изменения давления газового потока. При выходе газов из камеры сгорания давление в ней сначала падает, а затем наступает разрежение. Под действием разрежения открывается юздутшгый втюрацнонный клапан 72 и в камеру стотмння поступает новая порция свежего воздуха. Атмосферный воздух, проходя по горловине в камеру сгорания, увлекает горючую смесь, образовалшгуюся в распылителе, и перемешивается с ней, проходя при этом через диффузор 8. В результате получается рабочая смесь, которая снова воспламеняется от горячих стенок камеры, и цикл работы повторяется. Охлаждение камеры сгорания во время работы производится посредством эжекцин холодного воздуха. Для этого в процессе сгорания рабочей смеси под давлением горячих газов часть их проходит по трубке 5 в пространство между кожухом 3 и камерой 4. Течение горячих газов вызывает эжектирование свежего воздуха, который и охлаждает стенки камеры. Чтобы тепло камеры не могло нагревать топливо и рабочий раствор до температуры воспламенения, между кожухом охлаждения и баками генератора (топлива и рабочего раствора) установлен защитный лист 16, который поглощает часть фтепла и частично отражает его от своей поверхности. Для пуска генератора в работу имеется насос 23 с обратным клапаном 22, обеспечивающий подачу воздуха в распылитель для распыла топлива.

• Перед подготовкой аппарата к работе в бензобак заливают бензин марки А-72 или А-66, не доливая его до верхней плоскости бачка на 1—2 см. В бак затевают до 4 л рабочего раствора через воронку с сеткой. Запрещается заливать бензин через воронку дли рабочего раствора и наоборот.

• По норме расхода раствора пестицида на гектар рассчитывают площадь обработки за одну заправку аппарата и обозначают

• ее линейные границы пикетами (вешками или колышками). Обработку проводить с наветренной стороны, чтобы аэрозоли не попадали на работающего, при штиле или ветре силой не более 0,5—1 м/с, температура воздуха 5—25"С, при отсутствии дождя в вечерние и утренние часы (с 19 до 22 и с 6 до 8 ч). Безотказность работы обратного клапана зависит от состояния пружины. Если клапан не работает, пружину поджимают или отпускают регулировочным винтом, который стопорится гайкой. Во время регулировки пружины клапану стопорную гайку отпускают.

• Рис. Схема ручного аэрозольного аппарата РАА-1:

  1 — насадок, 2 — труба резонансная, 3 — кожух, 4 — камера сгорания, 5 — трубка, б — свеча, 7 — бачок смесообразователя, 8 -диффузор, 9 — распылитель, 10 — штуцер, 11- трубка, 12 -- клапан вибрационный, 13 — катушка индукционная, 14 — бак с горючим, 15, 19 к 25 — крапы, 36 обратные клапаны, 20 н 21 — трубопроводы, 23

  

• Агрегат лесной химический АЛХ-2

• При необходимости агрегат может быть использован на сельскохозяйственных угодьях, объектах садово-паркового хозяйства, при прокладке полос дорог, линий электропередач, трубопроводов и т. п. Агрегатируется агрегат путем навески с тракторами ЛХТ-55 и «Беларусь*.

• Основными режимами работы агрегата являются аэрохимическое — мелкокапельное опрыскивание {аэромонитор), гидравлическое — крупнокапельное опрыскивание (авгомонитор), внесение химикатов в почву (гагьектор).

• Агрегат состоит из корпуса, на котором могут устанавливать-, ся два варианта рабочей сборки — аэромонитор и автомонитор, а также инъекционное оборудование.

• Рама 1 агрегата трубчатая металлическая. С одной стороны к ней приварены кронштейны с пальцами для навешивания на трактор (по 3-точечной схеме), с другой — три проушины для тпнкоеддшешш рабочего органа. В нижней части рамы имеются откидные стойки, на которые агрегат помещают, когда отцепляют от трактора. Сверху на раме крепится бак 2 для рабочей жидкости.

• Бак выполнен из полиэтилена, сверху имеется горловина с фильтром, внутри — гидромешалка в виде сопла, интенсивно перемешивающая жидкость в баке. В нижней части расположен отстойник с баком для присоединения рукава.

• Насос 3 агрегата утсреплен на раме, гпигоодзггся в действие от ВОМ трактора с помощью карданной передачи. Сменные рабочие механизмы агрегата позволяют использовать его в различных условиях. Для мелкокапельного опрыскивания крон древесных насаждений высотой до 25 м агрегат монтируется в виде, аэромонитора, который представляет собой раму 4, навешиваемую на раму агрегата, вентилятор 5 и струеобразующее устро ство.

• Вентилятор выполнен в виде рабочего колеса с радиальными лопатками, заключенными в кожух, в боковых крышках которого имеются окна! Кожух через подшипники опирается на втулки, расположенные концентрично относительно рабочего колеса. Поэтому он может поворачиваться вокруг оси колеса и изменять положение патрубка 6 вентилятора. Вентилятор прнводитсл в действие от ВОМ трактора с помощью 2-ступенчатого цдадшадрического редуктора, корпус которого вмонтирован в раму аэромонитора. На промежуточном валу редуктора имеется клапан отсечки, который срабатывает при осевом перемещении подвижной шестерни. Перемещается шестерня с помощью рычага, уста­новленного на корпусе редуктора. Рычаг имеет два положения: «заправка» и «работа». При установке его в положение «заправки» вторая ступень редуктора, а вместе с ней и вентилятор отключаются. Для формирования струи рабочей жидкости и тоанспортирования ее на обт>абатываемьш объект служит струе образующее устройство, состоящее из конфузора 7 и трубки с жиклером. Конфузор — круглое сопло, крепящееся к патрубку вентилятора. В конфузоре имеется отверстие, в которое вставлена трубка с жиклером, а на другом ее конце навернут штуцер 8, к которому при соединяется рукав 9, подающий рабочую жидкость. Во время работы аэромонитора воздушный поток, проходя через конфузор с большой скоростью,

• Рис. Агрегат лесной химический АЛХ-2:

  

• а — азромотаггор, 6 — автомошггор, в — инъекгор, г — технологическая схема работы; I — рама агрегата, 2 — бак для рабочей жидкости, 3 — насос, 4 рама аэромонмтора, 5 — вентилятор, б — патрубок, 7 — конфузор, 8 — штуцер, 9 рукав, 10 — кран, // — винт, 12 и 20 — распылители, 13 — поворотная планка, 14 — штанга, /5 — сектор, 16 , шланг, 17 — корпус плуга, 18 — распиливающее устройство, 19 шланг, 21 — раздаточная коробка, 22,23,33 и 35 — рукава, 24 — отстойник, 25 — гндромешалка, 26 — фильтр, 27—горловина, 28 — раздел!ш^тько-демпферное устройство, 29 манометр, 30 — регулятор давления, 31 пробковый кран, 32 — тпжоедтшнтельное устройство, 34—фильтр, 36 трехходовой кран

• Автомонитор. Он состоит из рамы 7 штанг 14 с распьынтелямн 12 и шлангов 16. Рама трубчатая, навешена на раму агрегата с помощью штырей. На раме автомонигора установлены четыре раздвижные штанги. Длину их изменяют, выдвигая или вдвигая внутреннюю трубку, а затем фиксируя винтами. Угол установки штанг можно менять, перемещая их в отверстиях сектора 75. В нужном положении штанги фиксируют пальцами 7, на концах штанг имеются поворотные планки 13, на каждой из которых укреплены два распылителя 12 центробежного типа. Распылители укомплектованы шайбами с отверстиями диаметром 1 и 2 мм. Расход жидкости через них при рабочем давлении 0,5 МПа составляет соответственно 3,4 и 5,4 д/мнн. Жидкость подводится к распылителям по шлангам 16, находящимся внутри штанг. Шланги подключают к соответствующим пробковым кранам.

• Инъекгор служит для внесения леепщндов одновременно с вспашкой при подготовке почвы под лесные культуры, а также при перепашке междурядий. Он состоит из корпусов 17 навесного плуга, распыливающих устройств 7Я, раздаточной коробки 21 и шлангов 19. Плут навешивают на раму агрегата по 3-точечной схеме. Глубину хода корпусов регулируют рукояткой. Спереди каждого корпуса на раме закреплены распьишвающие устройства, внутри которых имеются два тмглтылителя центробежного типа.

• Расход жидкости такой же, как на автомониторе. Распиливающие устройства шлангами соединены с раздаточной коробкой, а коробка — с выходным коллектором. Распылители Срабатывают поверхность почвы, а плугом заделывают пестициды на необходимую глубину.

• При самозаправке насос засасывает жидкость по рукаву 22 и через трехходовой кран 36 и фильтр 34 подает ее по рукаву 33 к регулятору давления 30, а оттуда в бак 2 Заправляют агрегат также с помощью посторонних средств через заправочную горловину и фильтр 26.

• При обработке насаждений жидкость го бака 2 через отстойник 24, трехходовой кран 36 и фильтр 34 подается насосом 3 к регулятору давления. Здесь часть жидкости направляется к рабочим органам через открытый пробковый кран 31 и присоеддшзательное устройство 32, а часть подается к манометру 29 и далее — к гидромешатее 25. Избыток жидкости вновь сбрасывается в бак.

• 

• Машины механизмы для рубок ухода за лесом

• Палочный клин КГМ-1А приводится в действие от двигателя мотопилы I через центробежную муфту 2 и шестерни 3 и 4 редуктора. Установленный на валу шестерни 4 редуктора эксцентрик 5 при вращении набегает на ролик толкателя б, который перемещает плунжер 8 гидронасоса. Обратный ход плунжера осуществляется при помощи пружины 9. В момент движения плунжера под действием пружины рабочая жидкость поступает из бачка 10 в гильзу, а под действием эксцентрика — нагнетается плунжером из гильзы через перепускной клапан 11 в шланг 12 и далее в цилиндр 13 гидроклина. Давление рабочей жидкости в цилиндре передается через манжету 14 на шток 16 и клин 17, которые, перемещаясь в цилиндре, раздвигают щеки 18, вставляемые в щель пропила дерева. При этом шипы, имеющиеся на поверхности щек, удерживают их в пропиле Возврат клина в исходное положение осуществляется рычажком 19, при повороте которого в вертикальное положение жидкость под действием сжатой пружины вытесняется по шлангу 12 в бачок 10, минуя перепускной клапан //. Предохранительный клапан 20 срабатывает при давлении в гидросистеме выше допустимого. Включение и выключение гидроклина осуществляются рычагом 21, воздействующим на стопор 22, который уравновешивает пружина с целью исключения обратного хода плунжера.

• 

• Рис. Схема вал очного клина КГ.М-1 А:

• 1- двигатель, 2- центробежная муфта, 3 и 4 — шестерни конические. 5 — эксцентрик, 6-толкатель и роликом, 7 — корпус привода, 8 - плунжер, 9 — пружина. 10 - бачок. 11 и 20 клапаны перепускной и предохранительный, 12 — шланг, 13 — цилиндр, 14 — манжета, 15 — пружина штока. 16 -шток. 17 — клин. 18 — щека, 19 — рычажок насоса, 21 - рычаг привода, 22 — стопор

• время работы необходимо избегать случаев заклинивания пилы; если это произошло, следует уменьшить обороты двигателя, в результате чего полностью отключается сцепление, и, отгибая деревца в нужном направлении, освободить рабочий орган

• 

• Рис. Приспособление трелевочное ШН-30: ) — основание, 2 — лебедка, 3 — верхний блок, 4 ось, 5 - нижний блок, 6 — канат, 7 — чокер, 8 — балка поперечная, 9 — опора выдвижная. 10 - карданный вал ,11 — трактор

• Трелевочное оборудование ПТН-0,8 «Муравей» производит беечокерную трелевку древесины от рубок ухода. Оборудование состоит го клешневого захвата и бульдозерного отвала. Клешневой захват монтируется к задней навеске колесного трак-юра (Т-40М, MT3-8J1). Рама 14 захвата выполнена в виде балки квадратного сечения !с приваренной на одном торце поперечиной Для подсоединения 'местам шарнирного крепления продольных тяг навески трактора Кронштейн 7 рамы захвата соединяется с центральной тягой б навесного устройства соединитыьным пальцем и контрится быстросьемной чекой На задней части рамы крепятся горизонтальный блок и обойма с клешневым захватом 10. Зубья 12 клешневого захвата открываются и закрываются с помощью гидроцилиндра 9.

• Для обеспечения устойчивого положения обоймы с клешнями относительно продольной оси трактора при его холостом ходе установлена пружина 8, которая одним концом закреплена на пальце горизонтального блока, а другим — регулировочным винтом /5 на стойке рамы Натяжение пружины регулируют винтом для установки клешневого захвата под прямым углом относительно продольной оси трактора. Центральной тягой б механизма навески рама трелевщика устанавливается в горизонтальное положение при опущенном клешневом захвате на землю.

• Бульдозерный отвал 2 с помощью брусьев / соединяется шарнирно с кронштейнами 17, закрепленными к лонжеронам трактора. Управление бульдозерным отвалом осуществляется пщрощинндрами, установленными на поперечной балке 4 и соединенными с бульдозерным брусом 1. Ограждение 5 кабины трактора установлено передними стойками на кронштейны 3 бульдозерного отвала и закреплено болтами Задние стойки ограждения крепятся с помощью специальных кронштейнов к трактору.

• При работе трелевочного агрегата трактор подъезжает к пачке (дереву, хлысту) задним ходом, клешнями захватывает пачку, поднимает в транспортное положение и доставляет древесину к месту разделки или погрузки на транспортное средство Грузоподъемность приспособления 80 кН тютводаггельносгь за смену 25 м³ при расстоянии трелевки 300 м Бульдозерный отвал используют в необходимых случаях для расчистки проходов трактора, выравнивания сгрелеваяного древесного материала

• 

• Рис. Схема трелевочного оборудования ПТН-0.8 «Муравей»:

• ! — брус бульдозерного отвала, 2 — отвал бульдозерный, 3 — кронштейн, 4 - поперечная балка, 5 — ограждение, 6 центральная тяга, 7 — кронштейн рамы, 8 -пружина, 9 — гидроцилнндр клешневого захвата, 10 — клешневой захват, 11 — трос для подтрелевкн древесины, 12 зубья захвата, 13 ось крепления захвата, 14 — рама, 15 — регулировочный винт, 16 — брус, 17 — листовой кронштейн

• Приспособление трелевочное ПТН-30 производит трелевку древесины от рубок ухода за лесом. Оно состоит из основания лебедки 2, верхнего и нижнего 5 блоков, каната 6, чекеров 7, поперечной балки 8. опоры выдвижной 9 и карданной передачи 10. Трелевочное оборудование навешивается на трактор 14 кН и производит трелевку древесины, набранную в пакет с помощью чокеров и каната лебедки.

• При работе в лесу с агрегатами и моторизованными инструментами необходимо знать общие правила безопасности. На границе участка, подлежащего рубке, должны быть выставлены аншлаги «Проход и проезд запрещены — валка леса!». Рабочие, обслуживающие мотоинструменты, должны знать, что диски, .7 вращающиеся при включении двигателей в сторону упоров, нужно хорошо и правильно затачивать. При ремонте инструмента необходимо выключать работу двигателя. При срезании и раскряжевке стволов на сортименты запрещается стоять на повален- *'i ном дереве,"срезать сучья и раскряжевывать стволы беспорядочно поваленных деревьев. Строго запрещается заправлять моторизованный инструмент топливной смесью, приготовленной на этилированном бензине. Запрещается работать с технически неисправным кусторезом. Крепление рабочих органов должно быть надежным. Во