- •Московский государственный университет тонких химических технологий
- •Введение. Химические аппараты
- •Основные требования к химическим аппаратам
- •Машиностроительные материалы
- •2. Кинематический расчет привода.
- •3. Расчет клиноременной передачи. Исходные данные.
- •3.1. Подбор типа ремня.
- •3.10. Определение окружной скорости вращения ремня.
- •3.11. Определение силы натяжения ветви ремня.
- •3.12. Определение силы, действующей на ведущий вал редуктора от клиноременной передачи.
- •3.13. Определение ширины обода шкива
- •4. Расчет закрытой конической зубчатой передачи. Исходные данные.
- •4.1. Выбор материала для передачи.
- •4.5. Проверочный расчет по напряжениям изгиба.
- •4.5.7. Определение соотношений [f]/yf
- •5. Проектировочный расчет валов редуктора. Исходные данные.
- •5.1. Определение диаметра концевой части ведущего и ведомого валов редуктора.
- •7.1. Определение толщины стенок картера и крышки.
- •7.7. Выбор сорта и марки масла.
- •8. Подбор подшипников.
- •9. Расчет шпонок.
- •9.1. Расчет шпонки для шкива клиноременной передачи и конического колеса.
- •9.1.1. Проверочный расчет шпоночного соединения на смятие.
- •9.1.2. Проверочный расчет шпоночного соединения на срез.
- •9.2. Расчет шпонки ведомого вала редуктора.
- •9.2.1. Проверочный расчет шпоночного соединения на смятие.
- •9.2.2. Проверочный расчет шпоночного соединения на срез.
- •9.3. Расчет шпонки муфты мпр.
- •9.3.1. Проверочный расчет шпоночного соединения на смятие.
- •9.3.2. Проверочный расчет шпоночного соединения на срез.
- •Расчет муфты.
- •10.1. Выбор муфты.
- •11.2. Расчет поля допуска на ступице конического колеса.
- •12. Проверочный расчет ведомого вала на выносливость.
- •12.3.2. Построение эпюры mZиMкр
- •12.3.3. Построение эпюры my
- •12.4. Выбор опасного сечения на ведомом валу.
- •12.5. Проверочный расчет ведомого вала на выносливость.
- •12.5.1. Расчет коэффициента запаса прочности по нормальным напряжениям n
- •12.5.2. Расчет коэффициента запаса прочности по касательным напряжениям n
- •12.5.3. Расчет коэффициента запаса прочности n.
- •13.4. Расчет высоты обечайки.
- •13.5. Расчет высоты эллиптического днища.
- •14. Подбор штуцеров и люка.
- •14.1. Подбор диаметров штуцеров.
- •14.2. Подбор диаметра люка.
- •14.3. Подбор диаметров укреплений отверстий.
- •14.4. Подбор лап.
- •15. Подбор и расчет фланцевых соединений.
- •15.1. Выбор фланцевого соединения.
- •15.2. Расчет податливости болта.
- •16.1. Расчет стыковых швов на прочность при растяжении-сжатии.
- •17.2.Подбор и назначение сальникового уплотнения.
- •18. Список использованной литературы.
3. Расчет клиноременной передачи. Исходные данные.
Передаточное отношение для клиноременной передачи iкл/р= 3,15
Требуемая мощность электродвигателя, Nтреб= 1,52 кВт
Номинальная частота вращения электродвигателя, nэд= 936 об/мин
Вращающий момент на валу электродвигателя, Мэд= 15,5 Н·м
Цель расчета:
Выбрать сечение ремня.
Определить диаметр меньшего шкива.
Определить диаметр большего шкива.
Уточнить передаточное отношение.
Рассчитать предварительное значение межосевого расстояния.
Определить расчетную длину ремня.
Уточнить межосевое расстояние с учетом стандартной длины ремня.
Определить угол обхвата меньшего шкива.
Рассчитать число ремней в клиноременной передаче.
Определить окружную скорости вращения ремня.
Определить натяжение ветви ремня.
Определить силу, действующую на вал.
Определить ширину обода шкива.
3.1. Подбор типа ремня.
Выполним подбор требуемого ремня по номограмме (источник №1, стр.134). Видно, что при таких технических запросах следует выбирать ремень из зоны O. Берем ремень, для которого nэд= 936 об/мин, а передаваемая мощностьNтреб= 1,52 кВт. Точнее тип ремня укажем после расчета его основных параметров.
3.2. Определение диаметра меньшего шкива.
Мэд= 15,5 Н·м = 15500 Н·мм
d1=74,79–99,73 мм
Уточнив диаметр по ГОСТ 17383-73 (источник№1, стр. 120), получаем: d1ГОСТ= 80 мм
3.3. Определение диаметра большего шкива.
Относительное скольжение ремня берем = 0,01 как для передачи с регулируемым натяжением ремня (источник №1, стр120)
d2=d1·iкл/р(1-) = 80·2,476 (1-0,015) = 195 мм
Уточнив диаметр по ГОСТ 17383-73 (источник№1, стр. 120), получаем: d2ГОСТ= 200 мм
3.4. Уточнение передаточного отношения для клиноременной передачи.
i/кл/р =d2ГОСТ/(d1ГОСТ(1-)) = 200/(80·(1-0,015)) = 2,538
Погрешность: Δ=(i/кл/р-iкл/р)/iкл/р)·100% = (2,538-2,476)/2,476·100% = 2,5%
3.5. Определение межосевого расстояния.
Сечение клинового ремня типа О по ГОСТ 1284.1-80 имеет вид:
где W=10мм;lp=8,5мм;T0=6мм для данного типа ремня.
Тогда минимальное межосевое расстояние определим по формуле (стр. 130 источник №1):
amin= 0,55(d1+d2)+T0 = 0,55·(80+200)+6 = 160 мм
Максимальное межосевое расстояние:
amax= (d1+d2)·2 = (80+200)·2 = 560 мм
Возьмем а из интервала между aminиamax
a= (amin+amax)/2 = (200+80)/2≈360 мм
3.6. Определение длины ремня.
Определение длины ремня проведем по формуле (7.7), источник №1, стр.120
L= 2a+ 0,5(d1+d2) + = 2x360+0,5xx280+
Согласно ГОСТ 1284.1-80, длину ремня можно принять равной Lp = 1180 мм.
Итак, в передаче используется ремень О-1180 Т ГОСТ 1284.1-80
3.7. Уточнение межосевого расстояния.
Теперь уточним межосевое расстояние для выбранной выше длины ремня по формуле (7.27) источник №1, стр. 130.
a==365,159 мм
3.8. Определение угла обхвата.
Определим угол обхвата по формуле (7.28) источник №1, стр. 130
3.9. Определение числа ремней.
Число ремней определим по формуле (7.29) источник №1, стр.135.
z= (NтребCP)/(P0CLCCz) = (1,52·1,4)/(0,58·0,98·0.95·0,95) = 4,145
Число ремней следует округлять в большую сторону, так как это требуется для запаса прочности. Требуется 5 ремней.
Параметры, задействованные в формуле (7.29) определяются по таблицам 7.8 и 7.9 в источнике №1, стр. 132-135. Однако значения P0для данной длины ремня и количества оборотов в минуту по таблице 7.8. определить не удастся, так как в этой таблице отсутствуют необходимые данные. Значения дляP0получим по методу наименьших квадратов, задав линейные регрессии для имеющихся в таблице данных.
Ср = 1,4 (источник №1, стр. 136, табл. 7.10) - коэффициент режима работы, учитывая условия эксплуатации (для привода к ленточному конвейеру при трехсменной работе).
СL= 0,98 по ГОСТу 12843-80 (источник №1, стр. 135, табл. 7.9) - коэффициент, учитывающий влияние длины ремня (для сечения ремня «А» при длине L = 1800 мм.).
Сα= 0,95 (источник №1, стр. 135) - коэффициент, учитывающий влияние угла обхвата (приα1 = 1600).
Сż= 0,95 (источник №1, стр. 135) - коэффициент, учитывающий число ремней в передаче, предполагая, что их количество не превысит 3).
Ро = 0,58 кВт. (источник №1, стр. 132, табл. 7.8) - мощность, допускаемая для передачи одним ремнем.