- •Содержание
- •1. Вопросы качества продукции, их эволюция
- •1.1. Понятие качества. Проблемы качества
- •1.2. Показатели качества продукции
- •1.3. Градации качества
- •1.4. Факторы, влияющие на качество продукции
- •2. Терминология в управлении качеством
- •Вопросы для самопроверки:
- •3. Основные принципы менеджмента качества
- •3.1. Ориентация на потребителя
- •Возможные преимущества при соблюдении принципа №1 следующие:
- •3.2. Лидерство руководителя
- •Предполагаемые действия руководителя:
- •Семь рекомендаций лидеру:
- •Возможные преимущества при соблюдении принципа № 2
- •3.3. Вовлечение персонала
- •Применение этого принципа ведет к следующим действиям:
- •Возможные преимущества при соблюдении принципа №3
- •3.4. Процессный подход
- •Заготовка детали обработка готовая деталь
- •Заготовка (вход) обтачивание (деятельность) деталь (выход)
- •Личные качества владельца процесса должны быть:
- •Предполагаемые действия при разработке принципа №4:
- •Возможные преимущества при реализации принципа:
- •3.5 Системный подход
- •Предполагаемые действия для реализации принципа № 5:
- •Возможные преимущества при реализации принципа:
- •3.6 Постоянное улучшение
- •Предполагаемые действия для реализации принципа № 6:
- •Возможные преимущества от реализации принципа 6:
- •3.7. Принятие решений на основе фактов
- •Предполагаемые действия для реализации принципа № 7:
- •3.8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками
- •Предполагаемые действия для реализации принципа № 8:
- •Возможные преимущества при реализации принципа:
- •4. Отечественные системы качества, их развитие
- •5. Зарубежный опыт управления качеством Японский опыт
- •Европейский опыт управления качеством, система qms.
- •1. Гост р исо 9000-2001 «смк. Общие положения и словарь».
- •2. Гост р исо 9001-2001 «смк. Требования».
- •6. Интеллектуальная составляющая систем качества
- •7. Модель смк, процессный подход
- •Ответственность
- •Постоянное улучшение
- •7.1. Учет требований заказчика
- •7.2. Учет удовлетворенности потребителя
- •7.3. Ответственность руководства
- •7.4. Постоянное улучшение
- •7. 5. Измерение и анализ
- •7.6. Управление ресурсами
- •8. Управление качеством на этапах жцп
- •9. Документация смк
- •9.1. Требования к документации
- •9.2.Классификация документации
- •9.3.Процедуры и записи
- •10. Этапы создания смк в организации
- •10.1.Разработка смк
- •10.2. Внедрение смк
- •Пять уровней зрелости системы качества
- •10.3. Сертификация смк
- •11. Система хассп, её характеристика
- •12. Сбалансированная система показателей bsc
- •12.1 Общие сведения о системе
- •. Показатели в системе ссп
- •12.3. Каскадирование в системе ссп
- •Для каскадирования необходимо осуществить следующие шаги:
- •Определение метода каскадирования
- •Осуществление каскадирования
- •Согласование bsc организационных подразделений
- •Документирование результатов каскадирования
- •13. Технология cals для систем качества
- •14. Качество и конкурентоспособность
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложения
- •Форма плана внутреннего аудита
- •Формы журналов регистрации внешних документов
- •Матрица распределения специальных функций между должностными лицами
- •Форма мероприятий по улучшению качества
- •Гост 15.309-98 Типовые формы документов, оформляемых в процессе испытаний и приёмки
- •Протокол
- •Заключение
- •Гост 15.309-98
5. Зарубежный опыт управления качеством Японский опыт
В 50-х годах, после Второй мировой войны, хозяйство Японии было разрушено, и это - при отсутствии полноценных ресурсов. В 1951г. японцы пригласили американского ученого в области качества Э. Деминга, который предложил им свои принципы УК. Его идеи попали на благодатную почву. Но не последним фактором было то, что альтернативы у японских менеджеров просто не было – денег у японских промышленников было мало, а внедрение программы Э. Деминга не требовало больших затрат. Основными особенностями японского опыта являлось:
- направленность на человеческий фактор – его воспитание, стимулирование, обучение;
- большая господдержка предприятий, работающих по улучшению качества продукции, особенно для экспортных товаров;
- внедрение принципов ТОМ – эту систему приняли во всем мире;
- большое внимание уделялось технической оснащенности – оборудование могло меняться через 3-5-7лет;
- составление краткосрочных и долгосрочных планов до 7 лет, контроль за их выполнением;
- организация «кружков качества» на разных уровнях производства: для рабочих, для специалистов, для руководителей. Они организовывались на добровольно-принудительной основе, на них решались текущие проблемы, каждый мог высказаться за свою идею, и за ценные идеи участники могли получить вознаграждение;
- прослеживание качества работы выпускаемой продукции у потребителей, этот процесс получил название процесса валидации;
- японцы следуют лозунгу: «Подумай об этой идее и, прежде чем принять инициативу, оцени альтернативу». Тем самым подчеркивалось, что к улучшению японцы подходят, предварительно просчитав варианты.
|
Японские принципы управления: |
|
- Эта система зародилась не в эпоху феодализма, а в начале прошлого века (в 20 – 30 годах): - «пожизненный» найм; - «зарплаты по старшинству», т.е. она на 70% зависит от возраста и стажа работы; - ротация кадров; - «статусное продвижение» (планирование карьеры); - обучение на рабочем месте. |
Управление качеством в США.
В 80-х годах американцы обнаружили, что американские товары во многом уступают японским. Промышленность начала переживать определенный кризис, они начали активно использовать японский опыт, европеиизируя его. Если японцы еще в 1951 г. организовали на государственном уровне премию В. Эдвардса Деминга (конкурсы), то в США только в 1987 г. была организована государственная премия Болдриджа, которую вручает лично президент (премия в области качества).
Основные особенности системы, которая также может быть названа как КС УКП:
Качество продукции и работы стало образом жизни американца – плохо работать считается неприличным;
Большое внимание уделяется жизненному циклу продукции с точки зрения формировании качества, в США на разных фирмах существуют системы КС УКП;
Наличие у предприятия нескольких субпоставщиков с тем, чтобы создавать конкуренцию между ними;
Руководство большое внимание уделяет проблемам качества. До 50% его рабочего времени занято вопросами качества.
До 5% суммы от реализованной продукции отчисляется в обязательном порядке на решение проблем качества.
Американцы считаются более рисковыми предпринимателями: “Хорошая идея, давай сделаем так”.
