Возможные преимущества при реализации принципа:

- Определение системы в целом с возможностью объединить все подразделения. - Понимание взаимозависимостей между процессами системы. - Постоянное улучшение системы с помощью измерения и оценивания. - Установление ограничений на ресурсы системы до начала действий. - Возможность алгоритмизировать все процессы организации, улучшить прослеживаемость работы организации.

3.6 Постоянное улучшение

Организация должна не только отслеживать возникающие проблемы, но и после тщательного анализа предпринимать корректирующие и предупреж­дающие действия для предотвращения повторного появления таких проблем в дальнейшем. Постоянное улучшение деятельности организации в целом сле­дует рассматривать как ее неизменную цель. Этот принцип также один из ос­новных, т.к. его выполнение позволяет предприятию двигаться вперед. Он под­разумевает совершенствование продукции, деятельности и персонала. Если улучшение осуществляется революционно, путем коренной перестройки пред­приятия, то имеет место – реинжиниринг, или японская система КАЙРО. По­следний подход очень актуален сейчас в условиях жесткой конкуренции, когда предприятие должно быть готово к изменению требований рынка, к реагирова­нию на изменяющуюся конъюнктуру рынка. Если улучшение реализуется по­степенно, эволюционно, то имеет место японская система КАЙЗЕН.

Процессы улучшения могут осуществляться через различные направле­ния (аспекты):

1. Работа с технологическим оборудованием: оно должно периодически заменяться, вовремя ремонтироваться.

2. Обучение кадров. Знание – это дорогой продукт. Только знающий, квалифицированный коллектив способен осуществить перспективный план успешно. На Западе ставится задача через обучение воспитывать «фанатиков» качества, при этом считается нормальным, что из 100% полученных знаний реализуются около 10 %.

3. Внедрение инноваций. Нельзя считать, что инновации – это антипод качества, т.к. требуют больше затрат, и не всякое предприятие идет на риск внедрения новаций во имя качества.

4. Умеренные потери на производстве всегда имеют место.

Потери могут быть:

- при перепроизводстве товара, когда большая часть продукции лежит на складе. Это не деньги, это мертвый груз, требующий затрат на хранение; - при простое оборудования. - когда не налажена работа по ремонту или нет заказов; - когда есть ненужная транспортировка (перемещение) продукции; - при выпуске дефектной продукции.

5. Организация рабочих мест с точки зрения стандартизации, постоянства, содержания в чистоте. В западной практике разработаны следующие правила для организации рабочего места:

Structurize – организованность, убрать все ненужное. Systemize – аккуратность,, необходимое должно быть найдено за 30 секунд. Sanitize – чистота, уборка рабочего места. Standardize – стандартизация, постоянство нахождения предметов на одном и том же месте. Self-discipline – самодисциплина, ответственность не из-за страха наказания