7.Соврем методы обезвоживания керамич шликеров. Уст-ва и принцип работы башенно-распыл сушилок и камерных прессов

Обезвоживание и сушка предназн.для частичного удаления из мат-в и керам.суспензий части влаги для создания благоприятных условий послед.обработки изделий. Обезвож. и сушке подверг. керамич. суспензии и сырьевые мат-лы. Для обезвож применяют фильтры, для сушки-сушилки.Для частичного обезвож. шилкера до влажности 20-25% применяют камерные фильр-прессы, для практически полного удаления влаги из суспензии и получения пресс-порошка для плиточного пр-ва применяют БРС.

Имеется несколько конструкций БРС, но наибольшее применение на терр-ии стран СНГ нашли сушилки конструкции Минского комбината строит. мат-в(«Керамин»). В наст.время для обезвож. шликера применяют более соверш.конструкции сушилок, кот.назыв.«атомизаторами».

БРС включает в себя сушильную камеру, газовое оборуд-е, вентиляц.сис-му, сис-му подачи суспензии и контрольные измерит.приборы.Суш.камера предст.собой башню, сваренную из 4-5мм металич.листа, перекрытую сверху крышкой.Днище камеры выполнено в виде конусного бункера и приварено к корпусу.Снаружи башни изолированы минеральной ватой, а покрывным слоем сулжит тонколистовой метал(Al).В крышке башни имеется 2 взрывныйх клапана, кот.предст.собой асбесто-цементные прокладки.

Сжигание газовоздйшной смеси осущ.в спец.топках, находящихся снаружи,либо в спец.газовых горелках,находящ.в башне в местах перехода конической части в цилиндрич.

Подача шликера осущ.из бассейнов с помощью мембранных насосов.Распыление шликера осущ.с помощью форсунок,кот.может быть от 1 до нескольких десятков.

Сжигаемые в топке дымовые газы с помощью спец.трубопровода с большой скоростью подаются в башню. Движение газов вихреобразное. Высушенный порошок по конической части сушилки подается на ленточный транспортер,кот.направляет его в спец.бункеры(силосы) для вылеживания и усреднения по влажности. Отработанные дымовые газы через вытяжной зонт направляются в циклон на очистку, после чего поступают в атмосферу. В случае выхода из строя вытяжной с-мы срабатывают взрывные клапаны.

В конструкции сушилок Минск.комбинта строит.мат-в распыление шликера осущ.сверху через одну или две форсунки,а подача теплоносителя осущ.снизу от шести газовых горелок,расположенных по окружности.

Камерный фильр-пресс состоит из станины(основы), предст.собой 2П-образные стойки; штанг, на кот.повешаны металич.плиты; гидравлич.затвора.На штанги повешаны метал.плиты,кот.имеют внутр.полость,а м/у плитами прокладывается фильтровальная ткань. Плиты четко подогнаны друг к другу,а для герметичности с-мы они уплотняются с помощью гидравлич.затвора.

Через центр.канал внутрь камер подается шликер, кот., проходя через фильтровальную ткань фильтруется. Твердые частицы массы оседают на фильтровальном полотне, а влага удаляется верез спец.каналы.

8.Основы процесса сушки материалов. Метолды и режимы сушки.

Осн.назначение сушки- завершение изменения объема полученного полуфабриката, обусловленное удалением влаги.Кроме того сушка необходима для придания полуфабрикату минимальной прочности, позволяющей проводить с ним дальнейшие технолог.операции. При сушке меняются технол.и физико-хим.св-ва мат-в и изделий.

Диаграмма сушки Вначальный момент времени материал подогревается от нач.темп-ры до темп-ры нас.воздуха. Влагосодержание мат-ла изменяется незначительно,а скорость сушки возрастает скачкообразно. I-этап возрастающей скорости сушки.

На след.этапе тем-ра мат-ла в теч.некоторого времени остается постоянной,скорость сушки в этот период также постоянна,а влагосодержание меняется по линейному закону. II-период сотоянной скорости сушки.

След.этап начинается с резкого перегиба на кривой скорости сушки.С этого момента скорость сушки начинает падать, а темп-ра мат-ла растет. III-период падающей скорости сушки.

Сушка керамич.полуфабрикатов,полученных из порошков и характ-ся низким содержанием влаги не предст.технолог.трудностей. Такие изделия сушат в нагруженном состоянии и при высокой t теплоносителя и низкой влажности.

Особенно сложен и ответственен процесс сушки изделий полученных пластич.методом и методом литья при содерж.влаги в них в кол-ве 20-25%.Это связано с тем, что при сушке этих изделий сильно меняется объем, что обусловлено удалением водных прослоек и сближением частиц.Сушку таких изделий надо проводить в «мягких» условиях(при постеп.повыш.t теплоносителя и постеп.пониж.его влажности).Влага в изделиях ипаряется с внешней поверхности,к кот.она подводится из внутр.слоев.При этом внешние слои доют большую усадку, чем внутр.В рез-те этого создается сложное напряженное состояние,кот.может вызывать появление трения и др.дефектов.

Выбор сушильных агрегатов,а также режимов сушки(спсоб подвода теплоты и удаление испаряемой влаги) зависят от формы, размеров и зделий,а также керам.массы,из кот.они изготовлены.

Камерные-сушилки периодич.действия,в кот.цикл сушки включает время,необход.на загрузку и разгрузку,а также на сам процесс сушки.

В таких сушилках теплоносителем явл.топочные(полученные от сжигания топлива в спец.отдельностоящих топках)газы, а также дымовые газы,отбираемые от печей обжига.

Камерные сушилки ,как правило,собираются в блоки(от20до108штук).Подвод и отвод теплоносителя,как пр.,нижний. Изделия устанавливаются на спец.полках,загрузка полок может быть автоматической либо ручной.

+:простота,регулирования процесса.

-:время на загрузку,разгрузку,вывод на режим(периодичность)=>удлиненный цикл сушки Туннельные сушилки более прогрессивные и современные агрегаты непрерыного действия.В них полуфабрикат респолаг.на вагонетках,кот.проталкиваются через туннель(канал) сушилки.

Эти сушилки могут быть прямоточными, противоточными, с рециркуляцией и без неё. Прямоточн.режим работы заключ.в совпадении направления движения теплоносителя и изделий.

Туннельные сушилки собираются в блоки. В туннеле могут быть 1, 2 или 3 пути.Стены сушилки выкладываются из керамич.кирпича,а свод(крыша) бетонными плитами.Вагонетки двигаются циклично(цикл толкания):одна вагонетка входит в сушилку,а с др.стороны сушилки одна автомат.выталкивается. Дина сушилки=32-40м. Большинство этих сушилок работает с рециркуляцией теплоносителя,т.е.по середине туннеля подается горячий теплоноситель,разбавленный холодным воздухом до нужной t.Рециркуляция позволяет сократить время сушки, а также снизить перепад t по высоте канала.Заталкиваются вагонетки с пом.электропередаточных тележек.