
10 Вопрос.
К элементам
режима резания относятся: скорость
резания, подача и глубина резания.
Скоростью резания называется величина
перемещения наиболее удаленной точки
режущей кромки относительно поверхности
резания в единицу времени (минуту).
Скорость резания в разных точках режущей
кромки неодинакова. Однако в расчетах
при определении скорости резания
принимается ее наибольшее значение.
Скорость резания зависит от быстроты
вращения и диаметра обрабатываемой
заготовки. Чем больше диаметр заготовки D,
тем больше скорость резания при одних
и тех же оборотах заготовки . Скорость
резания (мм/мин) определяется по формуле
где D
— наибольший диаметр поверхности
резания, мм; п — частота вращения
заготовки, об/мин; —
постоянное число, равное 3,14.
При продольном точении скорость резания постоянна. При подрезания торца скорость резания имеет наибольшее значение у наружной поверхности и равна нулю в центре заготовки. При растачивании скорость резания принимается также по наибольшему диаметру поверхности резания — по диаметру обработанной поверхности.
Величина перемещения режущей кромки относительно обрабатываемой поверхности в единицу времени в направления движения подачи называется скоростью подачи или просто подачей. Различают подачи — минутную и за один оборот заготовки. Величина относительного перемещения инструмента по отношению к заготовке за одну минуту называется минутной подачей. Величина перемещения резца инструмента за один оборот заготовки называется , подачей за один оборот заготовки. Между минутной подачей и подачей за один оборот заготовки (в мм/об) существует зависимость
где s — подача за один оборот, мм./об; sм — минутная подача, мм/мин; п — частота вращения заготовки, об/мин.
Глубиной
резания называется
размер срезаемого слоя за один рабочий
ход резца (инструмента), измеренный
перпендикулярно направлению движения
подачи. Глубина резания (мм) определяется
по формуле
11 Вопрос.
Элементами
срезаемого слоя являются ширина,
толщина и площадь поперечного сечения
среза. Если рассечь слой металла,
срезаемого с поверхности резания за
один оборот, плоскостью, проходящей
через ось детали, в сечении получим
параллелограмм с основанием s, высотой t и
сторонами АВ и DC,наклоненными
к оси детали под углом (рис.
13). Полученный параллелограмм
называется площадью сечения срезаемого
слоя, а его стороны
(размеры) t и s—технологическими
размерами срезаемого слоя.
Размер а расстояние между двумя последовательными положениями 1 и 2 главной режущей кромки резца за один оборот детали называется толщиной среза.
Размер b — длина контакта режущей кромки резца с обрабатываемой заготовкой называется шириной среза.
Физические и технологические размеры срезаемого слоя связаны между собой следующими соотношениями (рис. 13):
Площадь поперечного сечения среза (мм2)
12 Вопрос.
- Рабочая часть (головка);
- Стержень (державка) — служит для закрепления резца на станке.
- Рабочую часть резца образуют:
- Передняя поверхность — поверхность, по которой сходит стружка в процессе резания.
- Главная задняя поверхность — поверхность, обращенная к поверхности резания заготовки.
- Вспомогательная задняя поверхность — поверхность, обращенная к обработанной поверхности заготовки.
- Главная режущая кромка— линия пересечения передней и главной задней поверхностей.
- Вспомогательная режущая кромка — линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей.
- Вершина резца — точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок.
Различают главные и вспомогательные углы лезвия (рис. 2.5). Главные углы измеряют в главной секущей плоскости, т. е. плоскости, перпендикулярной к проекции главной режущей кромки на основную плоскость.
Главным задним углом резания α называется угол, находящийся в секущей плоскости между задней поверхностью лезвия и плоскостью резания.
Углом заострения лезвия β называется угол в секущей плоскости между передней и задней поверхностями лезвия.
Главным передним углом лезвия γ называется угол, расположенный в секущей плоскости между передней поверхностью лезвия и основной плоскостью. Сумма углов α + β + γ = 90°.
Главный угол в плане φ — это угол в основной плоскости, находящийся между плоскостью резания и рабочей плоскостью, в которой расположены направления скоростей главного движения резания и движения подачи.
Углом наклона главной режущей кромки λ называется угол в плоскости резания между режущей кромкой и основной плоскостью.