- •1.Понятие о керамике. Строение и св-ва керамич мат-в. Кристалич, стекловидная и газовая фаза. Структ и текст кеармич черепка.
- •2.Общая характеристика основных стадий технологического процесса керамических производств.
- •3.Сырьевые материалы, применяемые в производстве керамич изделий. Использ отходов промышленности.
- •4.Оборудование для подготовки сырьевых материалов. Глинорых машина, глинорезка, глинорастиратель, щековые, молотковые и валк дробилки.
- •5.Способы подготовки керамических масс. Способы смешения материалов в виде порошков, пластических масс и суспензий.
- •6.Формование керамических материалов.
- •7.Соврем методы обезвоживания керамич шликеров. Уст-ва и принцип работы башенно-распыл сушилок и камерных прессов
- •8.Основы процесса сушки материалов. Метолды и режимы сушки.
- •9.Обжиг и спекание керамических материалов. Виды обжига. Тепловые агрегаты. Устр-ва и принцип работы.
- •10.Технолог и оборуд пр-ва керамич стеновых материалов. Технол пр-ва кирпича. Методы получ лицевой поверхн
- •11.Технол и оборуд пр-ва пористых теплоизол мат-в. Способы пр-ва аглопорита и керамзита
- •12.Технолог и пр-во керамич плиток. Процессы прессования, сушки, глазурования и обжига плиток для полов и внутр облиц стен.
- •13.Технолог и оборуд пр-ва санитарных керамич изделий. Методы формования изделий: литье стендовое, конвейерное и под давлением.
4.Оборудование для подготовки сырьевых материалов. Глинорых машина, глинорезка, глинорастиратель, щековые, молотковые и валк дробилки.
Глинорыхлители одновременно измельчают глину и передают ее для дальнейшей переработки. Они бывают стационарные и передвижные. Для рыхления особо плотных глин применяют двухвальный стационарный глинорыхлитель конструкции Ленстройкерамики (рисунок). Он состоит из корпуса 1, бункера 4, рыхлительных валов 5 с билами, шестеренной передачи 6, редуктора 3 и электродвигателя 2. Валы вращаются навстречу друг другу, благодаря чему достигается более тонкое измельчение.
Ножевые глинорезки (стругачи) нашли широкое распространение для предварительного измельчения глинистых материалов значительной влажности, мерзлых и большей крупности, чем материалов, поступающих в валковую дробилку и бегуны.
Стругачи бывают с вертикальным и с горизонтальным (наиболее распространены) режущим диском. Последние имеют диск с ножами, закрепленными под углом 30° в радиальных прорезях. Диск свободно надет на ось и опирается на подпятник. Снизу к диску прикреплен направляющий усеченный конус с тарелкой, жестко соединенный с конической шестерней. Над тарелкой неподвижно установлен скребок, направляющий измельченную глину к окну, прорезанному в кожухе. Кожух привинчен к кольцу и охватывает разгрузочную тарелку. Приемная воронка башмаками соединена с кольцом, опирающимся на кронштейны, прикрепленные к балкам, на которых смонтированы: опорный стакан, два подшипника приводного вала или редуктор с двигателем. Глина, загружаемая в воронку, удерживается ребрами и режется ножами, вращающимися вместе с диском. Глиняная стружка через отверстия в диске проваливается на разгрузочную тарелку и скребком направляется к разгрузочному окну. Толщину стружки регулируют выдвижением ножей.
Для среднего дробления глинистых пластичных мат-в с одновременным удалением твердых включений использ. валковые дробилки. Валки имеют разные диаметры,кроме того,большой валок с гладкой поверхностью,а меньший-с ребристой. Дезинтеграторные валковые дробилки характерны также тем,что скорость вращения валков различна. Степень измельчения в валковых дробилках при средней величине угла захвата в 25º достигает для твердых материалов 3-4 и мягких - 10-15. Окружная скорость в быстроходных зубчатых валках для мягких материалов доходит до 5 м/с, а в тихоходных дробилках, используемых для дробления твердых материалов, составляет не более 2 м/с.
Щековые дробилки примен для первичного или грубого дробления твердых и средней твердости пород. В щековых дробилках дробл материала осущ раздавливан или раздавлив и истиранием. Плиты (щеки) имеют ребра, к-рые обеспеч лучшее сцеплен материала с плитами, а также способств удлинению срока службы дробилки. Привод подвижн щеки осущ с помощью эксцентрикового механизма или с помощью кулочкового механизма. Размер кусков готового продукта можно менять путем регул ширины разгруз щели. Достоинства: простота конструкции, надежность в работе, простота при эксплуат, при монтаже. Недостатки: большой расход энергии на привод.
Бегуны применяют для мелкого и тонкого дробления матер-лов мягких и средней твердости. Принцип действия бегунов состоит в измел-и материалов раздавливанием и истиранием между цилиндрической поверхностью катков и плоской поверхностью чаши. Катки при помощи кривошипов шарнирно соединены с закрепленным на вертикальном валу хомутом. Дезинтеграторы Материал через загрузочный карман подается внутрь вращающихся роторов, где подвергается действию двух сил: центробежной, напр-ной по радиусу, и силы удара. По напр-нию равнодейств-щей материал отбрас-ся на след. ряд бил другого диска, вращ-ся в против-ную сторону, к-рый отбрасывает материал на третий ряд бил и т. д. Под действием встречных ударов материал измел-ся.
Шаровая мельница, машина для измельчения разл-х матер-лов. От дробилок мельницы отличаются более тонким помолом материала (до частиц размерами мельче 5 мм). В кач-ве мелющих тел в шаровых мельницах испол-ся металл-кие шары диаметром 30…125 мм, заполняющие до 45% объема барабана. Шаровые мельницы могут работать в открытом или замкнутом цикле. Принцип измельч-го действия мельницы шаровой состоит в том, что при вращении барабана мельницы мелющие тела приводятся в непрерывное движение, вследствие к-рого достиг-ся ударно-истирающее действие на измел-мый материал, наход-ся между их поверхн-ми. Шаровая мельница период-го действия предназначена для сухого тонкого и сверхтонкого помола предварительно измельченных сырьевых и строит-х матер-лов малой и средней твердости с помощью мелющих тел.